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CN221295547U - 一种薄膜生产用薄膜分切机 - Google Patents

一种薄膜生产用薄膜分切机 Download PDF

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CN221295547U CN202323445836.6U CN202323445836U CN221295547U CN 221295547 U CN221295547 U CN 221295547U CN 202323445836 U CN202323445836 U CN 202323445836U CN 221295547 U CN221295547 U CN 221295547U
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Abstract

本实用新型涉及薄膜生产技术领域,且公开了一种薄膜生产用薄膜分切机,包括控制箱,控制箱的一侧固定连接有稳固框,稳固框的内部设置有第一收卷辊,稳固框的内侧壁固定连接有两个承载板,稳固框的内部转动设置有导向辊,挤压块的顶部固定连接有第一压缩弹簧,导向块的内部转动设置有按压辊,稳固框内侧壁的底端开设有横槽。本实用新型通过按压辊、第一压缩弹簧、承载板、横槽、第二收卷辊、切刀、伸缩气缸和导向辊的搭配使用,使得薄膜被收卷时能够根据薄膜所需的宽度对其调节,便于达到生产所需的要求的宽度,同时切割后的多余部分的薄膜也能够得到收卷,便于后续的处理,避免工作人员手动缠绕,造成缠绕导致后续薄膜分切机工作中断的情况。

Description

一种薄膜生产用薄膜分切机
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种薄膜生产用薄膜分切机。
背景技术
薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏装置和检测装置组成,将聚酯薄膜、镀铝薄膜、PP等薄膜,也可将云母带、PE分切成不同尺寸,广泛运用于包装及其他覆膜行业,原材料经分切后,由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷,薄膜分切机在薄膜的切割过程中被广泛应用,现有的薄膜分切机包括分切机本体,分切机内部上方滑动连接收卷轴,下方滑动连接放卷轴,收卷轴与放卷轴的长度方向在同一平面内平行,收卷轴与放卷轴之间设有切刀,该切刀与薄膜相接触,收卷轴与放卷轴的一端分别连接旋转电机,旋转电机转动,收卷轴与放卷轴同时转动,薄膜被拉紧,切刀对薄膜进行切割,但是现有的切刀位置固定,在调节分切刀的间距和分切刀的切割角度时较为不便,另外现有技术收卷辊和放卷辊都是固定安装在支架上,更换薄膜时比较麻烦,不易更换薄膜收卷料,专利文件CN219216899U公开了一种薄膜生产用薄膜分切机“放卷辊机构、收卷辊机构和切割辊机构均安装在支撑架上,放卷辊机构和收卷辊机构结构相同,驱动电机的输出端固定于第一转辊的一端,第一转辊的另一端设置有第一槽孔,第二转辊的一端连接有与第一槽孔配合连接的第一插条,第二转辊的另一端通过第一安装座固定在支撑架上,驱动电机的输出端连接有第一齿轮。本实用新型有益效果:本实用新型放卷辊机构、切割辊机构和收卷辊机构,放卷辊机构和收卷辊机构可拆卸更换,便于更换拆装薄膜收卷料,提高工作效率,切割辊机构可拆卸更换,这样可根据需求不同薄膜宽度进行调整切割刀宽度间距,进行切割成所需要的薄膜宽度。”
但是上述装置在使用时尽管其能够达到对薄膜的分切以及在切割时调整薄膜切割的宽度,但是其在具体切割时,尤其是对切割的多余的部分的薄膜难以收集,可能会需要工作人员另外对多余的切割的玻璃手动收卷较为耗时,在收卷的过程中若是工作人员手部动作较慢,甚至会使得切割掉的多余的部分的薄膜缠绕在装置内部,影响装置的正常工作,在使用时具有一定的局限性。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种薄膜生产用薄膜分切机,具有根据所需薄膜的宽度对其进行裁切,且裁切完毕后多余部分的薄膜能够及时被收卷,便于后续的集中处理的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种薄膜生产用薄膜分切机,包括控制箱,所述控制箱的一侧固定连接有稳固框,所述稳固框的内部设置有第一收卷辊,所述稳固框的内侧壁固定连接有两个承载板,所述承载板的内部开设有两个凹槽,所述凹槽的内部转动设置有海绵辊,所述稳固框的内部转动设置有导向辊,所述稳固框的内侧壁开设有两个竖槽,所述竖槽的内部贯穿有两个竖杆,所述竖杆的表面固定连接有挤压块,所述挤压块的顶部固定连接有第一压缩弹簧,且第一压缩弹