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CN221221532U - Ecas配气电磁阀总成 - Google Patents

Ecas配气电磁阀总成 Download PDF

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CN221221532U
CN221221532U CN202322458742.6U CN202322458742U CN221221532U CN 221221532 U CN221221532 U CN 221221532U CN 202322458742 U CN202322458742 U CN 202322458742U CN 221221532 U CN221221532 U CN 221221532U
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CN
China
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valve body
valve
inner cavity
electromagnetic valve
distribution assembly
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CN202322458742.6U
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黄美龙
张传敏
黄喜乐
郭振泽
杨积旺
何露露
丁兴隆
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Wenzhou Ruili Kormee Automotive Electronics Co ltd
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Wenzhou Ruili Kormee Automotive Electronics Co ltd
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Abstract

一种ECAS配气电磁阀总成,包括阀体和电磁阀,所述阀体与电磁阀之间设置先导气通道,所述阀体内形成阀体内腔和储气腔,所述电磁阀内形成电磁阀内腔,所述阀体内腔内设置阀体配气组件,所述电磁阀内腔内设置电磁阀配气组件,所述电磁阀配气组件对电磁阀内腔和储气腔进行通断控制,所述阀体上设置进气口,所述阀体配气组件对进气口和阀体内腔进行通断控制,相对于传统高度阀,Ecas电磁阀采用更先进的电磁控制技术,使其能够实现更高的精度。具体来说,Ecas电磁阀的电磁控制系统能够实现更快速、更准确地对阀门的开关进行控制,从而使其能够在更精确的调节气体、液体输出量。

Description

ECAS配气电磁阀总成
技术领域
本实用新型涉及ECAS技术领域,具体涉及一种ECAS配气电磁阀总成。
背景技术
ECAS简介传统的空气悬架控制模式是采用机械高度阀,即通过高度阀阀门的开启调节对气囊的充放气,从而保持车辆恒定的行驶高度。随着系统应用的推广和车辆控制技术的发展,电子控制逐渐取代传统的机械控制电子控制系统不仅提高了操作的舒适性和反应的灵敏度,而且可以附加很多辅助功能。现有的高度阀精度不高,无法更快速、更准确地对阀门的开关进行控制。
