CN221345074U - 一种超声波切带机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切带机制造技术领域，公开了一种超声波切带机，包括超声波平台和设置于超声波平台上方的切断机构，还包括传送机构和压料机构，传送机构包括驱动单元、主动辊、从动辊；压料机构包括第一气缸、架体，架体支撑第一气缸、从动辊，并使第一气缸、从动辊、主动辊由上至下依次分布，驱动单元用于驱动主动辊转动，第一气缸的动力输出端靠近或远离从动辊；外设的带状织物从主动辊与从动辊之间穿过，并通过主动辊的转动传递至切断机构与超声波平台之间；当切断机构剪切带状织物时，驱动单元停止驱动、主动辊停止转动、第一气缸的动力输出端靠近并抵紧从动辊的表面，通过上述设计，提升了切带机在切带过程中的稳定性。

Description

一种超声波切带机

技术领域

本申请涉及切带机制造技术领域，尤其涉及一种超声波切带机。

背景技术

现有技术中，在制作鞋带眼时，是要用冷刀裁片机来将织带裁片后，再以人工的方式，把织物折弯，形成相对的两个面，再用简单的超声波焊接机接合；上述方式存在的问题是：1、折弯工作物时，目测不准，切出来的产品不够平整，品质不稳定；2、耗时多产能较低；3、人工操作具有危险性；4、冷刀裁片存在对特氟龙纱带有裁切不断问题。基于上述问题，超声波切带机利用其超声波振动摩擦瞬间产生的热能的原理，切刀在气缸的压力下接触变幅杆的振动表面，从而达到切断或者焊接的效果，切断口自动封边，不发黑，不散边，封口效果好。

中国专利申请201920503289.7公开了一种超声波切带机，包括工作台，工作台上安装有机头，工作台的底部安装有超声波发生器，机头上安装有切断机构，工作台的底部对应切断机构的位置安装有换能器，换能器上端安装有变幅杆，变幅杆的上端面穿过工作台，且与工作台的顶面平齐，机头上设置有控制面板，超声波发生器分别与机头和换能器电连接；

本实用新型利用超声波振动摩擦瞬间产生的热能的原理，切刀在气缸的压力下接触变幅杆的振动表面，从而达到切断或者焊接的效果，切断口自动封边，不发黑，不散边，封口效果好，同时对该方案进行进一步的观察可发现，该方案更多地是对超声波切带机的工作台进行了多个设计，如换能器、变幅杆等设计，可见该方案未对超声波切带机的送料机构等做出过多的设计。

中国专利申请201621328295.6公开了一种连续送切退料一体超声波焊接织带设备，包括有机架、导向架、送料机构、折弯机构、压料机构、焊接机构、退料机构和触摸屏；该机架具有一平台，导向架设置于平台的一侧表面，平台的另一侧表面设置有出料口，该平台的下方设置有出料滑槽，该出料口连通出料滑槽；该送料机构、折弯机构、压料机构、焊接机构和退料机构均设置于机架上，该送料机构位于导向架的侧旁，该折弯机构位于出料口的侧旁，该压料机构位于送料机构和折弯机构之间，该焊接机构位于送料机构和压料机构之间，该退料机构位于折弯机构的侧旁；该触摸屏设置于机架上，触摸屏控制送料机构、折弯机构、压料机构、焊接机构和退料机构。

该方案所设计的设备具有自动弯折织带功能，折弯带子和压合+切断带子在同一道工序进行，节省工序，操作简单方便，节省生产时间，提高了生产产能；折弯带子，形成两个相对的面，设备自动对齐压合+切断织带，切断快速平整，解决了现有技术切不断和存在须边的问题，提高产品的品质要求；现在切断快速，干净利落，切口平整光滑，提高质量的同时，也美化了产品的外观；

