CN221207042U - 表面冷凝液过滤器 - Google Patents

Abstract

一种表面冷凝液过滤器，包括筒体，其顶部有上封头，底部有下封头，筒体内设有回流腔隔板、反冲洗增效室顶板和反冲洗增效室底板；下腔过滤芯；冷凝液引入管；回水管；一组间隔分布的进水管；上腔过滤芯；反冲洗管驱动机构和反冲洗管，特点是：下腔过滤芯出液孔的数量有以反冲洗增效室底板为中心围绕反冲洗增效室底板的四周朝着反冲洗增效室底板的边缘方向以辐射状态间隔分布的复数列并且每列有间隔分布的复数个；由反冲洗管驱动机构驱使反冲洗管连同反冲洗液喷射臂每次节律转动的角度是与两相邻列的下腔过滤芯出液孔之间的夹角α相等的。优点：提高反冲洗液压力、改善反冲洗效果、增进反冲洗效率，节省反冲洗液以及缩短设备停用时间。

Description

表面冷凝液过滤器

技术领域

本实用新型属于水处理设备技术领域，具体涉及一种表面冷凝液过滤器，用于对诸如石化行业、炼油行业、生物医药化工行业、酿造行业、服装印染行业、电站及造纸之类的行业产生的蒸汽工艺凝结水的处理。

背景技术

上面提及的凝结水也称冷凝液或表面冷凝液。以前述的石化炼油行业为例，在生产过程中需大量使用高温蒸汽作为对各种油品加热的能源，蒸汽在换热后转化为凝结水，如果将其作为废水排放，那么毫无疑问会造成宝贵的水资源的浪费。尤其是，由于这种水在先前已经过处理（如脱盐处理），于是一旦废弃，便会显著提高用水成本。如果将凝结水直接作为锅炉用的水，虽然可以在一定程度上节省水资源并降低用水成本，但是由于此类凝结水中往往含有油类、烃类化合物等化学物质，并且含油量大致在1-150mg/L范围，因而这种水质不符合锅炉用水（给水）标准的规定。具体而言，在锅炉给水中含有油的情形下，油质会附在炉管管壁上，受热分解而成导热系数极小的附着物，会危害锅炉炉管安全；会在炉水中生成漂浮的水渣，并促使泡沫的形成，易引起蒸汽品质劣化；含油水滴被蒸汽带到过热器中，会生成附着物而损及过热器。基于并非限于前述因素，含有油的水不能直接作为锅炉给水，否则会严重影响锅炉的使用寿命，并且同时影响蒸汽的纯度。

相对于前述背景因素，表面冷凝液过滤器能够在节约水资源与满足锅炉给水标准之间找到良好的平衡点，因为其能将凝结水中的前述烃类物合物（如烷烃、环烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等等）、油、氧化物如氧化铁等杂质滤除，水质达到以锅炉给水标准要求。