发明内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种ECAS配气电磁阀总成。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种ECAS配气电磁阀总成,包括阀体和电磁阀,所述阀体与电磁阀之间设置先导气通道,所述阀体内形成阀体内腔,所述电磁阀内形成电磁阀内腔,所述阀体内腔内设置阀体配气组件,所述电磁阀内腔内设置电磁阀配气组件,所述电磁阀配气组件对电磁阀内腔和储气腔进行通断控制,所述阀体上设置进气口,所述阀体配气组件对进气口和阀体内腔进行通断控制。
较佳的,所述阀体配气组件将阀体内腔分隔为内腔部和阀体储气部,所述阀体储气部与进气口连通,所述阀体储气部与储气腔之间设置先导进气通道,所述阀体储气部与储气腔之间通过先导进气通道连通。
较佳的,阀体配气组件包括阀体第一配气组件、阀体第二配气组件和阀体第三配气组件,所述阀体第一配气组件设置在阀体内腔内,所述阀体内腔的一侧设置两个对应阀体第二配气组件和阀体第三配气组件的阀腔,所述阀体第二配气组件和阀体第三配气组件设置在对应的阀腔内,安装有所述阀体第二配气组件和阀体第三配气组件的阀腔底部均开设有对应的输出口,所述阀体内腔和两个阀腔之间相互连通,所述电磁阀配气组件包括三个结构相同的电磁阀组,所述电磁阀上开设三个用于安装电磁阀组的电磁阀内腔,所述电磁阀内腔均与储气腔连通,且所述电磁阀组控制对应的电磁阀内腔与储气腔之间的通断。
较佳的,所述阀体第一配气组件包括大活塞、大弹簧、密封垫片和第一弹簧,大活塞设置在阀体内腔的上部,所述阀体内腔的腔壁上形成安装环槽,所述大弹簧套设在大活塞上,且所述大弹簧的一端伸入安装环槽,所述第一弹簧设置在阀体内腔的下部,所述密封垫片设置在第一弹簧和大活塞之间,且所述第一弹簧抵住密封垫片对阀体内腔的上部和下部进行隔断。
较佳的,所述电磁阀组包括电磁阀线圈、静铁芯、动铁芯和锥形小弹簧,所述静铁芯设置在电磁阀内腔的上部,所述动铁芯设置在电磁阀内腔的下部,所述锥形小弹簧套设在动铁芯底部,且所述锥形小弹簧的一端与电磁阀内腔下部腔壁连接,所述电磁阀内腔底部开设有连通储气腔的连通口。
较佳的,所述动铁芯的顶端和底端均设置密封垫,所述动铁芯顶端的密封垫与静铁芯密封相接,所述动铁芯底端的密封垫与连通口边缘的电磁阀内腔腔壁密封相接。
较佳的,所述阀体第三配气组件和阀体第二配气组件均由小活塞、弹簧座和支撑弹簧组成,所述小活塞和支撑弹簧分别设置在对应的阀腔的上部和下部,所述小活塞和支撑弹簧之间设置密封垫,所述密封垫将阀腔进行隔断。
较佳的,所述阀体和电磁阀之间设置上盖和隔板,所述上盖设置在隔板顶端,所述上盖上设置电磁阀组安装槽,所述电磁阀组安装槽与电磁阀内腔连通,所述锥形小弹簧设置在电磁阀组安装槽内。
较佳的,所述隔板设置在上盖与阀体之间,所述隔板顶端一侧内凹设置,所述隔板内凹的部分与上盖之间形成储气腔,所述隔板上设置连通储气腔和阀体内腔的隔板通孔。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型相对于传统高度阀,Ecas电磁阀采用更先进的电磁控制技术,使其能够实现更高的精度。具体来说,Ecas电磁阀的电磁控制系统能够实现更快速、更准确地对阀门的开关进行控制,从而使其能够在更精确的调节气体、液体输出量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为本实用新型保压状态结构示意图;
附图2为本实用新型进气状态结构示意图;
附图3为本实用新型排气状态结构示意图;
附图4为附图1中的A处放大图;
附图5为附图1中的B处放大图;
附图6为本实用新型结构示意图;
附图7为附图6中的C-C处剖视图;
附图8为排气通道内部示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