同时观察说明书可见，其所述送料机构包括有来料传感器、从动辊筒、主动辊筒和电机，该从动辊筒和主动辊筒上下间隔设置，从动辊筒与主动辊筒之间形成有送料间隙；并且，该设备还包含有压料机构，其压料机构包括有压料气缸和压料杆，该压料气缸固定于平台上，压料气缸带动压料杆上下活动，压料杆水平延伸；并且，该方案在说明书第48段、49段阐述了送料和压平的工作过程如下：“(3)送料：送料机构30将织带向前输送。(4)压平：送料到固定的长度，来料停止，压料机构下压，往下压平织带，固定织带，送料长度为触摸屏上输入的长度。”

本申请需要解决的技术问题是：如何进一步提升切带机上织带在移动过程和切带过程的稳定性。

实用新型内容

本申请的主要目的是提供一种超声波切带机，其在利用超声波切带的基础上，进一步对超声波切带机的传送结构进一步优化，使其能够在超声波切带机的切带过程中停止转动，并压紧织带，使织带无法移动，进而提高切带机在切带过程中的稳定性，而当切带结束后，织带继续被传送机构向前输送，使得织带到达指定位置处等待切带。

为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：一种超声波切带机，包括超声波平台和设置于超声波平台上方的切断机构，还包括传送机构和压料机构，所述传送机构包括驱动单元、主动辊、从动辊；所述压料机构包括第一气缸、架体，所述架体支撑第一气缸、从动辊，并使第一气缸、从动辊、主动辊由上至下依次分布，所述驱动单元用于驱动主动辊转动，所述第一气缸的动力输出端靠近或远离从动辊；

外设的带状织物从主动辊与从动辊之间穿过，并通过主动辊的转动传递至切断机构与超声波平台之间；

当切断机构剪切带状织物时，驱动单元停止驱动、主动辊停止转动、第一气缸的动力输出端靠近并抵紧从动辊的表面。

优选地，所述驱动单元为步进电机，所述步进电机的动力端与主动辊固定连接，当切断机构剪切带状织物时，步进电机的动力端停止转动，主动辊停止转动。

优选地，所述切断机构包括第二气缸和设置在第二气缸的动力输出端的切刀，所述第二气缸驱动切刀靠近或远离超声波平台。

优选地，所述压料机构还包括从动辊调节单元，所述从动辊调节单元包括弹簧和第一压板，所述从动辊包括辊轴和与辊轴滚动配合的辊筒，所述第一压板与辊轴的两端固定，所述弹簧处于架体和第一压板之间，且弹簧处于压缩状态并压紧辊轴进而使从动辊与主动辊之间紧密贴合。

优选地，所述压料机构还包括从动辊调节孔，所述从动辊调节孔设置于架体的两侧，所述从动辊包括辊轴和与辊轴滚动配合的辊筒，所述从动辊调节孔的孔径与辊轴的直径对应。

优选地，还包括位置调整装置，所述位置调整装置设置于压料机构的输入端，所述位置调整装置包括第二压板、第一限位块、第二限位块，所述第二压板上方沿横向设有滑轨，所述第一限位块的顶端穿过第二压板与第一滑块连接，所述第二限位块的顶端穿过第二压板与第二滑块连接，所述第一滑块、第二滑块沿滑轨的长度方向滑动，进而带动第一限位块、第二限位块滑动。

本申请上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本申请所提供的超声波切带机，其在利用超声波切带的基础上，进一步对超声波切带机的传送结构进一步优化，使其能够在超声波切带机的切带过程中停止转动，并压紧织带，使织带无法移动，进而提高切带机在切带过程中的稳定性，而当切带结束后，织带继续被传送机构向前输送，使得织带到达指定位置处等待切带。

附图说明

图1为超声波平台的立体图；

图2为超声波切带机的立体图；

图3为压料机构的立体图；

图4为实施例1中从动辊调节单元的示意图；

图5为实施例2中从动辊调节孔的示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

参考图1-3，一种超声波切带机，包括超声波平台1和设置于超声波平台1上方的切断机构2，还包括传送机构3和压料机构4，所述传送机构3包括驱动单元5、主动辊6、从动辊7；所述压料机构4包括第一气缸8、架体9，所述架体9支撑第一气缸8、从动辊7，并使第一气缸8、从动辊7、主动辊6由上至下依次分布，所述驱动单元5用于驱动主动辊6转动，所述第一气缸8的动力输出端靠近或远离从动辊7；