簧的顶端与竖槽的内顶壁固定连接,所述竖杆的底端固定连接有导向块,所述导向块的内部转动设置有按压辊,所述稳固框的背面设置有第二收卷辊,所述稳固框内侧壁的底端开设有横槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述稳固框的一侧固定连接有驱动电机,所述稳固框的内部设置有放膜辊,所述稳固框另一侧的顶端固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述承载板顶部的中部固定连接有固定腔,且螺纹杆的底端转动设置于固定腔的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺纹杆的表面螺纹贯穿有螺纹套筒,所述螺纹套筒的表面固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端固定连接有切刀。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定腔的内顶壁开设有限位槽,所述限位槽的内部滑动连接有限位块,所述限位块的底部固定连接有衔接杆,且衔接杆的底端与螺纹套筒的表面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动电机的输出端固定连接有连接套,所述连接套的内部贯穿有转动杆,且第一收卷辊套接于转动杆的表面,所述第一收卷辊的两侧均固定连接有固定环,所述固定环的内部螺纹连接有螺丝钉,且螺丝钉的表面螺纹贯穿于转动杆的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述稳固框的内侧壁固定连接有方形块,所述方形块的内部开设有有圆形孔,且转动杆的底端贯穿于圆形孔和稳固框的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转动杆的顶端固定接有第一卡块,所述第一卡块的一侧固定连接有插块,所述连接套的内部开设有插槽,且插槽大小与插块相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接套的内部设置有第二卡块,所述第二卡块的顶部固定连接有第二压缩弹簧,且第二压缩弹簧的顶端与连接套的内侧壁固定连接,所述第二卡块的一侧固定连接有滑动杆,所述连接套的内侧壁开设有导向槽,且滑动杆的底端滑动连接于导向槽的内部,所述第二卡块的顶部固定连接有提拉杆,且提拉杆的表面贯穿于连接套的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过按压辊、第一压缩弹簧、承载板、海绵辊、横槽、第二收卷辊、切刀、伸缩气缸和导向辊的搭配使用,使得薄膜被收卷时能够根据薄膜所需的宽度对其调节,便于达到生产所需的要求的宽度,同时切割后的多余部分的薄膜也能够得到收卷,便于后续的处理,避免工作人员手动缠绕,造成缠绕导致后续薄膜分切机工作中断的情况,同时在切刀的后方设置有按压结构,避免薄膜还没被切割就造成撕裂的情况。
2、本实用新型通过连接套、转动杆、方形块、第一卡块、第二卡块、第二压缩弹簧、滑动杆和插块的搭配使用,使得转动杆便于迅速和连接套分离,随后工作人员对第一收卷辊、第二收卷辊以及放膜辊拆卸,便于对收卷完成的薄膜取下以及对放膜辊上安装新的放膜辊,且拆卸方式简单,便于工作人员操作。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型横槽结构示意图;
图3为本实用新型切刀结构示意图;
图4为本实用新型连接套结构示意图;
图5为本实用新型第一卡块结构示意图;
图6为本实用新型按压辊结构示意图;
图7为本实用新型承载板结构示意图。
图中:1、控制箱;2、稳固框;3、第一收卷辊;4、承载板;5、凹槽;6、海绵辊;7、导向辊;8、竖槽;9、竖杆;10、挤压块;11、第一压缩弹簧;12、导向块;13、按压辊;14、驱动电机;15、放膜辊;16、第二收卷辊;17、横槽;18、伺服电机;19、螺纹杆;20、螺纹套筒;21、伸缩气缸;22、切刀;23、限位槽;24、连接套;25、转动杆;26、固定环;27、方形块;28、第一卡块;29、插块;30、第二卡块;31、滑动杆;32、第二压缩弹簧;33、固定腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-7所示,本实用新型提供一种薄膜生产用薄膜分切机,包括控制箱1,控制箱1的一侧固定连接有稳固框2,稳固框2的内部设置有第一收卷辊3,稳固框2的内侧壁固定连接有两个承载板4,承载板4的内部开设有两个凹槽5,凹槽5的内部转动设置有海绵辊6,稳固框2的内部转动设置有导向辊7,稳固框2的内侧壁开设有两个竖槽8,竖槽8的内部贯穿有两个竖杆9,竖杆9的表面固定连接有挤压块10,挤压块10的顶部固定连接有第一压缩弹簧11,且第一压缩弹簧11的顶端与竖槽8的内顶壁固定连接,竖杆9的底端固定连接有导向块12,导向块12的内部转动设置有按压辊13,稳固框2的背面设置有第二收卷辊16,稳固框2内侧壁的底端开设有横槽17。
