CN221433425U - 一种花岗伟晶岩选矿系统 - Google Patents
一种花岗伟晶岩选矿系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221433425U CN221433425U CN202323124822.4U CN202323124822U CN221433425U CN 221433425 U CN221433425 U CN 221433425U CN 202323124822 U CN202323124822 U CN 202323124822U CN 221433425 U CN221433425 U CN 221433425U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- equipment
- flotation
- outlet
- mica
- feed inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010438 granite Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 310
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 158
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 158
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims abstract description 143
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 76
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 72
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims abstract description 37
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 57
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 32
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 25
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 29
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 29
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 abstract description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 42
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 description 21
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 241001251094 Formica Species 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052613 tourmaline Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011032 tourmaline Substances 0.000 description 1
- 229940070527 tourmaline Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型属于选矿技术领域,尤其涉及一种花岗伟晶岩选矿系统,包括:磨矿设备、磁选设备、云母浮选粗选设备、云母浮选精选设备、长石浮选粗选设备、长石浮选精选设备和长石浮选扫选设备。本实用新型提供的选矿系统基于云母、长石、石英三种矿物的可选性差异,采用磨矿、磁选、云母浮选、长石浮选等工序,获得了上述三种矿物的精矿,具有良好的选矿效果。且在优选技术方案中,系统中的浮选设备的材质选用防酸腐材质,能够有效降低酸液对设备的腐蚀,延长设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于选矿技术领域,尤其涉及一种花岗伟晶岩选矿系统。
