CN221388482U - 一种用于角铁加工的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于角铁加工的冲压模具，包括有模具本体，待加工的角铁伸入于所述模具本体中；冲孔部，设置在所述模具本体上，所述冲孔部的数量为二个，分别对角铁的二个侧边进行冲孔加工；倒角部，设置在所述模具本体上，所述倒角部的数量为二个，分别对角铁的二个侧边的两端进行倒角加工；切断部，设置在所述模具本体上，对角铁进行切断加工，通过将不同冲孔、倒角、切断等不同工序整合到同一模具上，提升了角铁冲压加工的效率，并通过设置可根据不同型号角铁快速调整模具底座安装位置的方式，可以做到快速换型，不需要拆卸油缸、模具本体、调整插片等操作，缩减了产品切换时间，提高了模具冲压及换型生产效率。

Description

一种用于角铁加工的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具相关领域，尤其涉及一种用于角铁加工的冲压模具。

背景技术

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。而冲压模具是在冷冲压加工中将材料加工成零件的关键工艺装备。

现有的角铁加工中采用的冲压模具多为单工序形式的模具结构，即在一个模具中完成一道工序，再通过下一个模具完成其他工序，如先完成冲孔、再完成倒角或者切断，这样的模具加工效率较低，同时在进行角铁换型加工时，需要将模具的油缸、模具本体结构全部进行拆卸更换，换型切换耗时较长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的单工序冲压模具的加工效率较低且存在换型耗时较长，效率低下的问题，本实用新型提供了一种用于角铁加工的冲压模具来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于角铁加工的冲压模具，包括有模具本体，待加工的角铁伸入于所述模具本体中； 冲孔部，设置在所述模具本体上，所述冲孔部的数量为二个，分别对角铁的二个侧边进行冲孔加工；倒角部，设置在所述模具本体上，所述倒角部的数量为二个，分别对角铁的二个侧边的两端进行倒角加工；切断部，设置在所述模具本体上，对角铁进行切断加工。

进一步地：所述冲孔部包括冲孔底座，所述冲孔底座上设置有供角铁穿过的L形的安装槽，在所述冲孔底座上设置有与所述安装槽连通的冲孔安装孔；所述冲孔底座上设置有缓冲板和冲孔推板，所述缓冲板设置在所述冲孔推板和所述冲孔底座之间；所述冲孔底座上设置有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔中安装设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶推所述缓冲板；所述缓冲板上设置有导向套，所述导向套滑动插入在所述冲孔安装孔中；所述缓冲板和所述冲孔推板之间设置有冲孔弹簧，所述冲孔推板上设置有孔冲头，所述孔冲头穿过所述缓冲板插入所述导向套中，所述冲孔推板可顶压所述孔冲头伸入所述安装槽中或将所述孔冲头由所述安装槽抽拉回所述导向套中；所述冲孔底座上，位于所述安装槽底部设置有冲孔垫块，所述冲孔垫块中设置有冲孔落料孔；所述模具本体上设置有顶压所述冲孔推板的冲孔油缸。

进一步地：所述冲孔底座上设置有冲孔腰型孔，所述冲孔腰型孔中穿设有将所述冲孔底座固定在所述模具本体上的螺栓。

进一步地：所述倒角部包括有倒角底座，所述倒角底座上设置有一端开口的L形的开口槽，所述模具本体上设置有托块，所述开口槽和所述托块合围形成供角铁穿过的空腔，所述倒角底座上设置有连通所述开口槽的倒角安装孔，所述倒角安装孔中穿设有倒角冲头；在所述倒角底座上，位于所述开口槽的底部对应所述倒角安装孔处设置有倒角垫块，所述倒角垫块中设置有倒角落料孔；所述模具本体上设置有驱动所述倒角冲头在所述倒角安装孔中移动的倒角油缸；所述倒角底座上设置有倒角腰型孔，所述倒角腰型孔中穿设有将所述倒角底座固定在所述模具本体上的螺栓。