在公开的中国专利文献中不乏有与表面冷凝液过滤器相关的技术信息，典型的如CN203329447U推荐的“表面冷凝液过滤器”，该专利通过一组彼此分隔的反冲洗增效室而使由筒腔隔板分隔的筒体下腔内的过滤芯获得优异的反冲洗效果，使下腔内的过滤芯（即下腔过滤芯）发挥持久的过滤效果，也就是得以合理延长下腔过滤芯的使用寿命，因为这种过滤芯普遍是双层低质过滤芯。但是从该专利的说明书的描述及其附图所示结构可知，由于反冲洗增效室是由增效室分隔板在筒腔隔板朝向上的一侧分隔成一个个扇形，在筒腔隔板上并且在位于即对应于每一个前述扇形区域内以无序状态开设有供下腔过滤芯设置并且与下腔过滤芯相通的一组下腔过滤芯出液孔，因而当要反冲洗时，出自反冲洗出液口的反冲洗水不仅用量大（消耗量大），而且因反冲洗液需分布于整个扇形并且以趋于自然向下流动即向下腔过滤芯流动的形式实现冲洗，于是反冲洗液的压力相对微弱，不利于达到业界预期的反冲洗效果，对下腔过滤芯的反冲洗不彻底，不能使下腔过滤芯恢复至趋于初始的性能。当下腔过滤芯的前述问题严重时，只能除旧换新，一方面增大使用成本，另一方面影响设备的运行效率，再一方面增加设备维保人员的日常维护作业强度。CN103480191B提供的“凝结水高效处理器”摒弃了CN203329447U的增效室分隔板，而是使反冲洗增效室形成一个无增效室分隔板分隔的整体空腔，并且在反冲洗管的下部固定了一反冲洗液喷射臂，该反冲洗液喷射臂的反冲洗液喷射臂腔与反冲洗管的反冲洗管出液口相通，以及在反冲洗液喷射臂的底部并且循着反冲洗液喷射臂的长度方向间隔开设有喷射臂喷液孔（专利称“喷射臂开口”）。反冲洗时，由反冲洗管驱动机构带动反冲洗管连同反冲洗液喷射臂节律性地转动，在转动状态下由引入的反冲洗液出自前述喷射臂喷液孔，由喷射臂喷液孔对固定于反冲洗增效室底板上的并且与下腔滤芯出液孔相对应的下腔滤芯实施反冲洗（具体可参见该专利的说明书倒数第3至第4段）。尽管CN103480191B对下腔过滤芯的反冲洗效果显著优于CN203329447U，但是由于CN103480191B开设在反冲洗增效室底板上的下腔滤芯出液孔是无序的，具体而言，并不是将每一列出液孔以反冲洗增效室底板的中心以辐射形态间隔开设于反冲洗增效室底板上的，以及各两相邻列上的出液孔也不是以反冲洗增效室底板的中心为基准而相互平行的，于是在反冲洗液喷射臂喷射反冲洗液的过程中，往往会产生以下情形：一是位于前述反冲洗液喷射臂的底部的与反冲洗液喷射臂腔相通的喷射臂喷液孔无法与前述的下腔过滤芯出液孔良好对应，从而造成部分的无效反冲洗，所谓部分的无效反冲洗是指喷射臂喷液孔的直径的一部分被反冲洗增效室遮闭而无法发挥作用；二是由于反冲洗液喷射臂的底部的前述喷射臂喷液孔与下腔过滤芯出液孔之间的对应关系存在设计上的盲目性，从而致使反冲洗效果无法达到业界之预期，并且有可能需要经过多次重复反冲洗，从而同样既不利于节省水资源或称反冲洗液，也不利于提高设备的使用效率，因为反冲洗所耽搁的时间越长会使设备停用时间也相应延长。基于前述情形，对于探索结构更为合理的得以弥补上述专利结构所存在的弊端的表面冷凝液过滤器具有积极意义，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于使构成于反冲洗增效室底板上的供下腔过滤芯的上端固定的并且与反冲洗增效室相通的下腔过滤芯出液孔的分布体现良好的合理性而得以满足在反冲洗时保障反冲洗液喷射臂的喷射臂喷液孔对应于下腔过滤芯出液孔的要求并且既可提高反冲洗液压力、改善反冲洗效果、增进反冲洗效率，又能节省反冲洗液以及显著缩短设备停用时间的表面冷凝液过滤器。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种表面冷凝液过滤器，包括筒体，该筒体的顶部固定有一上封头，而底部固定有一下封头，在筒体内并且位于筒体的高度方向的下部设置有一回流腔隔板、一反冲洗增效室顶板和一反冲洗增效室底板，在回流腔隔板上以间隔状态开设有回流孔，而在反冲洗增效室底板上开设有下腔过滤芯出液孔，回流腔隔板与反冲洗增效室顶板之间的空间构成为回流腔，反冲洗增效室顶板与反冲洗增效室底板之间的空间构成为反冲洗增效室，其中：所述上封头与所述回流腔隔板之间的空间构成为筒体的筒体上腔，该筒体上腔通过所述回流孔与所述回流腔相通，所述下封头与所述反冲洗增效室底板之间的空间构成为筒体的筒体下腔，该筒体下腔通过所述下