背景技术
近年来,伟晶岩型石英资源以其规模大、杂质少、品质稳定、流体包裹体含量低等优点,成为我国寻找高纯石英等矿产资源的新方向。
选矿是矿物资源深加工的基础,任何矿物深加工产品都建立在选矿的基础之上。因此针对花岗伟晶岩良好的开发潜力,开发一种可高效分选花岗伟晶岩中各种矿石资源的选矿系统,是十分必要的。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种花岗伟晶岩选矿系统,本实用新型提供的系统可对花岗伟晶岩进行高效分选,获得云母、长石、石英三种矿物资源;且在优选技术方案中,系统中的装置设备不易腐蚀,环境效益突出。
本实用新型提供了一种花岗伟晶岩选矿系统,包括:
磨矿设备,所述磨矿设备设置有原矿进口和矿粒出口;
磁选设备,所述磁选设备设置有进料口、磁性物料出口和非磁性物料出口,所述磁选设备的进料口与所述磨矿设备的矿粒出口相连;
云母浮选粗选设备,所述云母浮选粗选设备设置有进料口、精矿泡沫出口和尾矿出口,所述云母浮选粗选设备的进料口与所述磁选设备的非磁性物料出口相连;
云母浮选精选设备,所述云母浮选精选设备设置有进料口、精矿泡沫出口和尾矿出口,所述云母浮选精选设备的进料口与所述云母浮选粗选设备的精矿泡沫出口相连,所述云母浮选精选设备的尾矿出口连回所述云母浮选粗选设备的进料口;
长石浮选粗选设备,所述长石浮选粗选设备设置有进料口、精矿泡沫出口和尾矿出口,所述长石浮选粗选设备的进料口与所述云母浮选粗选设备的尾矿出口相连;
长石浮选精选设备,所述长石浮选精选设备设置有进料口、精矿泡沫出口和尾矿出口,所述长石浮选精选设备的进料口与所述长石浮选粗选设备的精矿泡沫出口相连;
长石浮选扫选设备,所述长石浮选扫选设备设置有进料口、精矿泡沫出口和尾矿出口,所述长石浮选扫选设备的进料口分别与所述长石浮选粗选设备的尾矿出口和所述长石浮选精选设备的尾矿出口相连,所述长石浮选扫选设备的精矿泡沫出口连回所述长石浮选粗选设备的进料口。
优选的,所述系统还包括设置在所述磨矿设备和磁选设备之间的筛分设备,所述筛分设备设置有进料口、筛上物出口和筛下物出口,所述筛分设备的进料口与所述磨矿设备的矿粒出口相连,所述筛分设备的筛下物出口与所述磁选设备的进料口相连。
优选的,所述磁选设备包括初次磁选设备和二次磁选设备,所述初次磁选设备设置有进料口、磁性物料出口和非磁性物料出口,所述二次磁选设备设置有进料口、磁性物料出口和非磁性物料出口,所述初次磁选设备的进料口与所述磨矿设备的矿粒出口相连,所述初次磁选设备的非磁性物料出口与所述二次磁选设备的进料口相连,所述二次磁选设备的非磁性物料出口与所述云母浮选粗选设备的进料口相连。
优选的,所述云母浮选精选设备包括云母浮选第一精选设备和云母浮选第二精选设备,所述云母浮选第一精选设备设置有进料口、精矿泡沫出口和尾矿出口,所述云母浮选第二精选设备设置有进料口、精矿泡沫出口和尾矿出口,所述云母浮选第一精选设备的进料口与所述云母浮选粗选设备的精矿泡沫出口相连,所述云母浮选第一精选设备的精矿泡沫出口与所述云母浮选第二精选设备的进料口相连,所述云母浮选第一精选设备的尾矿出口连回所述云母浮选粗选设备的进料口,所述云母浮选第二精选设备的尾矿出口连回所述云母浮选第一精选设备的进料口。
优选的,所述云母浮选粗选设备的材质为防酸腐材质。
优选的,所述云母浮选精选设备的材质为防酸腐材质。
优选的,所述长石浮选粗选设备的材质为防酸腐材质。
优选的,所述长石浮选精选设备的材质为防酸腐材质。
