CN221494423U - 一种用于机床生产的智能切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于机床生产的智能切割设备，涉及机床生产技术领域，包括底板，所述底板的顶端固定安装有机架，所述机架的内壁设置有切割机构，所述底板的顶端固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端固定安装有弧形放置板，所述底板的顶端设置有移动夹紧机构。当需要对金属管道进行切割加工时，将金属管道放置在弧形放置板上，然后开启两个电动伸缩杆，电动伸缩杆将金属管道升降至合适的位置，方便了移动夹紧机构对金属管道进行夹持，防止金属管道在切割时发生晃动，同时移动夹紧机构还能对金属管道进行输送，可以将金属管道移动至切割机构处，进而降低了人工的工作强度。

Description

一种用于机床生产的智能切割设备

技术领域

本实用新型涉及机床生产技术领域，尤其涉及一种用于机床生产的智能切割设备。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床往往用来对金属管道进行切割加工，将金属管道切割成特定的长度，然后再将其加工成特定的形状金属管件。

现有的金属管道进行切割时，一般是使用人工对金属管道进行手持固定或者手持输送，防止金属管道切割时发生晃动，但是当遇到较长的金属管道时，人工对金属管道进行手持输送无疑会增加人工的工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工对金属管道进行手持输送，增加人工工作强度的问题，而提出一种用于机床生产的智能切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于机床生产的智能切割设备，包括底板，所述底板的顶端固定安装有机架，所述机架的内壁设置有切割机构，所述底板的顶端固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端固定安装有弧形放置板，所述底板的顶端设置有移动夹紧机构。

优选的，所述移动夹紧机构包括第一机壳，所述第一机壳的内壁活动插设有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外表壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块活动插设在第一机壳的内壁，所述第一机壳的外表壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一机壳的内壁，并与螺纹丝杆的外壁一端固定连接。

优选的，所述第一滑块的顶端固定安装有第二机壳，所述第二机壳的内壁活动插设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表壁螺纹连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块均活动插设在第二机壳的内壁。

优选的，两个所述第二滑块的外表壁均固定安装有弧形夹紧板，所述第二机壳的外表壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第二机壳的内壁，并与双向螺纹杆的外壁一端固定连接。

优选的，所述切割机构包括支架，所述支架的内壁转动连接有转动板，所述支架的外表壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿支架的内壁，并与转动板的外壁一端固定连接。

优选的，所述转动板的底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有切割刀片。

优选的，所述底板的底端固定安装有四个支柱，所述第一机壳与底板固定连接。

优选的，所述支架与机架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，当需要对金属管道进行切割时，首先将金属管道放置在弧形放置板上，然后开启两个电动伸缩杆，电动伸缩杆将金属管道升降至合适的位置，此时开启第二电机，第二电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆进而带动两个弧形夹紧板将金属管道夹紧，此时就能防止金属管道在切割时发生晃动，当需要对金属管道进行输送时，反向开启第二电机，此时两个弧形夹紧板相互远离，然后开启第一电机，第一电机带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆进而带动弧形夹紧板向切割机构远离，此时再次开启第二电机，第二电机带动弧形夹紧板将金属管道夹紧，然后反向开启第一电机，第一电机带动螺纹丝杆反向转动，带动两个弧形夹板将金属管道移动至切割机构处，即可完成对金属管道的输送，进而降低了人工的工作强度。

2、本实用新型中，在金属管道进行切割加工时，可能需要切割成不同角度的管道坡口，来满足不同的需求，此时可以开启第三电机，第三电机带动转动板改变角度，转动板进而带动电动推杆和切割刀片改变角度，此时再开启电动推杆，电动推杆伸长带动切割刀片下降，即可从不同的角度对金属管道进行切割，进而可以得到不同的管道坡口。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于机床生产的智能切割设备中整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于机床生产的智能切割设备中主体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于机床生产的智能切割设备中移动夹紧机构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于机床生产的智能切割设备中另一视角的移动夹紧机构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于机床生产的智能切割设备中切割机构示意图。