进一步地：所述切断部包括切断冲头和驱动所述切断冲头运动的切断油缸。

本实用新型的有益效果，本实用新型一种用于角铁加工的冲压模具通过将不同冲孔、倒角、切断等不同工序整合到同一模具上，提升了角铁冲压加工的效率，并通过设置可根据不同型号角铁快速调整模具底座安装位置的方式，可以做到快速换型，不需要拆卸油缸、模具本体、调整插片等操作，缩减了产品切换时间，提高了模具冲压及换型生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1、图2是本实用新型一种用于角铁加工的冲压模具的最优实施例的不同视角外形结构示意图；

图3是冲孔部的局部结构外形示意图；

图4是图3中剖视放大示意图；

图5是倒角部的局部结构外形示意图；

图6是图5中剖视放大示意图；

图7和图8是经简化的倒角部安装在模具本体上的局部结构示意图（略去了冲孔部等结构）。

图中1、模具本体，2、冲孔部，3、倒角部，4、切断部，5、角铁，6、冲孔底座，7、安装槽，8、冲孔安装孔，9、缓冲板，10、冲孔推板，11、弹簧安装孔，12、缓冲弹簧，13、导向套，14、冲孔弹簧，15、孔冲头，16、冲孔垫块，17、冲孔落料孔，18、冲孔油缸，19、冲孔腰型孔，20、倒角底座，21、开口槽，22、托块，23、倒角安装孔，24、倒角冲头，25、倒角垫块，26、倒角落料孔，27、倒角油缸，28、倒角腰型孔，29、切断油缸，30、切断冲头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1至图8所示，本实用新型提供了一种用于角铁加工的冲压模具，包括有模具本体1，待加工的角铁5伸入于所述模具本体1中； 冲孔部2，设置在所述模具本体1上，所述冲孔部2的数量为二个，分别对角铁5的二个侧边进行冲孔加工；倒角部3，设置在所述模具本体1上，所述倒角部3的数量为二个，分别对角铁5的二个侧边的两端进行倒角加工；切断部4，设置在所述模具本体1上，对角铁5进行切断加工。

本申请公开的技术方案是一种用于角铁加工的冲压模具，在工业生产中需要对角铁5型材进行冲孔、倒角、切断等加工，本申请中是在一个冲压模具中完成上述的多项加工过程。冲孔部2主要处理角铁5上两侧边的冲孔加工，并且可以根据需要调整所冲孔的直径大小。倒角部3主要处理角铁5上两端的侧边的倒角加工，通常情况下倒圆角的加工方式居多。切断部4主要用于在完成一段角铁5加工之后的切断，主要用于所加工角铁5件确定其长度。由于角铁5型材具有相互垂直的两条侧边，因此，冲孔部2和倒角部3的数量均分别为两个，且分别对应每个侧边进行设置。

所述冲孔部2包括冲孔底座6，所述冲孔底座6上设置有供角铁5穿过的L形的安装槽7，在所述冲孔底座6上设置有与所述安装槽7连通的冲孔安装孔8；所述冲孔底座6上设置有缓冲板9和冲孔推板10，所述缓冲板9设置在所述冲孔推板10和所述冲孔底座6之间；所述冲孔底座6上设置有弹簧安装孔11，所述弹簧安装孔11中安装设置有缓冲弹簧12，所述缓冲弹簧12顶推所述缓冲板9；所述缓冲板9上设置有导向套13，所述导向套13滑动插入在所述冲孔安装孔8中；所述缓冲板9和所述冲孔推板10之间设置有冲孔弹簧14，所述冲孔推板10上设置有孔冲头15，所述孔冲头15穿过所述缓冲板9插入所述导向套13中，所述冲孔推板10可顶压所述孔冲头15伸入所述安装槽7中或将所述孔冲头15由所述安装槽7抽拉回所述导向套13中；所述冲孔底座6上，位于所述安装槽7底部设置有冲孔垫块16，所述冲孔垫块16中设置有冲孔落料孔17；所述模具本体1上设置有顶压所述冲孔推板10的冲孔油缸18。

