CN221208257U - 一种化工用化工原料研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用化工原料研磨设备，涉及化工原料研磨技术领域，具体为一种化工用化工原料研磨设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有进料斗，所述粉碎箱的内部一侧转动连接有主动粉碎轴，所述主动粉碎轴的外侧固定安装有主动粉碎齿，所述粉碎箱的内部另一侧转动连接有从动粉碎轴，所述从动粉碎轴的外侧固定安装有从动粉碎齿，所述主动粉碎齿的外侧与从动粉碎齿的外侧相互啮合。该化工用化工原料研磨设备，通过滑动架的设置，使该化工用化工原料研磨设备具备了避免有固体原料随着研磨件转动而无法下落的效果，从而起到了提高研磨效果的作用，达到了实用性较强的目的。

Description

一种化工用化工原料研磨设备

技术领域

本实用新型涉及化工原料研磨技术领域，具体为一种化工用化工原料研磨设备。

背景技术

凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化工原料分为固、液、气三种形态，在对固态的化工原料进行溶解等加工处理前，常需要将固态化工原料研磨成小颗粒状态。

现有技术在进行研磨作业的过程中，往往研磨件和腔室内壁会挤压出与间隙宽度相同的固体颗粒，而其固体颗粒会随着研磨件一起转动而无法正常落下，影响实际的研磨效果，并且现有的化工原料研磨设备，不便于对滤网表面进行清理，导致过滤效率较低，使用不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用化工原料研磨设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工用化工原料研磨设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有进料斗，所述粉碎箱的内部一侧转动连接有主动粉碎轴，所述主动粉碎轴的外侧固定安装有主动粉碎齿，所述粉碎箱的内部另一侧转动连接有从动粉碎轴，所述从动粉碎轴的外侧固定安装有从动粉碎齿，所述主动粉碎齿的外侧与从动粉碎齿的外侧相互啮合，所述支撑架的一侧固定安装有电机架，所述电机架的顶部一侧固定安装有电机座，所述电机座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装在主动粉碎轴的一端，所述主动粉碎轴的一端固定安装有主动齿轮，所述从动粉碎轴的一端固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮的外侧与从动齿轮的外侧通过齿轮带传动连接，所述粉碎箱的底部固定安装有研磨箱，所述研磨箱的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动架，所述研磨箱的一侧固定安装有支座，所述支座的一侧固定安装有光杆，所述光杆的外侧滑动连接有滑动座，所述研磨箱的一侧固定安装有承重座，所述承重座的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端固定安装有推动座，所述推动座的底部固定安装在滑动座的顶部。

可选的，所述滑动座的一侧固定安装在滑动架的一侧，所述滑动架的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有研磨轮，所述研磨轮位于研磨箱的内部，所述转动轴的一端固定安装有从动带轮，所述从动带轮的外侧传动连接有张紧带。

可选的，所述研磨箱的一侧开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有升降座，所述升降座的顶部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定安装在升降槽的内顶壁，所述升降座的一侧固定安装有升降架，所述升降架的一侧固定安装有连接座。

可选的，所述连接座的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定安装有主动带轮，所述主动带轮的外侧与从动带轮的外侧之间通过张紧带传动连接。

可选的，所述研磨箱的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有滤网，所述研磨箱的一侧上方固定安装有支撑座，所述支撑座的内部转动连接有档杆，所述研磨箱的一侧下方固定安装有限位座。

可选的，所述限位座的内部螺纹连接有限位螺栓，所述研磨箱的内侧壁开设有移动槽，所述移动槽的内部转动连接有丝杠，所述丝杠的外侧传动连接有移动座。

可选的，所述移动座的一侧固定安装有支柱，所述支柱的底部固定安装有刮板架，所述刮板架的底部抵接在滤网的顶部，所述研磨箱的一侧固定安装有支架，所述支架的一侧固定安装有第二伺服电机。

可选的，所述第二伺服电机的输出端固定安装在丝杠的一端，所述研磨箱的一侧开设有排料槽，所述研磨箱的一侧固定安装有污料箱，所述支撑架的底部一侧固定安装有储料箱，所述储料箱位于研磨箱的底部。

