CN221494974U - 一种接线柱生产用自动化快速螺丝组装器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及接线端子技术领域，具体涉及一种接线柱生产用自动化快速螺丝组装器，包括底座、限位机构和组装机构，所述限位机构和所述组装机构均安装于所述底座上，所述限位机构用于导向旋拧螺丝，所述组装机构用于将螺丝旋拧于接线柱上；所述组装机构包括第二电缸、伸缩轴、推板、第二电机、主动齿轮、挡板和拧丝轴，所述第二电缸通过支架固定连接于所述底座上。本实用新型克服了现有技术的不足，本实用新型采用多工位作业，组装时，将多个接线柱与螺丝放置于卡槽内，通过第一电缸与第二电缸配合使用，使得拧丝轴对螺丝旋拧，可以一次性的旋拧多个接线柱的螺丝，极大提升效率，提高人工产能。

Description

一种接线柱生产用自动化快速螺丝组装器

技术领域

本实用新型涉及接线端子技术领域，具体为一种接线柱生产用自动化快速螺丝组装器。

背景技术

接线端子是用于连接电线或电缆的装置，通常用于电子设备、电气设备、通信设备等的电路连接。它们提供了一种可靠的方法来连接电线，确保电流可以顺利地传输。接线端子中的接线柱常常需要螺丝固定，通过螺丝将导线端部压住固定，而在组装时，这些螺丝需要提前旋拧入接线柱内。

一般的，生产时，接线端子上的螺丝拧装时，工作人员需要通过拧丝器逐个的将螺丝拧在接线柱上，较为浪费人力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种接线柱生产用自动化快速螺丝组装器，克服了现有技术的不足，旨在解决接线端子上的螺丝拧装时，工作人员需要通过拧丝器逐个的将螺丝拧在接线柱上，较为浪费人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接线柱生产用自动化快速螺丝组装器，包括底座、限位机构和组装机构，所述限位机构和所述组装机构均安装于所述底座上，所述限位机构用于导向旋拧螺丝，所述组装机构用于将螺丝旋拧于接线柱上；

所述组装机构包括第二电缸、伸缩轴、推板、第二电机、主动齿轮、挡板和拧丝轴，所述第二电缸通过支架固定连接于所述底座上，所述伸缩轴与所述第二电缸的输出轴相焊接，所述推板与所述伸缩轴的一端固定连接，所述第二电机通过螺栓安装于所述推板上，所述拧丝轴与所述主动齿轮的输出轴固定连接，所述拧丝轴通过轴承与所述挡板转动连接，所述主动齿轮与所述拧丝轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拧丝轴的数量不少于十个，十个所述拧丝轴呈等距线性分布，所述挡板上转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮通过传动齿轮传动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括U型板、第一电缸、转杆、外螺纹、滑块、导板，所述第一电缸通过支架安装于所述底座上，所述第一电缸的输出轴与所述U型板固定连接，所述转杆转动连接于所述U型板上，所述外螺纹设置于所述转杆上，所述滑块螺纹连接于所述外螺纹上，所述导板与所述滑块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外螺纹的数量不少于十组，每组所述外螺纹均包含两个对称设置的螺纹方向互为反向的螺纹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型板的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述转杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上开设有卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用多工位作业，组装时，将多个接线柱与螺丝放置于卡槽内，通过第一电缸与第二电缸配合使用，使得拧丝轴对螺丝旋拧，可以一次性的旋拧多个接线柱的螺丝，极大提升效率，提高人工产能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：11、底座；12、卡槽；13、U型板；14、第一电缸；15、转杆；16、外螺纹；17、滑块；18、第一电机；110、导板；21、第二电缸；22、伸缩轴；23、推板；24、第二电机；26、主动齿轮；27、挡板；28、拧丝轴；29、传动齿轮；210、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种接线柱生产用自动化快速螺丝组装器，包括底座11、限位机构和组装机构，限位机构和组装机构均安装于底座11上，限位机构用于导向旋拧螺丝，组装机构用于将螺丝旋拧于接线柱上；本实用新型的组装机构采用多工位作业，可以一次性的旋拧多个接线柱，极大提升效率，提高人工产能。

参照图1-3，组装机构包括第二电缸21、伸缩轴22、推板23、第二电机24、主动齿轮26、挡板27和拧丝轴28，第二电缸21通过支架固定连接于底座11上，伸缩轴22与第二电缸21的输出轴相焊接，第二电缸21用于拖动推板23上下移动，在旋拧螺丝时，可以推动螺丝向下侧移动，推板23与伸缩轴22的一端固定连接，第二电机24通过螺栓安装于推板23上，拧丝轴28与主动齿轮26的输出轴固定连接，拧丝轴28通过轴承与挡板27转动连接，主动齿轮26与拧丝轴28固定连接。拧丝轴28的数量不少于十个，十个拧丝轴28呈等距线性分布，挡板27上转动连接有从动齿轮210，从动齿轮210与主动齿轮26通过传动齿轮29传动。本实用新型通过第二电机24带动拧丝轴28转动，拧丝轴28的底部设置有梅花刀口，与螺丝匹配，旋拧时，通过转动的拧丝轴28带动主动齿轮26转动，从而传动从动齿轮210同步转动，传动齿轮29的设置可以使得主动齿轮26与从动齿轮210的旋转方向相同。