通过承载板4的设置,使得凹槽5得以开设,进而使得两个海绵辊6得以转动设置于其内部,通过导向辊7的设置,使得薄膜在后续的收卷的过程中起到一定的导向作用,通过竖槽8的开设,使得竖杆9得以设置在其内部,通过竖杆9的设置,使得挤压块10得以固定,通过挤压块10的设置,使得第一压缩弹簧11得以固定,通过第一压缩弹簧11的设置,使得竖杆9具备一定的挤压力,通过导向块12的设置,使得按压辊13得以固定,便于后续对薄膜的挤压,通过第二收卷辊16的设置,使得多余被切割的薄膜便于收卷,第二收卷辊16与第一收卷辊3和放膜辊15的结构相同,通过横槽17的设置,使得被切割后的多余的薄膜便于被收卷。
稳固框2的一侧固定连接有驱动电机14,稳固框2的内部设置有放膜辊15,稳固框2另一侧的顶端固定连接有伺服电机18,伺服电机18的输出端固定连接有螺纹杆19,承载板4顶部的中部固定连接有固定腔33,且螺纹杆19的底端转动设置于固定腔33的内部。
通过驱动电机14的设置,使其为第一收卷辊3的转动提供一定的驱动力,通过放膜辊15的设置,使得薄膜便于放出,通过伺服电机18的设置,使其为螺纹杆19的转动提供一定的驱动力,通过固定腔33的设置,使得限位槽23得以开设。
螺纹杆19的表面螺纹贯穿有螺纹套筒20,螺纹套筒20的表面固定连接有伸缩气缸21,伸缩气缸21的输出端固定连接有切刀22。
通过螺纹套筒20的设置,使得伸缩气缸21得以固定,通过伸缩气缸21的设置,使得切刀22得以上下移动,通过切刀22的设置,使得薄膜便于切割。
固定腔33的内顶壁开设有限位槽23,限位槽23的内部滑动连接有限位块,限位块的底部固定连接有衔接杆,且衔接杆的底端与螺纹套筒20的表面固定连接。
通过限位槽23的开设,使得限位块具备一定的滑动空间,通过限位块的设置,使得衔接杆得以安装固定,通过衔接杆的设置,使得螺纹套筒20的移动具备一定的限位效果。
驱动电机14的输出端固定连接有连接套24,连接套24的内部贯穿有转动杆25,且第一收卷辊3套接于转动杆25的表面,第一收卷辊3的两侧均固定连接有固定环26,固定环26的内部螺纹连接有螺丝钉,且螺丝钉的表面螺纹贯穿于转动杆25的内部。
通过连接套24的设置,使得转动杆25得以与其连接,通过转动杆25的设置,使其得以带动第一收卷辊3转动,通过固定环26和螺丝钉的设置,使得第一收卷辊3得以固定在转动杆25的表面。
稳固框2的内侧壁固定连接有方形块27,方形块27的内部开设有有圆形孔,且转动杆25的底端贯穿于圆形孔稳固框2的内部。
通过方形块27的设置,使得圆形孔得以开设,便于后续转动杆25的插入,圆形孔的内部转动设置有若干个滚珠。
转动杆25的顶端固定接有第一卡块28,第一卡块28的一侧固定连接有插块29,连接套24的内部开设有插槽,且插槽大小与插块29相适配。
通过第一卡块28的设置,使得第二卡块30能够被挤压,通过插块29和插槽的设置,使得插块29以插进插槽的内部,使得转动杆25在连接套24内部限位,便于后续随着连接套24转动。
连接套24的内部设置有第二卡块30,第二卡块30的顶部固定连接有第二压缩弹簧32,且第二压缩弹簧32的顶端与连接套24的内侧壁固定连接,第二卡块30的一侧固定连接有滑动杆31,连接套24的内侧壁开设有导向槽,且滑动杆31的底端滑动连接于导向槽的内部,第二卡块30的顶部固定连接有提拉杆,且提拉杆的表面贯穿于连接套24的内部。
通过第二卡块30的设置,使得第一卡块28得以与其相互卡合,第二卡块30内部开设有卡槽,便于第一卡块28的卡入,通过第二压缩弹簧32的设置,使得第二卡块30被第一卡块28挤压时能够使其压缩,当第一卡块28的一侧卡进卡槽内部后,使得第二压缩弹簧32复位,使得第一卡块28和第二卡块30连接在一起,通过导向槽的开设,使得滑动杆31的滑动起到一定的限位效果。
本实用新型的工作原理及使用流程:工作人员预先将薄膜的一端向外部拉出,将薄膜的一端的下端面采用粘胶固定在下方的承载板4的顶部,也就是位于两个承载板4之间的位置,随后工作人员控制伺服电机18启动,伺服电机18的输出端带动螺纹杆19转动,螺纹杆19转动带动其表面的螺纹套筒20向后移动,进而使得伸缩气缸21跟随其一同移动,与此同时工作人员控制伸缩气缸21启动,直到切刀22移动到适当的位置后,伸缩气缸21的输出端带动切刀22下降,使得切刀22对薄膜的表面适当的宽度的位置进行切割,与此同时工作人员将薄膜的一端继续向前拉动,与此同时工作人员将两个按压辊13向相离的方向拉动,进而使得导向块12向上移动,使得竖杆9向上移动,随后使得第一压缩弹簧11被挤压,使其压缩,此时工作人员将薄膜穿过两个按压辊13