冲孔部2用于加工角铁5的侧边上通孔的加工，交替伸入于安装槽7中，并在安装槽7中进行移动进给，当角铁5到达指定位置需要进行冲孔加工时，冲孔油缸18顶压冲孔推板10，驱动冲孔推板10向冲孔底座6的方向移动，冲孔推板10按压冲孔弹簧14，冲孔弹簧14驱动缓冲板9向冲孔底座6的方向移动，由于缓冲板9上设置有导向套13，因此导向套13向伸出冲孔安装孔8并按压紧安装槽7中的角铁5，这样可以完成角铁5的固定，同时，冲孔推板10继续向冲孔底座6的方向移动，由于冲孔推板10中安装有孔冲头15，因此孔冲头15将伸出导向套13对角铁5进行冲制，孔冲头15将冲离出来的料片向下推冲孔落料孔17中，实现废料的落料，这就完成了冲孔的操作。然后，冲孔油缸18换向移动，活塞杆收回，在缓冲弹簧12和冲孔弹簧14的恢复复位下，缓冲板9和冲孔推板10均离开冲孔底座6，并实现导向套13离开角铁5表面，孔冲头15缩回导向套13内里加角铁5，这样就完成了导向套13和孔冲头15脱离角铁5的工序，角铁5上对应的通孔加工完成，一个冲孔循环结束。

所述冲孔底座6上设置有冲孔腰型孔19，所述冲孔腰型孔19中穿设有将所述冲孔底座6固定在所述模具本体1上的螺栓。

通过冲孔腰型孔19可以调整冲孔部2安装在模具本体1上的位置，由此可以调整对于所加工角铁5冲孔加工的位置，当进行角铁5型号切换时，只需要松开固定冲孔底座6的螺旋，移动冲孔底座6的位置就可以满足对于新型号角铁5进行冲孔加工要求了，无需像之前的冲压模具一样要进行拆除油缸、拆除模具整体或者换插片等繁琐的操作。

所述倒角部3包括有倒角底座20，所述倒角底座20上设置有一端开口的L形的开口槽21，所述模具本体1上设置有托块22，所述开口槽21和所述托块22合围形成供角铁5穿过的空腔，所述倒角底座20上设置有连通所述开口槽21的倒角安装孔23，所述倒角安装孔23中穿设有倒角冲头24；在所述倒角底座20上，位于所述开口槽21的底部对应所述倒角安装孔23处设置有倒角垫块25，所述倒角垫块25中设置有倒角落料孔26；所述模具本体1上设置有驱动所述倒角冲头24在所述倒角安装孔23中移动的倒角油缸27；所述倒角底座20上设置有倒角腰型孔28，所述倒角腰型孔28中穿设有将所述倒角底座20固定在所述模具本体1上的螺栓。

倒角部3主要用于角铁5两端的倒角操作，角铁5伸入开口槽21中，当需要进行倒角操作时，先将角铁5移动至指定位置，倒角油缸27驱动倒角冲头24从倒角安装孔23中伸向开口槽21，并对开口槽21中的角铁5进行冲制倒角的冷作操作，同时，冲制之后的分离出的倒角废料从倒角落料孔26中滑出，完成后倒角油缸27换向移动，倒角冲头24回缩到倒角安装孔23中，完成倒角冲头24与角铁5的分立，这样一个倒角加工循环结束。

在倒角底座20上设置的倒角腰型孔28，配合一端开口的L形的开口槽21的方式，可以调整L形开口槽21的与托块22的距离，这样可以实现快速切换所加工的角铁5的型号，当需要进行角铁5换型时，只需要将倒角底座20上的固定的螺栓拆除，通过调整倒角底座20与托块22之间的距离可以调整伸入到开口槽21中角铁5的厚度，这样就可以所针对加工的角铁5型号的切换了，这样的换型方式无需像之前的冲压模具一样要进行拆除油缸、拆除模具整体或者换插片等繁琐的操作。