本实用新型提供了一种化工用化工原料研磨设备，具备以下有益效果：

1、该化工用化工原料研磨设备，通过滑动架的设置，使该化工用化工原料研磨设备具备了避免有固体原料随着研磨件转动而无法下落的效果，通过滑动槽、滑动架、支座、光杆、滑动座、承重座、电动伸缩杆、推动座和转动轴的配合设置，在使用的过程中可以首先把化工原料通过进料斗倒入到粉碎箱的内部，再启动驱动电机，驱动电机的输出端会带动主动粉碎轴旋转，主动粉碎轴会带动主动粉碎齿旋转，同时主动粉碎轴会带动主动齿轮旋转，主动齿轮会通过齿轮带带动从动齿轮旋转，从动齿轮会带动从动粉碎轴旋转，从动粉碎轴会带动从动粉碎齿旋转，进而对化工原料进行粉碎，而粉碎后的原料会流入到研磨箱的内部，当需要调整研磨轮之间距离时，打开电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端会通过推动座推动滑动座在光杆的外侧滑动，滑动座会带动滑动架在滑动槽的内部滑动，滑动架会通过转动轴带动研磨轮在研磨箱的内部运动，进而调整两个研磨轮之间的距离，当需要研磨时，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出端会带动主动带轮旋转，主动带轮会通过张紧带带动从动带轮旋转，从动带轮会带动转动轴在滑动架的内部旋转，转动轴会带动研磨轮运动，进而对原料进行研磨，而研磨后的原料会流入到滤网的表面，从而起到了提高研磨效果的作用，达到了实用性较强的目的。

2、该化工用化工原料研磨设备，通过刮板架的设置，使该化工用化工原料研磨设备具备了便于对滤网表面进行清理的效果，通过移动座、移动槽、丝杠、支柱、刮板架、支架、第二伺服电机、排料槽、污料箱和储料箱的配合设置，在使用的过程中可以当需要对滤网进行清理时，启动第二伺服电机，第二伺服电机会带动丝杠旋转，丝杠会带动移动座在移动槽的内部滑动，移动座会通过支柱带动刮板架进行滤网的表面进行清理，而刮掉的污料会通过排料槽推入到污料箱的内部，从而起到了过滤效果好的作用，达到了使用更加方便的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型正等侧的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖视的结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处放大的结构示意图；

图6为本实用新型图2中C处放大的结构示意图；

图7为本实用新型正视剖视的结构示意图；

图8为本实用新型图7中D处放大的结构示意图；

图9为本实用新型图7中E处放大的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、粉碎箱；3、进料斗；4、主动粉碎轴；5、主动粉碎齿；6、从动粉碎轴；7、从动粉碎齿；8、电机架；9、电机座；10、驱动电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、齿轮带；14、研磨箱；15、滑动槽；16、滑动架；17、支座；18、光杆；19、滑动座；20、承重座；21、电动伸缩杆；22、推动座；23、转动轴；24、研磨轮；25、从动带轮；26、张紧带；27、升降槽；28、升降座；29、复位弹簧；30、升降架；31、连接座；32、第一伺服电机；33、主动带轮；34、卡槽；35、滤网；36、支撑座；37、档杆；38、限位座；39、限位螺栓；40、移动座；41、移动槽；42、丝杠；43、支柱；44、刮板架；45、支架；46、第二伺服电机；47、排料槽；48、污料箱；49、储料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种化工用化工原料研磨设备，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有粉碎箱2，粉碎箱2的顶部固定安装有进料斗3，粉碎箱2的内部一侧转动连接有主动粉碎轴4，主动粉碎轴4的外侧固定安装有主动粉碎齿5，粉碎箱2的内部另一侧转动连接有从动粉碎轴6，从动粉碎轴6的外侧固定安装有从动粉碎齿7，主动粉碎齿5的外侧与从动粉碎齿7的外侧相互啮合，支撑架1的一侧固定安装有电机架8，电机架8的顶部一侧固定安装有电机座9，电机座9的顶部固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定安装在主动粉碎轴4的一端，主动粉碎轴4的一端固定安装有主动齿轮11，从动粉碎轴6的一端固定安装有从动齿轮12，主动齿轮11的外侧与从动齿轮12的外侧通过齿轮带13传动连接，粉碎箱2的底部固定安装有研磨箱14，研磨箱14的一侧开设有滑动槽15，滑动槽15的内部滑动连接有滑动架16，研磨箱14的一侧固定安装有支座17，支座17的一侧固定安装有光杆18，光杆18的外侧滑动连接有滑动座19，研磨箱14的一侧固定安装有承重座20，承重座20的顶部固定安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的伸出端固定安装有推动座22，推动座22的底部固定安装在滑动座19的顶部，滑动座19的一侧固定安装在滑动架16的一侧，滑动架16的内部转动连接有转动轴23，转动轴23的外侧固定安装有研磨轮24，研磨轮24位于研磨箱14的内部，转动轴23的一端固定安装有从动带轮25，从动带轮25的外侧传动连接有张紧带26，研磨箱14的一侧开设有升降槽27，升降槽27的内部滑动连接有升降座28，升降座28的顶部固定安装有复位弹簧29，复位弹簧29的顶部固定安装在升降槽27的内顶壁，升降座28的一侧固定安装有升降架30，升降架30的一侧固定安装有连接座31，连接座31的内部固定安装有第一伺服电机32，第一伺服电机32的输出端固定安装有主动带轮33，主动带轮33的外侧与从动带轮25的外侧之间通过张紧带26传动连接。