腔过滤芯出液孔与所述反冲洗增效室相通，所述上封头朝向所述筒体上腔的一侧并且在对应于上封头的中央位置固定有一隔套筒，该隔套筒构成有一隔套筒腔；下腔过滤芯，该下腔过滤芯的数量与所述下腔过滤芯出液孔的数量相等并且在对应于下腔过滤芯出液孔的位置以纵向状态设置在所述筒体下腔内；用于将有待于过滤的冷凝液引入所述筒体下腔内供所述下腔过滤芯过滤的冷凝液引入管，该冷凝液引入管与所述下封头的底部固定并且与筒体下腔相通；回水管，该回水管的一端位于所述筒体上腔内，与所述回流腔相通，并且还与所述的隔套筒的隔套筒腔相通，而回水管的另一端在途经所述上封头的顶部后伸展到筒体上腔外；一组间隔分布的进水管，该组进水管的高度方向的中部与所述的回流腔隔板固定，进水管的上端位于筒体上腔内，而下端途经所述回流腔与所述的反冲洗增效室顶板固定并且与所述的反冲洗增效室相通；数量与所述的进水管的数量相等的上腔过滤芯，该组上腔过滤芯以纵向状态设置于所述筒体上腔内并且与所述进水管的上端固定；反冲洗管驱动机构和反冲洗管，反冲洗管驱动机构设置在所述的上封头上，并且与所述的隔套筒相对应，反冲洗管的上端伸展到隔套筒的隔套筒腔内并且与反冲洗管驱动机构传动连接，而反冲洗管的下端伸展到所述的反冲洗增效室内，并且转动地支承在所述的反冲洗增效室顶板和反冲洗增效室底板上，在该反冲洗管的下端的侧部构成有一与反冲洗增效室相通的反冲洗管出液口，在所述的反冲洗管的下端并且在对应于反冲洗管出液口的位置以水平悬臂状态固定有一反冲洗液喷射臂，该反冲洗液喷射臂的长度方向的底部开设有喷射臂喷液孔，喷射臂喷液孔与反冲洗增效室底板的上方相对应，并且与反冲洗液喷射臂的反冲洗液喷射臂腔相通，而反冲洗液喷射臂腔与反冲洗管出液口相通，特征在于：所述下腔过滤芯出液孔的数量有以所述反冲洗增效室底板为中心围绕反冲洗增效室底板的四周朝着反冲洗增效室底板的边缘方向以辐射状态间隔分布的复数列并且每列有间隔分布的复数个；由所述反冲洗管驱动机构驱使所述反冲洗管连同所述反冲洗液喷射臂每次节律转动的角度是与两相邻列的所述下腔过滤芯出液孔之间的夹角α相等的。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述夹角α的角度为15°、30°、45°、60°或72°。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述的筒体的壁体上设置有一筒体上腔视镜和一筒体下腔视镜，筒体上腔视镜对应于所述的筒体上腔，筒体下腔视镜对应于所述的筒体下腔，并且在所述的上封头上配设有一油污引出接口，该油污引出接口与筒体上腔相通，并且在该油污引出接口上连接有一油污引出管，在所述的下封头上固定有一组筒体支承脚，其中：在所述的上封头上并且位于上封头的左侧和右侧各构成有一用于供检修人员对设置在所述筒体上腔内的所述上腔过滤芯检护的筒体上腔检护口，在该筒体上腔检护口上配设有一筒体上腔检护口盖，在所述的下封头上并且位于下封头的底部构成有一用于供检修人员对所述筒体下腔内的所述下腔过滤芯检护的筒体下腔检护口，在该筒体下腔检护口上配设有一筒体下腔检护口盖。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的下腔过滤芯为纸质过滤芯；在所述的冷凝液引入管的管路上配设有排污接口；所述的反冲洗液喷射臂的长度是与所述反冲洗增效室底板的半径相适应的；所述喷射臂喷液孔的数量是与一个列上的所述下腔过滤芯出液孔的数量相等并且位置与下腔过滤芯出液孔相对应。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述回水管的所述一端配设有一回水管单向阀、而在回水管的所述另一端配设有一压缩空气引入接口、一出水口、一反冲洗水进水接口、一正冲洗水排水接口和一回水管压差变送器接口，该回水管压差变送器接口对应于压缩空气引入接口的上方，在出水口上设置有一出水口取样口；在所述冷凝液引入管的管路上设置有冷凝液引入管取样口和冷凝液引入管压差变送器接口，该冷凝液引入管取样口位于冷凝液引入管的冷凝液引入口的一端，与所述冷凝液引入口相对的一端的端部构成为反冲洗排水口。