外设的带状织物从主动辊6与从动辊7之间穿过，并通过主动辊6的转动传递至切断机构2与超声波平台1之间；

当切断机构2剪切带状织物时，驱动单元5停止驱动、主动辊6停止转动、第一气缸8的动力输出端靠近并抵紧从动辊7的表面。

在本实施例中，所述超声波切带机使用时包括以下步骤：

步骤1：带状织物从主动辊6从动辊7之间穿过；

步骤2：开启驱动单元5，主动辊6转动，带状织物移动；

步骤3：当带状织物移动至超声波平台1上时，驱动单元5停止驱动，主动辊6停止转动，第一气缸8压紧从动辊7表面，从动辊7停止转动，带状织物被固定；

步骤4：切断机构2切断被固定的带状织物；

需要说明的是，在实际使用的过程中，操作者可以通过在上述切带机上添加外设的控制装置和传感器等，辅助上述装置自动生产；

同时需要说明的是，在本实施例中，主动辊6与从动辊7之间的距离应尽量小于外设的织带，以防止其由于摩擦力过小而无法被传送；同时，操作者也可以对主动辊6、从动辊7的表面进行防滑处理，以增大主动辊6、从动辊7与织带之间的摩擦力；

具体的防滑处理为，通过在主动辊6、从动辊7的表面刻制花纹、增加凸点、增加凸条等手段，使其表面的粗糙程度增大，进而提高其与织带之间的摩擦力。

可以看到，通过上述设计，本实施例进一步对超声波切带机的传送结构进行优化，使其能够在超声波切带机的切带过程中停止转动，并压紧织带，使织带无法移动，进而提高切带机在切带过程中的稳定性，而当切带结束后，织带继续被传送机构3向前输送，使得织带到达指定位置处等待切带。

作为本实施例的进一步优选，由于步进电机的精度较高以及其能够自锁的工作特点，本实施例中的驱动单元5为步进电机，所述步进电机的动力端与主动辊6固定连接，当切断机构2剪切带状织物时，步进电机的动力端停止转动，主动辊6停止转动；

同时作为本领域的常规技术手段，所述切断机构2包括第二气缸10和设置在第二气缸10的动力输出端的切刀11，所述第二气缸10驱动切刀11靠近或远离超声波平台1；

并且，本实施例为了更进一步提高织带的平整度，所述压料机构4还包括从动辊调节单元12，所述从动辊调节单元12包括弹簧13和第一压板14，所述从动辊7包括辊轴和与辊轴滚动配合的辊筒，所述第一压板14与辊轴的两端固定，所述弹簧13处于架体9和第一压板14之间，且弹簧13处于压缩状态并压紧辊轴进而使从动辊7与主动辊6之间紧密贴合；该设计一方面能够提升主动辊6、从动辊7之间的压力，进而防止织带在主动辊和从动辊7之间滑动，另一方面，该设计更加便于操作者更换织带，在更换织带过程中，操作者只需抬起第一压板14，即可增大主动辊6与从动辊7之间的距离，进而便于将织带穿入从动辊7与主动辊6之间的缝隙。

进一步优选地，为了防止织带沿主动辊6的轴向方向滑动，本实施例还设有位置调整装置16，所述位置调整装置16设置于压料机构4的输入端，所述位置调整装置16包括第二压板17、第一限位块18、第二限位块19，所述第二压板17上方沿横向设有滑轨20，所述第一限位块18的顶端穿过第二压板17与第一滑块21连接，所述第二限位块19的顶端穿过第二压板17与第二滑块22连接，所述第一滑块21、第二滑块22沿滑轨20的长度方向滑动，进而带动第一限位块18、第二限位块19滑动；在实际应用的过程中，可以使用第一限位块18、第二限位块19限制织带的位置，使其无法在主动辊6的轴向方向滑动。