使用时，首先把化工原料通过进料斗3倒入到粉碎箱2的内部，再启动驱动电机10，驱动电机10的输出端会带动主动粉碎轴4旋转，主动粉碎轴4会带动主动粉碎齿5旋转，同时主动粉碎轴4会带动主动齿轮11旋转，主动齿轮11会通过齿轮带13带动从动齿轮12旋转，从动齿轮12会带动从动粉碎轴6旋转，从动粉碎轴6会带动从动粉碎齿7旋转，进而对化工原料进行粉碎，而粉碎后的原料会流入到研磨箱14的内部，当需要调整研磨轮24之间距离时，打开电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的伸出端会通过推动座22推动滑动座19在光杆18的外侧滑动，滑动座19会带动滑动架16在滑动槽15的内部滑动，滑动架16会通过转动轴23带动研磨轮24在研磨箱14的内部运动，进而调整两个研磨轮24之间的距离，当需要研磨时，启动第一伺服电机32，第一伺服电机32的输出端会带动主动带轮33旋转，主动带轮33会通过张紧带26带动从动带轮25旋转，从动带轮25会带动转动轴23在滑动架16的内部旋转，转动轴23会带动研磨轮24运动，进而对原料进行研磨，而研磨后的原料会流入到滤网35的表面，从而起到了提高研磨效果的作用，达到了实用性较强的目的。

实施例2

请参阅图6至图9，本实用新型提供技术方案：一种化工用化工原料研磨设备，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有粉碎箱2，粉碎箱2的顶部固定安装有进料斗3，粉碎箱2的内部一侧转动连接有主动粉碎轴4，主动粉碎轴4的外侧固定安装有主动粉碎齿5，粉碎箱2的内部另一侧转动连接有从动粉碎轴6，从动粉碎轴6的外侧固定安装有从动粉碎齿7，主动粉碎齿5的外侧与从动粉碎齿7的外侧相互啮合，支撑架1的一侧固定安装有电机架8，电机架8的顶部一侧固定安装有电机座9，电机座9的顶部固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定安装在主动粉碎轴4的一端，主动粉碎轴4的一端固定安装有主动齿轮11，从动粉碎轴6的一端固定安装有从动齿轮12，主动齿轮11的外侧与从动齿轮12的外侧通过齿轮带13传动连接，粉碎箱2的底部固定安装有研磨箱14，研磨箱14的一侧开设有滑动槽15，滑动槽15的内部滑动连接有滑动架16，研磨箱14的一侧固定安装有支座17，支座17的一侧固定安装有光杆18，光杆18的外侧滑动连接有滑动座19，研磨箱14的一侧固定安装有承重座20，承重座20的顶部固定安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的伸出端固定安装有推动座22，推动座22的底部固定安装在滑动座19的顶部，研磨箱14的一侧开设有卡槽34，卡槽34的内部插接有滤网35，研磨箱14的一侧上方固定安装有支撑座36，支撑座36的内部转动连接有档杆37，研磨箱14的一侧下方固定安装有限位座38，限位座38的内部螺纹连接有限位螺栓39，研磨箱14的内侧壁开设有移动槽41，移动槽41的内部转动连接有丝杠42，丝杠42的外侧传动连接有移动座40，移动座40的一侧固定安装有支柱43，支柱43的底部固定安装有刮板架44，刮板架44的底部抵接在滤网35的顶部，研磨箱14的一侧固定安装有支架45，支架45的一侧固定安装有第二伺服电机46，第二伺服电机46的输出端固定安装在丝杠42的一端，研磨箱14的一侧开设有排料槽47，研磨箱14的一侧固定安装有污料箱48，支撑架1的底部一侧固定安装有储料箱49，储料箱49位于研磨箱14的底部。