本实用新型提供如下技术方案:
该发明为实现轻量化的目的,将阀体、活塞、上盖、隔板等零部件替换为塑料材质,在提升性能的同时保证产品轻量化。
如附图1~7所示,本实用新型公开了一种ECAS配气电磁阀总成,包括阀体1和电磁阀2,所述阀体1内形成阀体内腔3和储气腔7,所述电磁阀2内形成电磁阀内腔4,所述阀体内腔3内设置阀体配气组件5,所述电磁阀内腔4内设置电磁阀配气组件6,所述电磁阀配气组件6对电磁阀内腔4和储气腔7进行通断控制,所述阀体1上设置进气口8,所述阀体配气组件5对进气口8和阀体内腔3进行通断控制。通设置阀体配气组件和电磁阀配气组件,能够使其能够实现更高的精度。具体来说,Ecas电磁阀的电磁控制系统能够实现更快速、更准确地对阀门的开关进行控制,从而使其能够在更精确的调节气体、液体输出量。
进一步的,所述阀体配气组件5将阀体内腔3分隔为内腔部9和阀体储气部10,所述阀体储气部10与进气口8连通,所述阀体储气部10与储气腔7之间设置先导进气通道11,所述阀体储气部10与储气腔7之间通过先导进气通道11连通。进一步的,阀体配气组件5包括阀体第一配气组件12、阀体第二配气组件12(13)和阀体第三配气组件14,所述阀体第一配气组件12设置在阀体内腔3内,所述阀体内腔3的一侧设置两个对应阀体第二配气组件12和阀体第三配气组件14的阀腔15,所述阀体第二配气组件12和阀体第三配气组件14设置在对应的阀腔15内,阀腔15包括用于安装阀体第二配气组件12的第二阀体内腔16和用于安装阀体第三配气组件14的第三阀体内腔17,阀体内腔3与第二阀体内腔16之间以及第二阀体内腔16和第三阀体内腔17之间均设置对应的内腔通道18,内腔通道18具有内腔过气和活塞排气功能,安装有所述阀体第二配气组件12和阀体第三配气组件14的阀腔15底部均开设有对应的输出口19,所述阀体内腔3和两个阀腔15之间相互连通,具体的,所述电磁阀配气组件6包括三个结构相同的电磁阀组20,电磁阀配气组件6包括第一电磁阀配气组件21、第二电磁阀配气组件22和第三电磁阀配气组件23,所述电磁阀2上开设三个用于安装电磁阀组20的电磁阀内腔4,所述电磁阀内腔4均与储气腔7连通,且所述电磁阀组20控制对应的电磁阀内腔4与储气腔7之间的通断。
进一步的,所述阀体第一配气组件12包括大活塞24、大弹簧25、密封垫片26和第一弹簧27,大活塞24设置在阀体内腔3的上部,所述阀体内腔3的腔壁上形成安装环槽28,所述大弹簧25套设在大活塞24上,且所述大弹簧25的一端伸入安装环槽28,所述第一弹簧27设置在阀体内腔3的下部,所述密封垫片26设置在第一弹簧27和大活塞24之间,且所述第一弹簧27抵住密封垫片26对阀体内腔3的上部和下部进行隔断。具体的,使用活塞与密封垫片静摩擦结构实现产品的进气与保压,与现有结构活塞与膜片动摩擦实现的功能相比,静摩擦较动摩擦结构更加稳定,寿命更长。具体的,阀体内腔3的腔壁凸出形成阶梯式结构,其中内腔部9靠近阀体储气部10一侧的内径小于阀体储气部10的内径,在本设计中,密封垫片26的外径小于阀体储气部10的内径且大于阀体内腔3靠近阀体储气部10一侧的内径,因此,密封垫片26会被阀体内腔3腔壁上凸出的阶梯结构进行限位,从而被第一弹簧27抵住对内腔部9和阀体储气部10进行密封,防止由进气口8进入的气源通过阀体储气部10进入内腔部9,保证本设计处于初始的自然排气状态;在本实施例中,大活塞24和大弹簧25均设置在内腔部9中,密封垫片26和第一弹簧27设置在阀体储气部10中,内腔部9的阶梯结构的顶端凸出形成限位环形部29,安装环槽28形成在限位环形部29和内腔部9上部的内壁之间,大弹簧25套设在大活塞24的上部,并且大弹簧25的一端伸入安装环槽28进行支撑定位,且大活塞24顶端具有一个抵住大弹簧25的凸出部30,凸出部30对大弹簧25在大活塞24上的位置进行限位,并且凸出部30上设置O型圈与内腔部9的腔壁进行密封相接,保证内腔部9的气密性。