优选的,所述长石浮选扫选设备的材质为防酸腐材质。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种花岗伟晶岩选矿系统,包括:磨矿设备,所述磨矿设备设置有原矿进口和矿粒出口;磁选设备,所述磁选设备设置有进料口、磁性物料出口和非磁性物料出口,所述磁选设备的进料口与所述磨矿设备的矿粒出口相连;云母浮选粗选设备,所述云母浮选粗选设备设置有进料口、精矿泡沫出口和尾矿出口,所述云母浮选粗选设备的进料口与所述磁选设备的非磁性物料出口相连;云母浮选精选设备,所述云母浮选精选设备设置有进料口、精矿泡沫出口和尾矿出口,所述云母浮选精选设备的进料口与所述云母浮选粗选设备的精矿泡沫出口相连,所述云母浮选精选设备的尾矿出口连回所述云母浮选粗选设备的进料口;长石浮选粗选设备,所述长石浮选粗选设备设置有进料口、精矿泡沫出口和尾矿出口,所述长石浮选粗选设备的进料口与所述云母浮选粗选设备的尾矿出口相连;长石浮选精选设备,所述长石浮选精选设备设置有进料口、精矿泡沫出口和尾矿出口,所述长石浮选精选设备的进料口与所述长石浮选粗选设备的精矿泡沫出口相连;长石浮选扫选设备,所述长石浮选扫选设备设置有进料口、精矿泡沫出口和尾矿出口,所述长石浮选扫选设备的进料口分别与所述长石浮选粗选设备的尾矿出口和所述长石浮选精选设备的尾矿出口相连,所述长石浮选扫选设备的精矿泡沫出口连回所述长石浮选粗选设备的进料口。该选矿系统的工作过程如下:花岗伟晶岩原矿首先在磨矿设备中磨成碎料,然后进入到磁选设备中进行磁选,磁选得到的非磁性物料进入云母浮选粗选设备中进行云母粗选,云母浮选粗选设备产出的精矿泡沫进入云母浮选精选设备中进行云母精选,云母浮选精选设备产出的精矿泡沫即为云母精矿,云母浮选精选设备产出的尾矿返回到云母浮选粗选设备中循环处理,云母浮选粗选设备产出的尾矿进入长石浮选粗选设备中进行长石粗选,长石浮选粗选设备产出的精矿泡沫进入长石浮选精选设备中进行长石精选,长石浮选精选设备产出的精矿泡沫即为长石精矿,长石浮选粗选设备和长石浮选精选设备产出的尾矿进入长石浮选扫选设备,长石浮选扫选设备产出的精矿泡沫返回到长石浮选粗选设备中循环处理,长石浮选扫选设备产出的尾矿即为石英精矿。本实用新型提供的选矿系统基于云母、长石、石英三种矿物的可选性差异,采用磨矿、磁选、云母浮选、长石浮选等工序,获得了上述三种矿物的精矿,具有良好的选矿效果。
此外,在本实用新型提供的优选技术方案中,系统中通过设置筛分设备、多级磁选设备、多级云母浮选精选设备等装置设备,能够进一步提升精矿产品的纯度,提升产品品质
另外,在本实用新型提供的优选技术方案中,系统中的浮选设备的材质选用防酸腐材质,能够有效降低酸液对设备的腐蚀,确保设备的正常运行,延长设备使用寿命,避免原料的酸腐泄漏,减少设备故障、停机和安全事故的发生,不易对环境造成二次污染,具有良好的经济效益和环境效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的花岗伟晶岩选矿系统的流程简图;
图2是本实用新型实施例1提供的花岗伟晶岩选矿系统的流程图;
图3是本实用新型实施例2提供的花岗伟晶岩选矿系统的流程图;
图4是本实用新型实施例3提供的花岗伟晶岩选矿系统的流程图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见图1,本实用新型提供了一种花岗伟晶岩选矿系统,包括:磨矿设备、磁选设备、云母浮选粗选设备、云母浮选精选设备、长石浮选粗选设备、长石浮选精选设备和长石浮选扫选设备。
在本实用新型提供的选矿系统中,所述磨矿设备用于对花岗伟晶岩原矿进行碎解,其上设置有原矿进口和矿粒出口。
在本实用新型提供的选矿系统中,所述磁选设备用于对上游磨矿设备产出的碎解矿粒进行磁选,筛出其中的杂质(磁性物料),其上设置有进料口、磁性物料出口和非磁性物料出口,所述磁选设备的进料口与所述磨矿设备的矿粒出口相连。
在本实用新型提供的选矿系统中,所述云母浮选粗选设备用于对上游磁选设备产出的非磁性物料进行云母浮选粗选,其上设置有进料口、精矿泡沫出口和尾矿出口,所述云母浮选粗选设备的进料口与所述磁选设备的非磁性物料出口相连。在本实用新型中,所述云母浮选粗选设备的材质优选为防酸腐材质,以提升云母浮选粗选设备的耐酸腐性能。在本实用新型中,所述云母浮选粗选设备运行时,除投加浮选剂外,优选还投加一定量的硫酸用于提升浮选效果。
在本实用新型提供的选矿系统中,所述云母浮选精选设备用于对上游云母浮选粗选设备产出的精矿泡沫进行云母浮选精选,其上设置有进料口、精矿泡沫出口和尾矿出口,所述云母浮选精选设备的进料口与所述云母浮选粗选设备的精矿泡沫出口相连,所述云母浮选精选设备的尾矿出口连回所述云母浮选粗选设备的进料口。在本实用新型中,所述云母浮选精选设备的材质优选为防酸腐材质,以提升云母浮选精选设备的耐酸腐性能。
在本实用新型提供的选矿系统中,所述长石浮选粗选设备用于对上游云母浮选粗选设备产出的尾矿进行长石浮选粗选,其上设置有进料口、精矿泡沫出口和尾矿出口,所述长石浮选粗选设备的进料口与所述云母浮选粗选设备的尾矿出口相连。在本实用新型中,所述长石浮选粗选设备的材质优选为防酸腐材质,以提升长石浮选粗选设备的耐酸腐性能。在本实用新型中,所述长石浮选粗选设备运行时,除投加浮选剂外,优选还投加一定量的氢氟酸用于提升浮选效果。