所述切断部4包括切断冲头30和驱动所述切断冲头30运动的切断油缸29。通过切断油缸29与切断冲头30的配合可以实现角铁5的快速切换，且切断油缸29与其他执行部件通过PLC等控制系统统一进行控制，可以提高角铁5的加工精度并实现自动化生产。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种用于角铁加工的冲压模具，其特征在于：包括有

模具本体（1），待加工的角铁（5）伸入于所述模具本体（1）中；

冲孔部（2），设置在所述模具本体（1）上，所述冲孔部（2）的数量为二个，分别对角铁（5）的二个侧边进行冲孔加工；

倒角部（3），设置在所述模具本体（1）上，所述倒角部（3）的数量为二个，分别对角铁（5）的二个侧边的两端进行倒角加工；

切断部（4），设置在所述模具本体（1）上，对角铁（5）进行切断加工。

2.如权利要求1所述的一种用于角铁加工的冲压模具，其特征在于：所述冲孔部（2）包括冲孔底座（6），所述冲孔底座（6）上设置有供角铁（5）穿过的L形的安装槽（7），在所述冲孔底座（6）上设置有与所述安装槽（7）连通的冲孔安装孔（8）；所述冲孔底座（6）上设置有缓冲板（9）和冲孔推板（10），所述缓冲板（9）设置在所述冲孔推板（10）和所述冲孔底座（6）之间；所述冲孔底座（6）上设置有弹簧安装孔（11），所述弹簧安装孔（11）中安装设置有缓冲弹簧（12），所述缓冲弹簧（12）顶推所述缓冲板（9）；所述缓冲板（9）上设置有导向套（13），所述导向套（13）滑动插入在所述冲孔安装孔（8）中；所述缓冲板（9）和所述冲孔推板（10）之间设置有冲孔弹簧（14），所述冲孔推板（10）上设置有孔冲头（15），所述孔冲头（15）穿过所述缓冲板（9）插入所述导向套（13）中，所述冲孔推板（10）可顶压所述孔冲头（15）伸入所述安装槽（7）中或将所述孔冲头（15）由所述安装槽（7）抽拉回所述导向套（13）中；所述冲孔底座（6）上，位于所述安装槽（7）底部设置有冲孔垫块（16），所述冲孔垫块（16）中设置有冲孔落料孔（17）；所述模具本体（1）上设置有顶压所述冲孔推板（10）的冲孔油缸（18）。

3.如权利要求2所述的一种用于角铁加工的冲压模具，其特征在于：所述冲孔底座（6）上设置有冲孔腰型孔（19），所述冲孔腰型孔（19）中穿设有将所述冲孔底座（6）固定在所述模具本体（1）上的螺栓。

4.如权利要求1所述的一种用于角铁加工的冲压模具，其特征在于：所述倒角部（3）包括有倒角底座（20），所述倒角底座（20）上设置有一端开口的L形的开口槽（21），所述模具本体（1）上设置有托块（22），所述开口槽（21）和所述托块（22）合围形成供角铁（5）穿过的空腔，所述倒角底座（20）上设置有连通所述开口槽（21）的倒角安装孔（23），所述倒角安装孔（23）中穿设有倒角冲头（24）；在所述倒角底座（20）上，位于所述开口槽（21）的底部对应所述倒角安装孔（23）处设置有倒角垫块（25），所述倒角垫块（25）中设置有倒角落料孔（26）；所述模具本体（1）上设置有驱动所述倒角冲头（24）在所述倒角安装孔（23）中移动的倒角油缸（27）；所述倒角底座（20）上设置有倒角腰型孔（28），所述倒角腰型孔（28）中穿设有将所述倒角底座（20）固定在所述模具本体（1）上的螺栓。

5.如权利要求1所述的一种用于角铁加工的冲压模具，其特征在于：所述切断部（4）包括切断冲头（30）和驱动所述切断冲头（30）运动的切断油缸（29）。