进一步的,所述电磁阀组20包括电磁阀线圈(图未示)、静铁芯32、动铁芯33和锥形小弹簧34,所述静铁芯32设置在电磁阀内腔4的上部,所述动铁芯33设置在电磁阀内腔4的下部,所述锥形小弹簧34套设在动铁芯33底部,且所述锥形小弹簧34的一端与电磁阀内腔4下部腔壁连接,所述电磁阀内腔4底部开设有连通储气腔7的连通口35。具体的,在本实施例中,上盖36设置在电磁阀2的底端,上盖36上开设有对应电磁阀组20的电磁阀组安装槽37,电磁阀组安装槽37与电磁阀内腔4连通,锥形小弹簧34设置在电磁阀组安装槽37内,动铁芯33的一端伸入电磁阀组安装槽37与锥形小弹簧34连接,且连通口35开设在电磁阀组安装槽37的底部槽壁,连通口35的截面呈锥台结构设置,连通口35的上部口径小于连通口35的下部口径,这样的结构设置使得储气腔7内的气体通过连通口35进入电磁阀内腔4后,将气流压缩,增大气流对动铁芯33的冲击力,从而更快的将动铁芯33推动,使得气流的流通更佳迅速流畅。
进一步的,所述动铁芯33的顶端和底端均设置密封垫38,所述动铁芯33顶端的密封垫38与静铁芯32密封相接,所述动铁芯33底端的密封垫38与连通口35边缘的电磁阀内腔4腔壁密封相接。具体的,在本实施例中,动铁芯33的顶端和底端均开设对应的密封凹槽39,密封垫38设置在对应的密封凹槽39内,在电磁阀2通电产生磁力后,动铁芯33在电磁阀内腔4进行移动,从而与静铁芯32或者连通口35边缘密封相接,通电动铁性与静铁芯密封,断电动铁芯与35口边缘密封。具体的,电磁阀接受电信号控制动铁芯工作,相较与现有高度阀的机械结构打开阀门的不稳定性相比,ECAS电磁阀控制更加的精准、快速,且电磁阀独立于配气组件之外,受产品工况影响的概率更小、更稳定。
进一步的,所述阀体第三配气组件14和阀体第二配气组件12均由小活塞40、弹簧座41和支撑弹簧42组成,所述小活塞40和支撑弹簧42分别设置在对应的阀腔15的上部和下部,所述小活塞40和支撑弹簧42之间设置密封件43,所述密封件43将阀腔15进行隔断。
进一步的,所述阀体和电磁阀之间设置上盖36和隔板44,所述上盖36设置在隔板44顶端,所述上盖36上设置电磁阀组安装槽37,所述电磁阀组安装槽37与电磁阀内腔4连通,所述锥形小弹簧34设置在电磁阀组安装槽37内。
进一步的,所述隔板44设置在上盖36与阀体1之间,所述隔板44顶端一侧内凹设置,所述隔板44内凹的部分与上盖36之间形成储气腔7,所述隔板44上设置连通储气腔7和阀体内腔3的隔板通孔(图未示)。具体的,在本实施例中,隔板44的顶部和底部分别与上盖36和阀体1之间设置对应的密封结构,隔板44与上盖36以及阀体1之间的密封结构均为隔板44上开设的密封槽46,密封槽46内设置有第二密封件47,第二密封件47的两端分别与密封槽46的槽壁以及上盖36或者阀体1密封相接,且密封槽46的数量设置若干,进一步的保证了对隔板44与上盖36和阀体1之间的密封性能,减少气体泄漏的风险。
本实用新型的工作原理如下:
初始阶段:
进气口8输入气源,输入阀体1后气源一分为二,分别存于阀体储气部10和储气腔7两腔室,且阀体储气部10和储气腔7之间由先导进气通道11连通。阀体储气部10腔与阀体内腔3相连/隔断受阀体第一配气组件12控制。储气腔7腔与阀体1上腔的内腔部9之间的相连/隔断通过电磁阀配气组件6进行控制。初始状态在电磁阀配气组件6中的锥形小弹簧34和阀体第一配气组件12中的第一弹簧27的作用下,储气腔7和阀体1储气腔7处于关闭密封状态,气源无法进入阀体内腔3。阀体第一配气组件12中的大活塞24在大弹簧25的作用下处于阀体内腔3的上部,大活塞24与密封垫片26处于开启状态,大活塞24采用中空排气结构将阀腔15内气体通过排气通道48排出大气。