实施例2

与实施例1基本相同，区别在于，所述压料机构4还包括从动辊调节孔15，所述从动辊调节孔15设置于架体9的两侧，所述从动辊7包括辊轴和与辊轴滚动配合的辊筒，所述从动辊调节孔15的孔径与辊轴的直径对应；该设计与实施例1相比既具有一定的不足，同时也具有一定的优势，不足之处在于，由于从动辊调节孔15之间必然会存有间隙，因此，本实施例中从动辊7与主动辊6之间的距离无法做到同实施例1一样的连续调节，本实施例中，主动辊6与从动辊7之间的距离为多个不连续的值；因此，其在应对特殊的厚度的织带，其防滑能力较实施例1有一定的差距；

本实施例的优势之处在于，相对实施例1而言，操作者更换织带时更加方便，由于本实施例使用从动辊调节孔15限制从动辊7，因此，操作者在更换织带时无须克服弹簧13弹力去抬起压板，只需将从动辊7从从动辊调节孔15内取出即可。

综上所述，本申请所提供的超声波切带机，其在利用超声波切带的基础上，进一步对超声波切带机的传送结构进一步优化，使其能够在超声波切带机的切带过程中停止转动，并压紧织带，使织带无法移动，进而提高切带机在切带过程中的稳定性，而当切带结束后，织带继续被传送机构向前输送，使得织带到达指定位置处等待切带。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超声波切带机，包括超声波平台和设置于超声波平台上方的切断机构，其特征在于，还包括传送机构和压料机构，所述传送机构包括驱动单元、主动辊、从动辊；所述压料机构包括第一气缸、架体，所述架体支撑第一气缸、从动辊，并使第一气缸、从动辊、主动辊由上至下依次分布，所述驱动单元用于驱动主动辊转动，所述第一气缸的动力输出端靠近或远离从动辊；

外设的带状织物从主动辊与从动辊之间穿过，并通过主动辊的转动传递至切断机构与超声波平台之间；

当切断机构剪切带状织物时，驱动单元停止驱动、主动辊停止转动、第一气缸的动力输出端靠近并抵紧从动辊的表面。

2.根据权利要求1所述的超声波切带机，其特征在于，所述驱动单元为步进电机，所述步进电机的动力端与主动辊固定连接，当切断机构剪切带状织物时，步进电机的动力端停止转动，主动辊停止转动。

3.根据权利要求1所述的超声波切带机，其特征在于，所述切断机构包括第二气缸和设置在第二气缸的动力输出端的切刀，所述第二气缸驱动切刀靠近或远离超声波平台。

4.根据权利要求1所述的超声波切带机，其特征在于，所述压料机构还包括从动辊调节单元，所述从动辊调节单元包括弹簧和第一压板，所述从动辊包括辊轴和与辊轴滚动配合的辊筒，所述第一压板与辊轴的两端固定，所述弹簧处于架体和第一压板之间，且弹簧处于压缩状态并压紧辊轴进而使从动辊与主动辊之间紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的超声波切带机，其特征在于，所述压料机构还包括从动辊调节孔，所述从动辊调节孔设置于架体的两侧，所述从动辊包括辊轴和与辊轴滚动配合的辊筒，所述从动辊调节孔的孔径与辊轴的直径对应。

6.根据权利要求1所述的超声波切带机，其特征在于，还包括位置调整装置，所述位置调整装置设置于压料机构的输入端，所述位置调整装置包括第二压板、第一限位块、第二限位块，所述第二压板上方沿横向设有滑轨，所述第一限位块的顶端穿过第二压板与第一滑块连接，所述第二限位块的顶端穿过第二压板与第二滑块连接，所述第一滑块、第二滑块沿滑轨的长度方向滑动，进而带动第一限位块、第二限位块滑动。