之间的位置,随后工作人员将需要收集的薄膜的一端固定在第一收卷辊3上,不需要使用的被切割的多余的薄膜的一端穿过横槽17的内部,使其与第二收卷辊16的表面连接,随后工作人员控制驱动电机14启动,驱动电机14的输出端带动第一收卷辊3转动,第二收卷辊16一侧的驱动电机14带动其转动,使得薄膜被收卷,两个按压辊13结构位于切刀22位置的后方,使其预先切割随后再进行分开收卷,薄膜被收卷完毕后,此时工作人员将提拉杆向上拉动,随后使得第二卡块30向上移动,此时第二压缩弹簧32被第二卡块30挤压,使其压缩,随后工作人员将转动杆25向外部抽动,使得转动杆25的一端不断向圆形孔以及稳固框2的一侧移动,直到第一卡块28以及插块29脱离连接套24内部即可使得转动杆25与连接套24分离,便于工作人员对收卷完成的薄膜取下,以及对切割出的多余部分的薄膜取下,同时还可以对放膜辊15上安装新的放膜辊15。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种薄膜生产用薄膜分切机,包括控制箱(1),其特征在于:所述控制箱(1)的一侧固定连接有稳固框(2),所述稳固框(2)的内部设置有第一收卷辊(3),所述稳固框(2)的内侧壁固定连接有两个承载板(4),所述承载板(4)的内部开设有两个凹槽(5),所述凹槽(5)的内部转动设置有海绵辊(6),所述稳固框(2)的内部转动设置有导向辊(7),所述稳固框(2)的内侧壁开设有两个竖槽(8),所述竖槽(8)的内部贯穿有两个竖杆(9),所述竖杆(9)的表面固定连接有挤压块(10),所述挤压块(10)的顶部固定连接有第一压缩弹簧(11),且第一压缩弹簧(11)的顶端与竖槽(8)的内顶壁固定连接,所述竖杆(9)的底端固定连接有导向块(12),所述导向块(12)的内部转动设置有按压辊(13),所述稳固框(2)的背面设置有第二收卷辊(16),所述稳固框(2)内侧壁的底端开设有横槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜分切机,其特征在于:所述稳固框(2)的一侧固定连接有驱动电机(14),所述稳固框(2)的内部设置有放膜辊(15),所述稳固框(2)另一侧的顶端固定连接有伺服电机(18),所述伺服电机(18)的输出端固定连接有螺纹杆(19),所述承载板(4)顶部的中部固定连接有固定腔(33),且螺纹杆(19)的底端转动设置于固定腔(33)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用薄膜分切机,其特征在于:所述螺纹杆(19)的表面螺纹贯穿有螺纹套筒(20),所述螺纹套筒(20)的表面固定连接有伸缩气缸(21),所述伸缩气缸(21)的输出端固定连接有切刀(22)。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜生产用薄膜分切机,其特征在于:所述固定腔(33)的内顶壁开设有限位槽(23),所述限位槽(23)的内部滑动连接有限位块,所述限位块的底部固定连接有衔接杆,且衔接杆的底端与螺纹套筒(20)的表面固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用薄膜分切机,其特征在于:所述驱动电机(14)的输出端固定连接有连接套(24),所述连接套(24)的内部贯穿有转动杆(25),且第一收卷辊(3)套接于转动杆(25)的表面,所述第一收卷辊(3)的两侧均固定连接有固定环(26),所述固定环(26)的内部螺纹连接有螺丝钉,且螺丝钉的表面螺纹贯穿于转动杆(25)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜分切机,其特征在于:所述稳固框(2)的内侧壁固定连接有方形块(27),所述方形块(27)的内部开设有有圆形孔,且转动杆(25)的底端贯穿于圆形孔和稳固框(2)的内部。
7.根据权利要求5所述的一种薄膜生产用薄膜分切机,其特征在于:所述转动杆(25)的顶端固定接有第一卡块(28),所述第一卡块(28)的一侧固定连接有插块(29),所述连接套(24)的内部开设有插槽,且插槽大小与插块(29)相适配。
8.根据权利要求5所述的一种薄膜生产用薄膜分切机,其特征在于:所述连接套(24)的内部设置有第二卡块(30),所述第二卡块(30)的顶部固定连接有第二压缩弹簧(32),且第二压缩弹簧(32)的顶端与连接套(24)的内侧壁固定连接,所述第二卡块(30)的一侧固定连接有滑动杆(31),所述连接套(24)的内侧壁开设有导向槽,且滑动杆(31)的底端滑动连接于导向槽的内部,所述第二卡块(30)的顶部固定连接有提拉杆,且提拉杆的表面贯穿于连接套(24)的内部。
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