在本实用新型提供的选矿系统中,所述长石浮选精选设备用于对上游长石浮选粗选设备产出的精矿泡沫进行长石浮选精选,其上设备设置有进料口、精矿泡沫出口和尾矿出口,所述长石浮选精选设备的进料口与所述长石浮选粗选设备的精矿泡沫出口相连。在本实用新型中,所述长石浮选精选设备的材质优选为防酸腐材质,以提升长石浮选精选设备的耐酸腐性能。在本实用新型中,所述长石浮选精选设备运行时,优选投加一定量的氢氟酸用于提升浮选效果。
在本实用新型提供的选矿系统中,所述长石浮选扫选设备用于对上游长石浮选粗选设备和长石浮选精选设备产出的尾矿进行长石浮选扫选,其上设备设置有进料口、精矿泡沫出口和尾矿出口,所述长石浮选扫选设备的进料口分别与所述长石浮选粗选设备的尾矿出口和所述长石浮选精选设备的尾矿出口相连,所述长石浮选扫选设备的精矿泡沫出口连回所述长石浮选粗选设备的进料口。在本实用新型中,所述长石浮选扫选设备的材质优选为防酸腐材质,以提升长石浮选扫选设备的耐酸腐性能。在本实用新型中,所述长石浮选扫选设备运行时,除投加浮选剂外,优选还投加一定量的氢氟酸用于提升浮选效果。
在本实用新型提供的选矿系统中,所述选矿系统优选还包括筛分设备,所述筛分设备设置在所述磨矿设备和磁选设备之间,用于对上游磨矿设备产出的碎解矿粒进行筛分,筛上物即为云母精矿,筛下物进行后续的磁选和浮选工序。在本实用新型中,所述筛分设备设置有进料口、筛上物出口和筛下物出口,所述筛分设备的进料口与所述磨矿设备的矿粒出口相连,所述筛分设备的筛下物出口与所述磁选设备的进料口相连。
在本实用新型提供的选矿系统中,为提升磁选除杂的效果,所述磁选设备优选包括初次磁选设备和二次磁选设备;其中,所述初次磁选设备的运行磁场强度较弱,主要用于粗筛去除部分含铁杂质;所述二次磁选设备的运行磁场强度升高,主要用于筛除电气石等磁性物。在本实用新型中,所述初次磁选设备设置有进料口、磁性物料出口和非磁性物料出口,所述二次磁选设备设置有进料口、磁性物料出口和非磁性物料出口;所述初次磁选设备的进料口与所述磨矿设备的矿粒出口相连,所述初次磁选设备的非磁性物料出口与所述二次磁选设备的进料口相连,所述二次磁选设备的非磁性物料出口与所述云母浮选粗选设备的进料口相连。
在本实用新型提供的选矿系统中,为提升云母浮选精选的效果,所述云母浮选精选设备包括云母浮选第一精选设备和云母浮选第二精选设备;其中,所述云母浮选第一精选设备用于对上游云母浮选粗选设备产出的精矿泡沫进行第一次精选,所述云母浮选第二精选设备用于对上游云母浮选第一精选设备产出的精矿泡沫进行第二次精选。在本实用新型中,所述云母浮选第一精选设备设置有进料口、精矿泡沫出口和尾矿出口,所述云母浮选第二精选设备设置有进料口、精矿泡沫出口和尾矿出口,所述云母浮选第一精选设备的进料口与所述云母浮选粗选设备的精矿泡沫出口相连,所述云母浮选第一精选设备的精矿泡沫出口与所述云母浮选第二精选设备的进料口相连,所述云母浮选第一精选设备的尾矿出口连回所述云母浮选粗选设备的进料口,所述云母浮选第二精选设备的尾矿出口连回所述云母浮选第一精选设备的进料口。
本实用新型提供的该选矿系统的工作过程如下:
花岗伟晶岩原矿首先在磨矿设备中磨成碎料,然后进入到磁选设备中进行磁选,磁选得到的非磁性物料进入云母浮选粗选设备中进行云母粗选,云母浮选粗选设备产出的精矿泡沫进入云母浮选精选设备中进行云母精选,云母浮选精选设备产出的精矿泡沫即为云母精矿,云母浮选精选设备产出的尾矿返回到云母浮选粗选设备中循环处理,云母浮选粗选设备产出的尾矿进入长石浮选粗选设备中进行长石粗选,长石浮选粗选设备产出的精矿泡沫进入长石浮选精选设备中进行长石精选,长石浮选精选设备产出的精矿泡沫即为长石精矿,长石浮选粗选设备和长石浮选精选设备产出的尾矿进入长石浮选扫选设备,长石浮选扫选设备产出的精矿泡沫返回到长石浮选粗选设备中循环处理,长石浮选扫选设备产出的尾矿即为石英精矿;
若选矿系统还包括筛分设备,则磨矿设备产出的碎料先进入到筛分设备中进行筛分,筛下物再进入到磁选设备中进行磁选,筛上物即为云母精矿。
本实用新型提供的选矿系统至少具备以下优点:
1)本实用新型提供的选矿系统基于云母、长石、石英三种矿物的可选性差异,采用磨矿、磁选、云母浮选、长石浮选等工序,获得了上述三种矿物的精矿,具有良好的选矿效果;