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的反冲洗管驱动机构包括反冲洗电机、反冲洗减速机、联轴器、反冲洗减速机支承座、主轴、信号盘和信号采集装置，反冲洗电机与反冲洗减速机传动连接，并且由反冲洗减速机连同反冲洗电机固定在反冲洗减速机支承座上，而反冲洗减速机支承座固定在所述的上封头上，并且位于上封头的中央位置，联轴器连接在反冲洗减速机的反冲洗减速机输出轴与主轴之间，主轴伸展到所述隔套筒的隔套筒腔内并且与所述的反冲洗管传动连接，信号盘套置在主轴上，并且与联轴器固定，在该信号盘上并且围绕信号盘的圆周方向以等距离间隔状态开设有一组信号孔，信号采集装置固定在反冲洗减速机支承座上，并且与所述的信号孔相对应，该信号采集装置通过线路与电气控制箱电气控制连接，并且所述的反冲洗电机同样与电气控制箱电气控制连接；在所述隔套筒与所述回水管之间配接有一用于贯通隔套筒的隔套筒腔与回水管的回水管腔的过渡接管，并且在该过渡接管上配设有一过渡接管单向阀；当所述夹角α的度数为15°时，所述一组信号孔的数量为等距离间隔的二十四个，并且所述下腔过滤芯出液孔的列数为二十四列，各两相邻列的下腔过滤芯出液孔之间的夹角α同样为15°；当所述夹角α的度数为30°时，所述一组信号孔的数量为等距离间隔的十二个，并且所述下腔过滤芯出液孔的列数为十二列，各两相邻列的下腔过滤芯出液孔之间的夹角α同样为30°；当所述夹角α的度数为45°时，所述一组信号孔的数量为等距离间隔的八个，并且所述下腔过滤芯出液孔的列数为八列，各两相邻列的下腔过滤芯出液孔之间的夹角α同样为45°；当所述夹角α的度数为60°时，所述一组信号孔的数量为等距离间隔的六个，并且所述下腔过滤芯出液孔的列数为六列，各两相邻列的下腔过滤芯出液孔之间的夹角α同样为60°；当所述夹角α的度数为72°时，所述一组信号孔的数量为等距离间隔的五个，并且所述下腔过滤芯出液孔的列数为五列，各两相邻列的下腔过滤芯出液孔之间的夹角α同样为72°。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的联轴器包括上、下联轴节和一组联轴节连接螺钉，上联轴节与所述的反冲洗减速机输出轴键连接固定，并且该上联轴节朝向下联轴节的一端构成有一上联轴节连接盘，下联轴节与所述的主轴键连接固定，并且该下联轴节朝向上联轴节的一端构成有一下联轴节连接盘，上、下联轴节连接盘彼此配合，一组联轴节连接螺钉以间隔状态分布并且将上、下联轴节连接盘固定连接在一起，所述的信号盘与所述下联轴节固定，在所述的反冲洗管的上端配设有一反冲洗管通液接头，该反冲洗管通液接头的上端位于所述隔套筒腔内，与所述的主轴固定连接，并且在该反冲洗管通液接头的上端的壁体上以间隔状态开设有通液管接头通液孔，通液管接头通液孔与隔套筒腔相通，反冲洗管通液接头的下端伸展到隔套筒腔外并且与反冲洗管法兰连接；所述的信号采集装置包括信号采集器支架和信号采集器，信号采集器支架通过支架固定螺钉固定在所述反冲洗减速机支承座上，信号采集器固定在信号采集器支架上，并且在位于所述信号盘的下方与所述信号孔相对应，该信号采集器由信号采集器线路与所述的电气控制箱电气控制连接。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述信号盘上并且在对应于所述下联轴节的位置以间隔状态开设有一组调整槽，在对应于一组调整槽的位置各配设有一调整槽连接螺钉，各调整槽连接螺钉与所述下联轴节朝向信号盘的一端端面固定。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的调整槽为圆弧形槽。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的信号采集器为光电传感器。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于下腔过滤芯出液孔的数量有以反冲洗增效室底板为中心围绕反冲洗增效室底板的四周朝着反冲洗增效室底板的边缘方向以辐射状态间隔分布的复数列并且每列有间隔分布的复数个，又由于由反冲洗管驱动机构带动反冲洗管连同反冲洗液喷射臂每次节律转动的角度是与两相邻列的下腔过滤芯出液孔之间的夹角α相等的，因而使构成于反冲洗增效室底板上的供下腔过滤芯的上端固定的并且与反冲洗增效室相通的下腔过滤芯出液孔的分布体现出良好的合理性，得以满足反冲洗液喷射臂的喷射臂喷液孔对应于下腔过滤芯出液孔的要求，并且既可显著提高反冲洗液压力、改善反冲洗效果、增进反冲洗效率，又能节省反冲洗液以及缩短设备停用时间。