使用时，当需要对滤网35进行清理时，启动第二伺服电机46，第二伺服电机46会带动丝杠42旋转，丝杠42会带动移动座40在移动槽41的内部滑动，移动座40会通过支柱43带动刮板架44进行滤网35的表面进行清理，而刮掉的污料会通过排料槽47推入到污料箱48的内部，从而起到了过滤效果好的作用，达到了使用更加方便的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工用化工原料研磨设备，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部固定安装有粉碎箱（2），所述粉碎箱（2）的顶部固定安装有进料斗（3），所述粉碎箱（2）的内部一侧转动连接有主动粉碎轴（4），所述主动粉碎轴（4）的外侧固定安装有主动粉碎齿（5），所述粉碎箱（2）的内部另一侧转动连接有从动粉碎轴（6），所述从动粉碎轴（6）的外侧固定安装有从动粉碎齿（7），所述主动粉碎齿（5）的外侧与从动粉碎齿（7）的外侧相互啮合，所述支撑架（1）的一侧固定安装有电机架（8），所述电机架（8）的顶部一侧固定安装有电机座（9），所述电机座（9）的顶部固定安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端固定安装在主动粉碎轴（4）的一端，所述主动粉碎轴（4）的一端固定安装有主动齿轮（11），所述从动粉碎轴（6）的一端固定安装有从动齿轮（12），所述主动齿轮（11）的外侧与从动齿轮（12）的外侧通过齿轮带（13）传动连接，所述粉碎箱（2）的底部固定安装有研磨箱（14），所述研磨箱（14）的一侧开设有滑动槽（15），所述滑动槽（15）的内部滑动连接有滑动架（16），所述研磨箱（14）的一侧固定安装有支座（17），所述支座（17）的一侧固定安装有光杆（18），所述光杆（18）的外侧滑动连接有滑动座（19），所述研磨箱（14）的一侧固定安装有承重座（20），所述承重座（20）的顶部固定安装有电动伸缩杆（21），所述电动伸缩杆（21）的伸出端固定安装有推动座（22），所述推动座（22）的底部固定安装在滑动座（19）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于：所述滑动座（19）的一侧固定安装在滑动架（16）的一侧，所述滑动架（16）的内部转动连接有转动轴（23），所述转动轴（23）的外侧固定安装有研磨轮（24），所述研磨轮（24）位于研磨箱（14）的内部，所述转动轴（23）的一端固定安装有从动带轮（25），所述从动带轮（25）的外侧传动连接有张紧带（26）。

3.根据权利要求2所述的一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于：所述研磨箱（14）的一侧开设有升降槽（27），所述升降槽（27）的内部滑动连接有升降座（28），所述升降座（28）的顶部固定安装有复位弹簧（29），所述复位弹簧（29）的顶部固定安装在升降槽（27）的内顶壁，所述升降座（28）的一侧固定安装有升降架（30），所述升降架（30）的一侧固定安装有连接座（31）。

4.根据权利要求3所述的一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于：所述连接座（31）的内部固定安装有第一伺服电机（32），所述第一伺服电机（32）的输出端固定安装有主动带轮（33），所述主动带轮（33）的外侧与从动带轮（25）的外侧之间通过张紧带（26）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于：所述研磨箱（14）的一侧开设有卡槽（34），所述卡槽（34）的内部插接有滤网（35），所述研磨箱（14）的一侧上方固定安装有支撑座（36），所述支撑座（36）的内部转动连接有档杆（37），所述研磨箱（14）的一侧下方固定安装有限位座（38）。

6.根据权利要求5所述的一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于：所述限位座（38）的内部螺纹连接有限位螺栓（39），所述研磨箱（14）的内侧壁开设有移动槽（41），所述移动槽（41）的内部转动连接有丝杠（42），所述丝杠（42）的外侧传动连接有移动座（40）。

7.根据权利要求6所述的一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于：所述移动座（40）的一侧固定安装有支柱（43），所述支柱（43）的底部固定安装有刮板架（44），所述刮板架（44）的底部抵接在滤网（35）的顶部，所述研磨箱（14）的一侧固定安装有支架（45），所述支架（45）的一侧固定安装有第二伺服电机（46）。

8.根据权利要求7所述的一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于：所述第二伺服电机（46）的输出端固定安装在丝杠（42）的一端，所述研磨箱（14）的一侧开设有排料槽（47），所述研磨箱（14）的一侧固定安装有污料箱（48），所述支撑架（1）的底部一侧固定安装有储料箱（49），所述储料箱（49）位于研磨箱（14）的底部。