2)系统中优选设置有筛分设备、多级磁选设备、多级云母浮选精选设备等装置设备,能够进一步提升精矿产品的纯度,提升产品品质;
3)系统中的浮选设备的材质优选采用防酸腐材质,能够有效降低酸液对设备的腐蚀,确保设备的正常运行,延长设备使用寿命,避免原料的酸腐泄漏,减少设备故障、停机和安全事故的发生,不易对环境造成二次污染,具有良好的经济效益和环境效益。
为更清楚起见,下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
在图2所示流程的选矿系统中分选青河矿样(QH矿样)或富蕴矿样(FY矿样),该选矿系统包括:磨矿设备、筛分设备、磁选设备、云母浮选粗选设备、云母浮选第一精选设备、云母浮选第二精选设备、长石浮选粗选设备、长石浮选精选设备和长石浮选扫选设备,各设备的连接关系参见图2和上文描述,在此不再赘述。
系统运行时,磨矿设备产出矿粒中粒径<0.075mm的占比为35%;筛分设备的筛网孔径为0.3mm;磁选后得到的非磁性物料进入云母浮选粗选设备后,云母浮选粗选设备中依次添加硫酸和浮选剂,硫酸添加量为2000g/t,添加后反应3min,浮选剂添加量为40g/t,添加后继续反应3min,云母浮选粗选设备运行时的pH值控制在1.8,浮选时间为3min;云母浮选第一精选设备运行时的pH值控制在2.5,浮选时间为5min;云母浮选第二精选设备运行时的pH值控制在2.5,浮选时间为4min;云母浮选粗选后产生的尾矿进入长石浮选粗选设备中后,长石浮选粗选设备中依次添加氢氟酸和浮选剂,氢氟酸添加量为1500g/t,添加后反应1min,浮选剂添加量为500g/t,添加后继续反应3min,长石浮选粗选设备运行时的pH值控制在1.8,浮选时间为4min;长石浮选粗选后产生的精矿泡沫进入长石浮选精选设备中后,长石浮选精选设备中添加氢氟酸,氢氟酸添加量为400g/t,添加后反应1min,长石浮选精选设备运行时的pH值控制在1.8,浮选时间为5min;长石浮选粗选后产生的尾矿进入长石浮选扫选设备中后,长石浮选扫选设备中添加浮选剂,浮选剂添加量为100g/t,添加后反应2min,长石浮选扫选设备运行时的pH值控制在2.0,浮选时间为1min。
实施例2
在图3所示流程的选矿系统中分选青河矿样(QH矿样),该选矿系统包括:磨矿设备、筛分设备、初次磁选设备、二次磁选设备、云母浮选粗选设备、云母浮选第一精选设备、云母浮选第二精选设备、长石浮选粗选设备、长石浮选精选设备和长石浮选扫选设备,各设备的连接关系参见图3和上文描述,在此不再赘述。
系统运行时,磨矿设备产出矿粒中粒径<0.075mm的占比为35%;筛分设备的筛网孔径为0.3mm;二次磁选后得到的非磁性物料进入云母浮选粗选设备后,云母浮选粗选设备中依次添加硫酸和浮选剂,硫酸添加量为2000g/t,添加后反应3min,浮选剂添加量为30g/t,添加后继续反应3min,云母浮选粗选设备运行时的pH值控制在1.8,浮选时间为3min;云母浮选第一精选设备运行时的pH值控制在2.5,浮选时间为5min;云母浮选第二精选设备运行时的pH值控制在2.5,浮选时间为4min;云母浮选粗选后产生的尾矿进入长石浮选粗选设备中后,长石浮选粗选设备中依次添加氢氟酸和浮选剂,氢氟酸添加量为1500g/t,添加后反应1min,浮选剂添加量为300g/t,添加后继续反应2min,长石浮选粗选设备运行时的pH值控制在1.8,浮选时间为4min;长石浮选粗选后产生的精矿泡沫进入长石浮选精选设备中后,长石浮选精选设备中添加氢氟酸,氢氟酸添加量为300g/t,添加后反应1min,长石浮选精选设备运行时的pH值控制在1.8,浮选时间为5min;长石浮选粗选后产生的尾矿进入长石浮选扫选设备中后,长石浮选扫选设备中依次添加氢氟酸和浮选剂,氢氟酸添加量为200g/t,添加后反应1min,浮选剂添加量为50g/t,添加后反应2min,长石浮选扫选设备运行时的pH值控制在2.0,浮选时间为2min。
实施例3
在图4所示流程的选矿系统中分选富蕴矿样(FY矿样),该选矿系统包括:磨矿设备、初次磁选设备、二次磁选设备、云母浮选粗选设备、云母浮选第一精选设备、云母浮选第二精选设备、长石浮选粗选设备、长石浮选精选设备和长石浮选扫选设备,各设备的连接关系参见图4和上文描述,在此不再赘述。