图例说明：1、底板；2、机架；3、电动伸缩杆；4、弧形放置板；5、移动夹紧机构；501、第一机壳；502、螺纹丝杆；503、第一电机；504、第一滑块；505、第二机壳；506、第二电机；507、第二滑块；508、弧形夹紧板；509、双向螺纹杆；6、切割机构；601、支架；602、转动板；603、第三电机；604、电动推杆；605、切割刀片；7、支柱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图5所示，本实用新型提供了一种用于机床生产的智能切割设备，包括底板1，底板1的顶端固定安装有机架2，机架2的内壁设置有切割机构6，底板1的顶端固定安装有两个电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3的输出端固定安装有弧形放置板4，底板1的顶端设置有移动夹紧机构5。

其整个实施例1所达到的效果为，当需要对金属管道进行切割加工时，将金属管道放置在弧形放置板4上，弧形放置板4能够防止金属管道滚落下来。然后开启两个电动伸缩杆3，电动伸缩杆3将金属管道升降至合适的位置，方便了移动夹紧机构5对金属管道进行夹持。

实施例2，如图1-图5所示，移动夹紧机构5包括第一机壳501，第一机壳501的内壁活动插设有螺纹丝杆502，螺纹丝杆502的外表壁螺纹连接有第一滑块504，第一滑块504活动插设在第一机壳501的内壁，第一机壳501的外表壁固定安装有第一电机503，第一电机503的输出轴贯穿第一机壳501的内壁，并与螺纹丝杆502的外壁一端固定连接。第一滑块504的顶端固定安装有第二机壳505，第二机壳505的内壁活动插设有双向螺纹杆509，双向螺纹杆509的外表壁螺纹连接有两个第二滑块507，两个第二滑块507均活动插设在第二机壳505的内壁。两个第二滑块507的外表壁均固定安装有弧形夹紧板508，第二机壳505的外表壁固定安装有第二电机506，第二电机506的输出轴贯穿第二机壳505的内壁，并与双向螺纹杆509的外壁一端固定连接。切割机构6包括支架601，支架601的内壁转动连接有转动板602，支架601的外表壁固定安装有第三电机603，第三电机603的输出轴贯穿支架601的内壁，并与转动板602的外壁一端固定连接。转动板602的底端固定安装有电动推杆604，电动推杆604的输出端固定安装有切割刀片605。底板1的底端固定安装有四个支柱7，第一机壳501与底板1固定连接。支架601与机架2固定连接。

其整个实施例2所达到的效果为，在金属管道进行切割时，为了防止金属管道发生晃动，开启第二电机506，第二电机506带动双向螺纹杆509转动，双向螺纹杆509进而带动两个弧形夹紧板508将金属管道夹紧，此时就能防止金属管道在切割时发生晃动，当需要对金属管道进行输送时，反向开启第二电机506，此时两个弧形夹紧板508相互远离，然后开启第一电机503，第一电机503带动螺纹丝杆502转动，螺纹丝杆502进而带动弧形夹紧板508向切割机构6远离，此时再次开启第二电机506，第二电机506带动双向螺纹杆509转动，使得两个弧形夹紧板508将金属管道夹紧，然后反向开启第一电机503，第一电机503带动螺纹丝杆502转动，将两个弧形夹紧板508和金属管道移动至切割机构6处，即可完成对金属管道的输送，在金属管道进行切割加工时，可能需要切割成不同角度的管道坡口，来满足不同的需求，此时可以开启第三电机603，第三电机603带动转动板602改变角度，转动板602进而带动电动推杆604和切割刀片605改变角度，此时再开启电动推杆604，电动推杆604伸长带动切割刀片605下降，即可从不同的角度对金属管道进行切割，进而可以得到不同的管道坡口。

工作原理：首先将该装置放置在指定位置上，当需要对金属管道进行切割加工时，将金属管道放置在弧形放置板4上，然后开启两个电动伸缩杆3，电动伸缩杆3将金属管道升降至合适的位置，此时开启第二电机506，第二电机506带动双向螺纹杆509转动，双向螺纹杆509进而带动两个弧形夹紧板508将金属管道夹紧，此时就能防止金属管道在切割时发生晃动，然后开启切割刀片605，同时开启电动推杆604带动切割刀片605下降，直至将金属管道切割，当需要对金属管道进行输送时，反向开启第二电机506，此时两个弧形夹紧板508相互远离，然后开启第一电机503，第一电机503带动螺纹丝杆502转动，螺纹丝杆502进而带动弧形夹紧板508向切割机构6远离，此时再次开启第二电机506，第二电机506带动双向螺纹杆509转动，使得两个弧形夹紧板508将金属管道夹紧，然后反向开启第一电机503，第一电机503带动螺纹丝杆502转动，将两个弧形夹紧板508和金属管道移动至切割机构6处，即可完成对金属管道的输送，进而降低了人工的工作强度，在金属管道进行切割加工时，可能需要切割成不同角度的管道坡口，来满足不同的需求，此时可以开启第三电机603，第三电机603带动转动板602改变角度，转动板602进而带动电动推杆604和切割刀片605改变角度，此时再开启电动推杆604，电动推杆604伸长带动切割刀片605下降，即可从不同的角度对金属管道进行切割，进而可以得到不同的管道坡口。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于机床生产的智能切割设备，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的顶端固定安装有机架（2），所述机架（2）的内壁设置有切割机构（6），所述底板（1）的顶端固定安装有两个电动伸缩杆（3），两个所述电动伸缩杆（3）的输出端固定安装有弧形放置板（4），所述底板（1）的顶端设置有移动夹紧机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于机床生产的智能切割设备，其特征在于：所述移动夹紧机构（5）包括第一机壳（501），所述第一机壳（501）的内壁活动插设有螺纹丝杆（502），所述螺纹丝杆（502）的外表壁螺纹连接有第一滑块（504），所述第一滑块（504）活动插设在第一机壳（501）的内壁，所述第一机壳（501）的外表壁固定安装有第一电机（503），所述第一电机（503）的输出轴贯穿第一机壳（501）的内壁，并与螺纹丝杆（502）的外壁一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于机床生产的智能切割设备，其特征在于：所述第一滑块（504）的顶端固定安装有第二机壳（505），所述第二机壳（505）的内壁活动插设有双向螺纹杆（509），所述双向螺纹杆（509）的外表壁螺纹连接有两个第二滑块（507），两个所述第二滑块（507）均活动插设在第二机壳（505）的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种用于机床生产的智能切割设备，其特征在于：两个所述第二滑块（507）的外表壁均固定安装有弧形夹紧板（508），所述第二机壳（505）的外表壁固定安装有第二电机（506），所述第二电机（506）的输出轴贯穿第二机壳（505）的内壁，并与双向螺纹杆（509）的外壁一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于机床生产的智能切割设备，其特征在于：所述切割机构（6）包括支架（601），所述支架（601）的内壁转动连接有转动板（602），所述支架（601）的外表壁固定安装有第三电机（603），所述第三电机（603）的输出轴贯穿支架（601）的内壁，并与转动板（602）的外壁一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于机床生产的智能切割设备，其特征在于：所述转动板（602）的底端固定安装有电动推杆（604），所述电动推杆（604）的输出端固定安装有切割刀片（605）。

7.根据权利要求2所述的一种用于机床生产的智能切割设备，其特征在于：所述底板（1）的底端固定安装有四个支柱（7），所述第一机壳（501）与底板（1）固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种用于机床生产的智能切割设备，其特征在于：所述支架（601）与机架（2）固定连接。