进气阶段:
进气口8输入气源,进气口8内的气源充满阀体储气部10和储气腔7两腔室。第一电磁阀配气组件21在接受电信号后线圈通电,通电后线圈产生磁力,第一电磁阀配气组件21中的动铁芯33克服锥形小弹簧34作用力进行吸附,吸附后动铁芯33后端密封垫38与静铁芯32闭合密封,动铁芯33前段密封垫38与上盖36开启,储气腔7连同阀体内腔3的上腔部49,气源输入阀体内腔3,阀体第一配气组件12中的大活塞24克服大弹簧25作用力推动大活塞24下行,大活塞24接触到密封垫片26后压缩第一弹簧27使得阀体储气部10和阀体内腔3连通。阀体储气部10内气源通过阀体第一配气组件12开启后进入阀体内腔3,阀体内腔3通过内腔通道18与第二阀体内腔16和第三阀体内腔17连通。第二电磁阀配气组件22和第三电磁阀配气组件23的工作原理与第一电磁阀配气组件21相同,电磁线圈通电后产生磁力,储气腔7气源进入第二阀体内腔16和第三阀体内腔17,推动两个腔室内的小活塞40下行,小活塞40接触到密封垫片26后压缩弹簧开启阀体1总气源启闭结构。阀体1储气腔7气源通过内腔通道18进入第二阀体内腔16和第三阀体内腔17的下部,并下压第二阀体内腔16和第三阀体内腔17内的密封垫片26,将气源输出至对应的输出口19。
输出口保压阶段:电磁阀2接收信号实现断电,电磁线圈断电后磁力消失,动铁芯33在锥形小弹簧34作用力下复位,动铁芯33下方密封垫38与上盖36闭合隔断气源进入第一阀体内腔3和第二阀体内腔16,动铁芯33上方密封垫38与静铁芯32开启静铁芯排气通道50。小活塞40在弹簧42作用力下复位推动密封垫38(43)、弹簧座41、活塞复位,第一阀体内腔3和第二阀体内腔16气源通过隔板通孔(图未示)、静铁芯排气通道进行排气,密封垫片26复位后阀体第二配气组件12和阀体第三配气组件14闭合,输出口19接口与第二阀体内腔16和第三阀体内腔17内的气源隔断实现保压。
进气口保压阶段:两个输出口19保压后第一电磁阀配气组件21中的电磁阀2断电,动铁芯33在锥形小弹簧34作用力下复位,动铁芯33下方密封垫38与上盖36(先导气结构)闭合隔断气源进入阀体内腔3的上腔部49,动铁芯33上方密封垫38与静铁芯32开启静铁芯排气通道50。大活塞24在大弹簧25作用力下复位,弹簧34推动密封垫38复位,上腔部49气源通过静铁芯排气通道50、静铁芯排气通道50进行排气,密封垫片26复位后第一阀体配气组件闭合,进气口的气源与阀体内腔的气源隔断。第一阀体配气组件大活塞24复位后与密封垫片26分离,因大活塞24采用中空排气结构阀体内腔与排气通道48连同处于开启状态,第二阀体内腔16和第三阀体内腔17腔内气源通过阀体内腔通道连接阀体内腔,阀体内腔气源在排气通道开启后快速通过排气通道48进行排气,阀腔15内气源排空后,保压阶段完成。
排气阶段:
第二电磁阀配气组件22和第三电磁阀配气组件23接收电信号后开启,带动阀体第三配气组件14和阀体第二配气组件12(13)开启,输出口10(19)上的接头(图未示)与第二阀体内腔16和第三阀体内腔17连同。第一电磁阀配气组件21处于关闭状态,带动第一阀体配气组件的总气源启闭结构处于关闭状态,进气口的总气源无法进入阀体内腔、第二阀体内腔16和第三阀体内腔17。输出口19的气源连通第二阀体内腔16和第三阀体内腔17,通过阀体内腔通道连通阀体内腔,第一阀体配气组件大活塞24中空排气结构与排气通道48连同处于开启状态,阀体内腔内的气源通过排气通道48排出大气,排气阶段完成。