系统运行时,磨矿设备产出矿粒中粒径<0.075mm的占比为35%;二次磁选后得到的非磁性物料进入云母浮选粗选设备后,云母浮选粗选设备中依次添加硫酸和浮选剂,硫酸添加量为3000g/t,添加后反应3min,浮选剂添加量为20g/t,添加后继续反应3min,云母浮选粗选设备运行时的pH值控制在1.8,浮选时间为3min;云母浮选第一精选设备运行时的pH值控制在2.5,浮选时间为5min;云母浮选第二精选设备运行时的pH值控制在2.5,浮选时间为4min;云母浮选粗选后产生的尾矿进入长石浮选粗选设备中后,长石浮选粗选设备中依次添加氢氟酸和浮选剂,氢氟酸添加量为1500g/t,添加后反应1min,浮选剂添加量为300g/t,添加后继续反应2min,长石浮选粗选设备运行时的pH值控制在1.8,浮选时间为4min;长石浮选粗选后产生的精矿泡沫进入长石浮选精选设备中后,长石浮选精选设备中添加氢氟酸,氢氟酸添加量为300g/t,添加后反应1min,长石浮选精选设备运行时的pH值控制在1.8,浮选时间为5min;长石浮选粗选后产生的尾矿进入长石浮选扫选设备中后,长石浮选扫选设备中依次添加氢氟酸和浮选剂,氢氟酸添加量为200g/t,添加后反应1min,浮选剂添加量为50g/t,添加后反应2min,长石浮选扫选设备运行时的pH值控制在2.0,浮选时间为2min。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种花岗伟晶岩选矿系统,其特征在于,包括:
磨矿设备,所述磨矿设备设置有原矿进口和矿粒出口;
磁选设备,所述磁选设备设置有进料口、磁性物料出口和非磁性物料出口,所述磁选设备的进料口与所述磨矿设备的矿粒出口相连;
云母浮选粗选设备,所述云母浮选粗选设备设置有进料口、精矿泡沫出口和尾矿出口,所述云母浮选粗选设备的进料口与所述磁选设备的非磁性物料出口相连;
云母浮选精选设备,所述云母浮选精选设备设置有进料口、精矿泡沫出口和尾矿出口,所述云母浮选精选设备的进料口与所述云母浮选粗选设备的精矿泡沫出口相连,所述云母浮选精选设备的尾矿出口连回所述云母浮选粗选设备的进料口;
长石浮选粗选设备,所述长石浮选粗选设备设置有进料口、精矿泡沫出口和尾矿出口,所述长石浮选粗选设备的进料口与所述云母浮选粗选设备的尾矿出口相连;
长石浮选精选设备,所述长石浮选精选设备设置有进料口、精矿泡沫出口和尾矿出口,所述长石浮选精选设备的进料口与所述长石浮选粗选设备的精矿泡沫出口相连;
长石浮选扫选设备,所述长石浮选扫选设备设置有进料口、精矿泡沫出口和尾矿出口,所述长石浮选扫选设备的进料口分别与所述长石浮选粗选设备的尾矿出口和所述长石浮选精选设备的尾矿出口相连,所述长石浮选扫选设备的精矿泡沫出口连回所述长石浮选粗选设备的进料口。
2.根据权利要求1所述的花岗伟晶岩选矿系统,其特征在于,还包括设置在所述磨矿设备和磁选设备之间的筛分设备,所述筛分设备设置有进料口、筛上物出口和筛下物出口,所述筛分设备的进料口与所述磨矿设备的矿粒出口相连,所述筛分设备的筛下物出口与所述磁选设备的进料口相连。
3.根据权利要求1所述的花岗伟晶岩选矿系统,其特征在于,所述磁选设备包括初次磁选设备和二次磁选设备,所述初次磁选设备设置有进料口、磁性物料出口和非磁性物料出口,所述二次磁选设备设置有进料口、磁性物料出口和非磁性物料出口,所述初次磁选设备的进料口与所述磨矿设备的矿粒出口相连,所述初次磁选设备的非磁性物料出口与所述二次磁选设备的进料口相连,所述二次磁选设备的非磁性物料出口与所述云母浮选粗选设备的进料口相连。
4.根据权利要求1所述的花岗伟晶岩选矿系统,其特征在于,所述云母浮选精选设备包括云母浮选第一精选设备和云母浮选第二精选设备,所述云母浮选第一精选设备设置有进料口、精矿泡沫出口和尾矿出口,所述云母浮选第二精选设备设置有进料口、精矿泡沫出口和尾矿出口,所述云母浮选第一精选设备的进料口与所述云母浮选粗选设备的精矿泡沫出口相连,所述云母浮选第一精选设备的精矿泡沫出口与所述云母浮选第二精选设备的进料口相连,所述云母浮选第一精选设备的尾矿出口连回所述云母浮选粗选设备的进料口,所述云母浮选第二精选设备的尾矿出口连回所述云母浮选第一精选设备的进料口。
5.根据权利要求1所述的花岗伟晶岩选矿系统,其特征在于,所述云母浮选粗选设备的材质为防酸腐材质。
6.根据权利要求1所述的花岗伟晶岩选矿系统,其特征在于,所述云母浮选精选设备的材质为防酸腐材质。
7.根据权利要求1所述的花岗伟晶岩选矿系统,其特征在于,所述长石浮选粗选设备的材质为防酸腐材质。