具体的，请参阅图1和图2，限位机构包括U型板13、第一电缸14、转杆15、外螺纹16、滑块17、导板110，第一电缸14通过支架安装于底座11上，第一电缸14的输出轴与U型板13固定连接，转杆15转动连接于U型板13上，外螺纹16设置于转杆15上，滑块17螺纹连接于外螺纹16上，导板110与滑块17固定连接。U型板13的一侧安装有第一电机18，第一电机18的输出轴与转杆15固定连接。本实用新型的第一电机18带动转杆15转动，使得滑块17移动，同时，由于外螺纹16均包含两个对称设置的螺纹方向互为反向的螺纹槽，因而每个单元上的滑块17均向相反的方向移动，即导板110向相反的方向移动，即可以合并或分离，导板110上开设圆形的螺丝导向孔，该导向孔与螺丝的顶端相匹配，用于辅助导向固定螺丝。

具体的，请参阅图1，底座11上开设有卡槽12，卡槽12内用于放置接线柱。

工作原理：将接线柱放于卡槽12内，将螺丝置于接线柱上，第一电机18带动转杆15转动，使得滑块17移动，同时，由于外螺纹16均包含两个对称设置的螺纹方向互为反向的螺纹槽，因而每个单元上的滑块17均向相反的方向移动，即导板110向相反的方向移动，即可以合并或分离，导板110上开设圆形的螺丝导向孔，该导向孔与螺丝的顶端相匹配，用于辅助导向固定螺丝，本实用新型通过第二电机24带动拧丝轴28转动，拧丝轴28的底部设置有梅花刀口，与螺丝匹配，旋拧时，通过转动的拧丝轴28带动主动齿轮26转动，从而传动从动齿轮210同步转动，拧丝轴28旋转且向下移动，从而旋拧螺丝。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种接线柱生产用自动化快速螺丝组装器，包括底座(11)、限位机构和组装机构，其特征在于：所述限位机构和所述组装机构均安装于所述底座(11)上，所述限位机构用于导向旋拧螺丝，所述组装机构用于将螺丝旋拧于接线柱上；

所述组装机构包括第二电缸(21)、伸缩轴(22)、推板(23)、第二电机(24)、主动齿轮(26)、挡板(27)和拧丝轴(28)，所述第二电缸(21)通过支架固定连接于所述底座(11)上，所述伸缩轴(22)与所述第二电缸(21)的输出轴相焊接，所述推板(23)与所述伸缩轴(22)的一端固定连接，所述第二电机(24)通过螺栓安装于所述推板(23)上，所述拧丝轴(28)与所述主动齿轮(26)的输出轴固定连接，所述拧丝轴(28)通过轴承与所述挡板(27)转动连接，所述主动齿轮(26)与所述拧丝轴(28)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种接线柱生产用自动化快速螺丝组装器，其特征在于：所述拧丝轴(28)的数量不少于十个，十个所述拧丝轴(28)呈等距线性分布，所述挡板(27)上转动连接有从动齿轮(210)，所述从动齿轮(210)与所述主动齿轮(26)通过传动齿轮(29)传动。

3.根据权利要求1所述的一种接线柱生产用自动化快速螺丝组装器，其特征在于：所述限位机构包括U型板(13)、第一电缸(14)、转杆(15)、外螺纹(16)、滑块(17)、导板(110)，所述第一电缸(14)通过支架安装于所述底座(11)上，所述第一电缸(14)的输出轴与所述U型板(13)固定连接，所述转杆(15)转动连接于所述U型板(13)上，所述外螺纹(16)设置于所述转杆(15)上，所述滑块(17)螺纹连接于所述外螺纹(16)上，所述导板(110)与所述滑块(17)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种接线柱生产用自动化快速螺丝组装器，其特征在于：所述外螺纹(16)的数量不少于十组，每组所述外螺纹(16)均包含两个对称设置的螺纹方向互为反向的螺纹槽。

5.根据权利要求3所述的一种接线柱生产用自动化快速螺丝组装器，其特征在于：所述U型板(13)的一侧安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出轴与所述转杆(15)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种接线柱生产用自动化快速螺丝组装器，其特征在于：所述底座(11)上开设有卡槽(12)。