参考附图8,该产品排气通道48中采用O型圈51和防水单向膜片结构52,内部气体可以通过膜片排出,而外部液体及固体都会有效的被膜片阻挡。满足IP67/IP69防护等级,有效防尘防水。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种ECAS配气电磁阀总成,其特征在于:包括阀体和电磁阀,所述阀体与电磁阀之间设置先导气通道,所述阀体内形成阀体内腔和储气腔,所述电磁阀内形成电磁阀内腔,所述阀体内腔内设置阀体配气组件,所述电磁阀内腔内设置电磁阀配气组件,所述电磁阀配气组件对电磁阀内腔和储气腔进行通断控制,所述阀体上设置进气口,所述阀体配气组件对进气口和阀体内腔进行通断控制。
2.根据权利要求1所述的ECAS配气电磁阀总成,其特征在于:所述阀体配气组件将阀体内腔分隔为内腔部和阀体储气部,所述阀体储气部与进气口连通,所述阀体储气部与储气腔之间设置先导进气通道,所述阀体储气部与储气腔之间通过先导进气通道连通。
3.根据权利要求1所述的ECAS配气电磁阀总成,其特征在于:阀体配气组件包括阀体第一配气组件、阀体第二配气组件和阀体第三配气组件,所述阀体第一配气组件设置在阀体内腔内,所述阀体内腔的一侧设置两个对应阀体第二配气组件和阀体第三配气组件的阀腔,所述阀体第二配气组件和阀体第三配气组件设置在对应的阀腔内,安装有所述阀体第二配气组件和阀体第三配气组件的阀腔底部均开设有对应的输出口,所述阀体内腔和两个阀腔之间相互连通,所述电磁阀配气组件包括三个结构相同的电磁阀组,所述电磁阀上开设三个用于安装电磁阀组的电磁阀内腔,所述电磁阀内腔均与储气腔连通,且所述电磁阀组控制对应的电磁阀内腔与储气腔之间的通断。
4.根据权利要求3所述的ECAS配气电磁阀总成,其特征在于:所述阀体第一配气组件包括大活塞、大弹簧、密封垫片和第一弹簧,大活塞设置在阀体内腔的上部,所述阀体内腔的腔壁上形成安装环槽,所述大弹簧套设在大活塞上,且所述大弹簧的一端伸入安装环槽,所述第一弹簧设置在阀体内腔的下部,所述密封垫片设置在第一弹簧和大活塞之间,且所述第一弹簧抵住密封垫片对阀体内腔的上部和下部进行隔断。
5.根据权利要求3所述的ECAS配气电磁阀总成,其特征在于:所述电磁阀组包括电磁阀线圈、静铁芯、动铁芯和锥形小弹簧,所述静铁芯设置在电磁阀内腔的上部,所述动铁芯设置在电磁阀内腔的下部,所述锥形小弹簧套设在动铁芯底部,且所述锥形小弹簧的一端与电磁阀内腔下部腔壁连接,所述电磁阀内腔底部开设有连通储气腔的连通口。
6.根据权利要求5所述的ECAS配气电磁阀总成,其特征在于:所述动铁芯的顶端和底端均设置密封垫,所述动铁芯顶端的密封垫与静铁芯密封相接,所述动铁芯底端的密封垫与连通口边缘的电磁阀内腔腔壁密封相接。
7.根据权利要求3所述的ECAS配气电磁阀总成,其特征在于:所述阀体第三配气组件和阀体第二配气组件均由小活塞、弹簧座和支撑弹簧组成,所述小活塞和支撑弹簧分别设置在对应的阀腔的上部和下部,所述小活塞和支撑弹簧之间设置密封垫,所述密封垫将阀腔进行隔断。
8.根据权利要求5所述的ECAS配气电磁阀总成,其特征在于:所述阀体和电磁阀之间设置上盖和隔板,所述上盖设置在隔板顶端,所述上盖上设置电磁阀组安装槽,所述电磁阀组安装槽与电磁阀内腔连通,所述锥形小弹簧设置在电磁阀组安装槽内。
9.根据权利要求8所述的ECAS配气电磁阀总成,其特征在于:所述隔板设置在上盖与阀体之间,所述隔板顶端一侧内凹设置,所述隔板内凹的部分与上盖之间形成储气腔,所述隔板上设置连通储气腔和阀体内腔的隔板通孔。
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