8.根据权利要求1所述的花岗伟晶岩选矿系统,其特征在于,所述长石浮选精选设备的材质为防酸腐材质。
9.根据权利要求1所述的花岗伟晶岩选矿系统,其特征在于,所述长石浮选扫选设备的材质为防酸腐材质。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202323124822.4U CN221433425U (zh) | 2023-11-20 | 2023-11-20 | 一种花岗伟晶岩选矿系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202323124822.4U CN221433425U (zh) | 2023-11-20 | 2023-11-20 | 一种花岗伟晶岩选矿系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN221433425U true CN221433425U (zh) | 2024-07-30 |
Family
ID=92054582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202323124822.4U Active CN221433425U (zh) | 2023-11-20 | 2023-11-20 | 一种花岗伟晶岩选矿系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN221433425U (zh) |
-
2023
- 2023-11-20 CN CN202323124822.4U patent/CN221433425U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108212507B (zh) | 一种从尾矿中回收细粒和微细粒锡石的选矿工艺 | |
CN109718947A (zh) | 微细粒磁-赤混合铁矿石的磁-浮联合选矿方法 | |
CN109530095A (zh) | 一种不均匀嵌布硫化铜矿石的浮选机和浮选柱联合梯度提取方法 | |
CN113731627A (zh) | 一种稀有稀土多金属矿的预先抛尾混合浮选方法 | |
US6945407B2 (en) | Flotation of sulphide minerals | |
CN110339939B (zh) | 胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺及其系统 | |
CN110882834A (zh) | 一种从铜冶炼渣中高效回收铜的选矿方法 | |
CN221433425U (zh) | 一种花岗伟晶岩选矿系统 | |
WO2024212608A1 (zh) | 一种全粒级重介质选矿系统及选矿方法 | |
CN109290048B (zh) | 一种分选稀有金属精矿、锆精矿和石英长石精矿的选矿方法 | |
CN218222794U (zh) | 一种选矿系统 | |
CN111841870A (zh) | 一种节能、环保的超纯铁精粉连续生产工艺 | |
CN114950710B (zh) | 一种煤系共伴生矿产镓锂的全粒级分选预富集系统及工艺 | |
CN113877719B (zh) | 一种从金尾矿中回收石英和富集钨的方法 | |
CN110026287B (zh) | 一种应用离心机高效分选微细粒锡矿的短流程工艺 | |
CN115301398A (zh) | 一种铀铍矿选矿分离富集方法 | |
CN115739380B (zh) | 一种锂矿石选矿方法 | |
CN217940462U (zh) | 一种脆性矿物的磨选系统 | |
CN219092341U (zh) | 一种提高锡矿回收率的选矿系统 | |
CN116371590B (zh) | 综合提高低品位锂云母精矿指标的选矿方法 | |
CN103706488A (zh) | 一种碱性介质中磷矿石的反浮选工艺 | |
CN221360385U (zh) | 一种精准磨矿选矿系统 | |
CN113578520A (zh) | 鳞片石墨中矿重浮预分离分选方法 | |
CN217342363U (zh) | 煤粉磁选系统 | |
CN210585312U (zh) | 一种滑石尾矿综合回收系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |