CN221446099U - 检测仪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种检测仪。包括气压模组和酒精模组。气压模组包括第一入口和第一出口，第一入口用于呼入气体；酒精模组包括第二入口和第二出口，第二入口与第一出口连通，气压模组用于在检测到气体的气压达到预设气压值时，将进入气压模组的气体泵送至酒精模组，酒精模组用于检测气体的酒精浓度并在检测完成后将气体经第二出口排出。在使用上述检测仪时，向第一入口呼入气体，气压模组检测呼入气体达到预设气压值时，能够将呼入的气体全部泵送至酒精模组中，减少气体的滞留损失，保证气体量，增加酒精模组检测酒精浓度的准确性且无需用户多次吹气，另外在酒精模组检测完成后，能够迅速通过排气口将气体排出，减少气体残留对后续测试造成影响。

Description

检测仪

技术领域

本申请涉及检测技术领域，特别是涉及检测仪。

背景技术

用户在公共交通、采矿、建筑工地等行业，为确保安全需要在作业之前进行酒精检测，避免酒后上岗，规避可能存在的安全隐患。目前的酒精检测装置在使用时存在检测不准或失效，需要用户多次吹气的问题。

发明内容

基于此，有必要针对酒精检测装置在使用时存在检测不准或失效，需要用户多次吹气的问题，提供一种酒精检测仪。

一种检测仪，包括：

气压模组，包括第一入口和第一出口，所述第一入口用于呼入气体；

酒精模组，包括第二入口和第二出口，所述第二入口与所述第一出口连通，所述气压模组用于在检测到所述气体的气压达到预设气压值时，将进入所述气压模组内部的所述气体泵送至所述酒精模组，所述酒精模组用于检测所述气体的酒精浓度并在检测完成后，所述气压模组将所述气体经所述第二出口排出。

在其中一个实施例中，所述气压模组包括气泵和气压传感器，所述气泵与所述气压传感器电耦接，所述第一入口同时与所述气泵和所述气压传感器连通，所述第一出口与所述气泵连通，所述气压传感器用于在检测从所述第一入口呼入的所述气体达到所述预设气压值时，控制所述气泵将所述气体泵送至所述酒精模组。

在其中一个实施例中，所述气压模组包括导气结构，所述导气结构包括第一入口、第一子出口和第二子出口，所述气压传感器与所述第一子出口连通，所述气泵包括第一子入口和所述第一出口，所述第一子入口与所述第二子出口连通，所述气压传感器用于在检测所述气体的气压达到所述预设气压值时，控制所述气泵将所述导气结构内的所述气体泵送至所述酒精模组。

在其中一个实施例中，所述导气结构包括第一管道和第二管道，所述第一管道包括所述第一入口、所述第一子出口以及第三子出口，所述第二管道包括所述第二子出口以及第二子入口，所述第二子入口与所述第三子出口连通。

在其中一个实施例中，所述导气结构包括第三管道、第四管道和三通接口，所述三通接口包括所述第一入口、第一端口和第二端口，所述第三管道包括所述第一子出口和第三子入口，所述第三子入口与所述第一端口连通，所述第四管道包括所述第二子出口和第四子入口，所述第四子入口与所述第二端口连通。

在其中一个实施例中，所述检测仪还包括壳体，所述壳体设有容纳腔与所述容纳腔连通的吹气口和排气口，所述气压模组和所述酒精模组连接于所述壳体且位于所述容纳腔中，所述吹气口与所述第一入口连通，所述排气口与所述第二出口连通。

在其中一个实施例中，所述壳体包括相连接的上壳体、下壳体和安装单元，所述上壳体和所述下壳体扣合连接以形成所述容纳腔，所述气压模组和所述酒精模组连接于所述下壳体，所述上壳体或所述下壳体设有安装口，所述安装单元封盖于所述安装口，所述安装单元设有所述吹气口和所述排气口。

在其中一个实施例中，所述安装单元背离所述容纳腔的一侧设有中空的第一凸出部，所述第一凸出部与所述吹气口连通。

在其中一个实施例中，所述安装单元朝向所述容纳腔的一侧设有中空的第二凸出部和第三凸出部，所述第二凸出部与所述吹气口连通，所述第三凸出部与所述排气口连通；

所述气压模组还包括第五管道，所述第五管道的一端套接于所述第二凸出部，另一端与所述第一入口连通；

所述酒精模组还包括第六管道，所述第六管道的一端套接于所述第三凸出部，另一端与所述第二出口连通。

在其中一个实施例中，所述上壳体设有所述安装口，所述安装单元朝向所述容纳腔的一侧设有连接部，所述连接部设有安装孔，所述连接部通过紧固件穿设所述安装孔与所述上壳体连接。

当用户在使用上述检测仪时，向第一入口呼入气体，气压模组检测呼入气体达到预设气压值时，能够将进入气压模组内的气体均泵送至酒精模组中，减少气体的滞留损失，保证气体量，增加酒精模组检测酒精浓度的准确性且无需用户多次吹气，另外在酒精模组检测完成后，能够迅速通过排气口将气体排出，减少气体残留对后续测试造成影响。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种检测仪的立体图。

图2为本申请实施例提供的一种检测仪的爆炸图。

图3为本申请实施例提供的安装单元、气压传感器、气泵以及酒精传感器之间的管道连接平面图。

附图标记说明：

100、检测仪；11、第一入口；12、第一出口；131、第一子出口；132、第二子出口；133、第三管道；1331、第三子入口；134、第四管道；1341、第四子入口；135、三通接口；1351、第一端口；1352、第二端口；14、第五管道；15、第六管道；16、第七管道；17、气泵；171、第一子入口；18、气压传感器；19、酒精传感器；20、电路板；21、第二入口；22、第二出口；3、壳体；31、吹气口；32、排气口；33、上壳体；331、安装口；332、侧壁；333、顶壁；34、下壳体；35、安装单元；351、第一凸出部；352、第二凸出部；353、第三凸出部；354、连接部；355、第一侧边；356、第二侧边；357、第三侧边；358、第四侧边。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

酒精检测装置作为检测人体呼出气体中酒精浓度的检测工具，对于某些特定岗位如公共交通、采矿、建筑工地等行业。为确保安全，需要在作业之前进行酒精检测，避免存在酒后上岗，规避可能存在的安全隐患，保障作业人员的人身安全。目前的酒精检测装置存在无法准确快速检测气体酒精浓度、在检测过程中需要多次吹气以及容易发生检测失效等问题。

请参阅图1，针对上述问题，本申请提供一种检测仪100，该检测仪100包括气压模组和酒精模组。请参阅图3，气压模组包括第一入口11和第一出口12，第一入口11用于呼入气体。酒精模组包括第二入口21和第二出口22，第二入口21与第一出口12连通。气压模组检测呼入的气体达到预设气压值时，将进入气压模组内部的气体均泵入酒精模组中，能够避免气体滞留在气压模组内部，保证进入酒精模组的气体量，提高检测准确性并减少呼气次数，在检测完成后能够迅速将气体排出，能够避免气体残留对下一次测试造成影响，减少检测仪100的失效。

需要进行说明的是，在本申请实施例中，气压模组的预设气压值是设定为低于或等于被测用户呼气的最低气压值，即用户在正常状态下呼出的气体均能够被本申请的气压模组检测到，且该气体均能够被泵送至酒精模组中进行检测。

可选地，酒精模组的检测酒精浓度的原理有以下三种方式但不限于：第一种是利用酒精发生化学反应产生颜色变化，通过颜色变化的程度判断气体中酒精的浓度。第二种是通过红外光谱检测酒精浓度，可以检测用户呼出的气体对红外光的吸收量来检测酒精浓度。第三种是利用酒精传感器19来检测酒精浓度，具体地，在酒精传感器19中，酒精与氧气发生化学反应产生电流，电流越大则酒精浓度越高，可以通过测量反应产生的电流大小来检测酒精浓度。优选地，采用酒精传感器19，灵敏度更高且有利于检测仪100的小型化设计。

请参阅图1，一些实施例中，检测仪100还包括壳体3，壳体3设有容纳腔和与容纳腔连通的吹气口31和排气口32，气压模组和酒精模组连接于壳体3且位于容纳腔中，请参阅图1和图3，吹气口31与第一入口11连通，排气口32与第二出口22连通。壳体3能够将气压模组和酒精模组收容在容纳腔中，从而实现保护作用，并能够提高检测仪100的外观装饰性。

可选地，壳体3的形状可为方体、柱体或锥体等符合人体工学易于拿持的形状。

请参阅图1，一些实施例中，壳体3包括相连接的上壳体33、下壳体34和安装单元35，上壳体33和下壳体34扣合连接以形成容纳腔。请参阅图2，气压模组和酒精模组连接于下壳体34。请参阅图1，上壳体33设有安装口331，安装单元35封盖于安装口331，安装单元35设有吹气口31和排气口32。增设安装单元35有以下三方面的效果：一是便于识别，二是在安装单元35上同时设置吹气口31和排气口32，能够减少用户在握持壳体3时将排气口32堵住而影响排气；三是便于装配，能够在气压模组和酒精模组安装完成后直接封盖安装单元35，便于对准气压模组的第一入口11和酒精模组的第二出口22。

请参阅图2，具体地，当壳体3为方形壳体时，上壳体33包括相连接的侧壁332和顶壁333，沿上壳体33的高度方向上，安装口331竖直开设在侧壁332上。安装单元35包括相连接的第一侧边355、第二侧边356、第三侧边357和第四侧边358。第二侧边356和第三侧边357连接在第一侧边355和第四侧边358之间，第一侧边355和第四侧边358沿安装单元35的高度方向上相对设置。当安装单元35封盖于安装口331时，第一侧边355、第二侧边356以及第三侧边357同时与上壳的侧壁332连接，第四侧边358与下壳抵接。

安装单元35是沿上壳体33的高度方向上，竖向设置在上壳体33和下壳体34之间，需要提高安装单元35沿壳体3的宽度方向上的连接稳定性，才能避免安装单元35不易发生脱落。请参阅图3，一些实施例中，安装单元35朝向容纳腔的一侧设有连接部354，连接部354设有安装孔，连接部354通过紧固件穿设安装孔与上壳体33连接。由此，在第一侧边355、第二侧边356以及第三侧边357同时与上壳连接的基础上，连接部354能够进一步增加安装单元35和上壳体33的连接面积，进一步提高安装单元35的连接稳定性。示例性地，紧固件可为螺丝、螺栓等。

请参阅图1，一些实施例中，安装单元35背离容纳腔的一侧设有中空的第一凸出部351，第一凸出部351与吹气口31连通。第一凸出部351相对壳体3凸出，能够便于用户吹气。

请参阅图3，一些实施例中，安装单元35朝向容纳腔的一侧设有中空的第二凸出部352和第三凸出部353。请参阅图1，第二凸出部352与吹气口31连通，第三凸出部353与排气口32连通。气压模组包括第五管道14，第五管道14的一端套接于第二凸出部352，另一端与第一入口11连通。酒精模组包括第六管道15，第六管道15的一端套接于第三凸出部353，另一端与第二出口22连通。增设第五管道14和第六管道15，能够增加第二凸出部352和第三凸出部353的轴向连接面积，能够提高吹气口31与第一入口11、第一出口12与排气口32的连接稳定性，减少气体泄漏。

进一步的，请参阅图2，本申请实施例的检测仪100还包括电路板20，气压模组、酒精模组均连接于电路板20。

一些实施例中，检测仪100还包括显示模组，显示模组包括显示屏和控制板，控制板与酒精模组电耦接，控制板连接在电路板上，酒精模组将酒精浓度的检测结果以电信号的方式传递至控制板，控制板将该电信号转变为视频信号，显示屏将酒精浓度通过图像显示。

请参阅图3，一些实施例中，气压模组包括导气结构、气泵17和气压传感器18。气压传感器18与气泵17电耦接。导气结构包括第一入口11、第一子出口131和第二子出口132，气压传感器18与第一子出口131连通，气泵17包括第一子入口171和第一出口12，第一子入口171与第二子出口132连通。当用户向导气结构的第一入口11呼入气体时，一部分气体经第一子出口131进入气压传感器18中，另一部分经第二子出口132和第一子入口171向气泵17流动，气压传感器18检测到气压达到预设气压值后，将气压信号转变为电流信号控制气泵17启动，气泵17将导气结构内的气体均一同泵送至酒精模组中检测酒精浓度。设置气压传感器18能够提高灵敏度，对呼入的气体能够迅速响应，且便于控制气泵17。设置导气结构能够有利于气体分流，一部分气体经导气结构提前流向气泵17，能够提高检测速度。

示例性地，气压传感器18可为压电式气压传感器或者电容式气压传感器等。

请参阅图2，气泵17可通过支架固定在电路板20上，支架包括中空的拱形部和固定部，固定部连接在拱形部的相对两侧。气泵17穿设于拱形部，拱形部用于限制气泵17移动，固定部通过紧固件与电路板20连接，从而将气泵17固定在电路板20上。

一些实施例中导气结构包括若干管道，设置管道一方面能够输送气体，另一方面能够提高导气结构对气体的容纳量。管道有以下几种设置方式但不限于：

第一种设置方式，一些实施例中，导气结构包括第一管道和第二管道，第一管道包括第一入口11、第一子出口131以及第三子出口，第二管道包括第二子出口132以及第二子入口，第二子入口与第三子出口连通。换言之，第一管道具有相对的第一入口11和第一子出口131，第三子出口设置在第一入口11和第一子出口131之间的任意位置，第一子出口131与气压传感器18连通，第三子出口通过第二管道上的第二子入口与气泵17连通。

可选地，第一管道和第二管道可以通过胶结、焊接或者一体注塑成型等方式使第一管道的第三子出口与第二管道的第二子入口连通。

请参阅图3，第二种设置方式，一些实施例中，导气结构包括第三管道133、第四管道134和三通接口135，三通接口135包括第一入口11、第一端口1351和第二端口1352，第三管道133包括第一子出口131和第三子入口1331，第三子入口1331与第一端口1351连通，第四管道134包括第二子出口132和第四子入口1341，第四子入口1341与第二端口1352连通。换言之，气压传感器18通过第三管道133与三通接口135连通，气泵17通过第四管道134与三通接口135连通。

可选地，第三管道133及第四管道134可套设于三通接口135，以使至少部分第三管道133和第四管道134的管壁紧箍在三通接口135的第一端口1351和第二端口1352的外周，从而能够增加第三管道133和第四管道134的轴向连接面积，提高连接稳定性，减少气体泄漏。

进一步的，导气结构还包括第七管道16，第七管道16的一端与气泵17的第一出口12连通，另一端与酒精传感器19的第二入口21连通。增设第七管道16能够实现气体导流，便于气体从气泵17中泵送至酒精传感器19中。

下面将以具体的实施例介绍检测仪100的装配过程：请参阅图2，首先将支架将气泵17卡紧，然后将支架安装在电路板20上，将酒精传感器19焊接在电路板20上，通过第七管道16实现气泵17与酒精传感器之间的连通。接着将第四管道134同时与气泵17和三通接口135的第二端口连通。然后通过第三管道133同时连接三通接口135的第一端口1351以及气压传感器18。接着将第五管道14和第六管道15分别装配在安装单元35的第二凸出部352和第三凸出部353上。然后将安装单元35盖合于安装口331，使第五管道14与三通接口135的第一入口11连通，使第六管道15与酒精传感器19的第一出口12连通。接着将电路板20装配进上壳体33，上壳体33内设有定位柱将电路板20卡接定位，安装单元35的连接部354通过紧固件与上壳体33连接，最后连接盖合下壳体34实现检测仪100的安装。

下面将以具体的实施例介绍检测仪100的使用原理：请参阅图2，用户通过安装单元35外部的第一凸出部351向检测仪100中吹气，在吹气的过程中一部分气体通过第五管道14、三通接口135以及第三管道133进入气压传感器18，另一部分气体通过第五管道14、三通接口135以及第四管道134进入气泵内。当气压传感器18检测到气体的压力达到预设气压值时，控制气泵17将第三管道133和第四管道134内的气体一并吸入气泵17内部，再通过第七管道16将气体输入酒精传感器19腔内。酒精传感器19接收到气体后，快速对其进行检测分析并将酒精浓度转换成电流信号传递至显示模组进行显示，同时酒精传感器19内的气体将通过安装单元35上的排气口32排出。由于气压传感器18的灵敏性，气压传感器18在检测到有气体进入时即控制气泵17开始泵送气体，酒精传感器19随即进行检测浓度，因此在用户吹气的过程中即可完成整个过程的检测。由此本申请实施例的检测仪100可快速检测酒精浓度，精准地分析气体中的酒精浓度值，同时可避免吹气后气体残留后续检测无效以及需要多次吹气的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种检测仪，其特征在于，包括：

气压模组，包括第一入口和第一出口，所述第一入口用于呼入气体；

酒精模组，包括第二入口和第二出口，所述第二入口与所述第一出口连通，所述气压模组用于在检测到所述气体的气压达到预设气压值时，将进入所述气压模组内部的所述气体泵送至所述酒精模组，所述酒精模组用于检测所述气体的酒精浓度并在检测完成后，所述气压模组将所述气体经所述第二出口排出。

2.根据权利要求1所述的检测仪，其特征在于，所述气压模组包括气泵和气压传感器，所述气泵与所述气压传感器电耦接，所述第一入口同时与所述气泵和所述气压传感器连通，所述第一出口与所述气泵连通，所述气压传感器用于在检测从所述第一入口呼入的所述气体达到所述预设气压值时，控制所述气泵将所述气体泵送至所述酒精模组。

3.根据权利要求2所述的检测仪，其特征在于，所述气压模组还包括导气结构，所述导气结构包括第一入口、第一子出口和第二子出口，所述气压传感器与所述第一子出口连通，所述气泵包括第一子入口和所述第一出口，所述第一子入口与所述第二子出口连通，所述气压传感器用于在检测所述气体的气压达到所述预设气压值时，控制所述气泵将所述导气结构内的所述气体泵送至所述酒精模组。

4.根据权利要求3所述的检测仪，其特征在于，所述导气结构包括第一管道和第二管道，所述第一管道包括所述第一入口、所述第一子出口以及第三子出口，所述第二管道包括所述第二子出口以及第二子入口，所述第二子入口与所述第三子出口连通。

5.根据权利要求3所述的检测仪，其特征在于，所述导气结构包括第三管道、第四管道和三通接口，所述三通接口包括所述第一入口、第一端口和第二端口，所述第三管道包括所述第一子出口和第三子入口，所述第三子入口与所述第一端口连通，所述第四管道包括所述第二子出口和第四子入口，所述第四子入口与所述第二端口连通。

6.根据权利要求1所述的检测仪，其特征在于，所述检测仪还包括壳体，所述壳体设有容纳腔与所述容纳腔连通的吹气口和排气口，所述气压模组和所述酒精模组连接于所述壳体且位于所述容纳腔中，所述吹气口与所述第一入口连通，所述排气口与所述第二出口连通。

7.根据权利要求6所述的检测仪，其特征在于，所述壳体包括相连接的上壳体、下壳体和安装单元，所述上壳体和所述下壳体扣合连接以形成所述容纳腔，所述气压模组和所述酒精模组连接于所述下壳体，所述上壳体或所述下壳体设有安装口，所述安装单元封盖于所述安装口，所述安装单元设有所述吹气口和所述排气口。

8.根据权利要求7所述的检测仪，其特征在于，所述安装单元背离所述容纳腔的一侧设有中空的第一凸出部，所述第一凸出部与所述吹气口连通。

9.根据权利要求7所述的检测仪，其特征在于，所述安装单元朝向所述容纳腔的一侧设有中空的第二凸出部和第三凸出部，所述第二凸出部与所述吹气口连通，所述第三凸出部与所述排气口连通；

所述气压模组还包括第五管道，所述第五管道的一端套接于所述第二凸出部，另一端与所述第一入口连通；

所述酒精模组还包括第六管道，所述第六管道的一端套接于所述第三凸出部，另一端与所述第二出口连通。

10.根据权利要求7所述的检测仪，其特征在于，所述上壳体设有所述安装口，所述安装单元朝向所述容纳腔的一侧设有连接部，所述连接部设有安装孔，所述连接部通过紧固件穿设所述安装孔与所述上壳体连接。