附图说明

图1为本实用新型的筒体呈剖视状态的实施例示意图；

图2为图1右侧面观察的示意图；

图3为图1所示的反冲洗增效室底板的一实施例示意图；

图4为图2的俯视图；

图5为图1所示的信号采集装置的详细结构图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前、后（包括高度方向的上端、高度方向的下端以及高度方向的中部）之类的方向性或称方位性的概念都是针对图1所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，示出了筒体1，该筒体1的顶部固定有一上封头11，而底部固定有一下封头12，在筒体1内并且位于筒体1的高度方向的下部设置有一回流腔隔板13、一反冲洗增效室顶板14和一反冲洗增效室底板15，在回流腔隔板13上以间隔状态开设有回流孔131，而在反冲洗增效室底板15上开设有下腔过滤芯出液孔151，回流腔隔板13与反冲洗增效室顶板14之间的空间构成为回流腔16，反冲洗增效室顶板14与反冲洗增效室底板15之间的空间构成为反冲洗增效室17，其中：前述上封头11与前述回流腔隔板13之间的空间构成为筒体1的筒体上腔18a，该筒体上腔18a通过前述回流孔131与前述回流腔16相通，前述下封头12与前述反冲洗增效室底板15之间的空间构成为筒体1的筒体下腔18b，该筒体下腔18b通过前述下腔过滤芯出液孔151与前述反冲洗增效室17相通，前述上封头11朝向前述筒体上腔18a的一侧并且在对应于上封头11的中央位置固定有一隔套筒111，该隔套筒111构成有一隔套筒腔1111；示出了下腔过滤芯2，该下腔过滤芯2的数量与前述下腔过滤芯出液孔151的数量相等并且在对应于下腔过滤芯出液孔151的位置以纵向状态设置在前述筒体下腔18b内；示出了用于将有待于过滤的冷凝液引入前述筒体下腔18b内供前述下腔过滤芯2过滤的冷凝液引入管3，该冷凝液引入管3与前述下封头12的底部固定并且与筒体下腔18b相通；示出了回水管4，该回水管4的一端（即图1和图2所示的上端）位于前述筒体上腔18a内，在该一端的底部扩设有一喇叭状的回水管回水口46，该回水管回水口46的四周边缘部位与回流腔隔板13朝向上的一侧密封配合，并且与回流腔16相通，并且还与前述的隔套筒111的隔套筒腔1111相通，而回水管4的另一端（即图1和 图2所示的下端）在途经前述上封头11的顶部后伸展到筒体上腔18a外，由图1所示状态可知，回水管4的整体形状大体上呈倒置的U字形，即呈n字形；示出了一组间隔分布的进水管5，该组进水管5的高度方向的中部与前述的回流腔隔板13固定，进水管5的上端位于筒体上腔18a内，而下端途经前述回流腔16与前述的反冲洗增效室顶板14固定并且与前述的反冲洗增效室17相通；示出了数量与前述的进水管5的数量相等的上腔过滤芯6，该组上腔过滤芯6以纵向状态设置于前述筒体上腔18a内并且与前述进水管5的上端固定；示出了反冲洗管驱动机构7和反冲洗管8，反冲洗管驱动机构7设置在前述的上封头11上，并且与前述的隔套筒111相对应，反冲洗管8的上端伸展到隔套筒111的隔套筒腔1111内并且与反冲洗管驱动机构7传动连接，而反冲洗管8的下端伸展到前述的反冲洗增效室17内，并且转动地支承在前述的反冲洗增效室顶板14和反冲洗增效室底板15上，在该反冲洗管8的下端的侧部构成有一与反冲洗增效室17相通的反冲洗管出液口81，在前述的反冲洗管8的下端并且在对应于反冲洗管出液口81的位置以水平悬臂状态固定有一反冲洗液喷射臂82，该反冲洗液喷射臂82的长度方向的底部开设有喷射臂喷液孔821，喷射臂喷液孔821与反冲洗增效室底板15的上方相对应，并且与反冲洗液喷射臂82的反冲洗液喷射臂腔822相通，而反冲洗液喷射臂腔822与反冲洗管出液口81相通。

在图1和图2中还示出了固定在筒体1的外臂上的一回水管固定座19c，由该回水管固定座19c起到对前述回水管4的下端的定位作用，以免回水管4出现晃动情形。

请重点见图3并且结合图1，作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：前述下腔过滤芯出液孔151的数量有以前述反冲洗增效室底板15为中心（即圆心）围绕反冲洗增效室底板15的四周朝着反冲洗增效室底板15的边缘方向（即朝向远离反冲洗增效室底板15的中心）以辐射状态间隔分布的复数列并且每列有间隔分布的复数个；由前述反冲洗管驱动机构7驱使前述反冲洗管8连同前述反冲洗液喷射臂82每次节律转动的角度是与两相邻列的前述下腔过滤芯出液孔151之间的夹角α相等的。前述反冲洗液喷射臂82的长度方向的底部的喷射臂喷液孔821的直径优选与下腔过滤芯出液孔151的直径相同，甚至可以略小于下腔过滤芯出液孔151的直径。

在本实施例中，并且由图3所示，前述的夹角α的度数为15°，从而使前述以反冲洗增效室底板15为中心朝着反冲洗增效室底板15的边缘方向以辐射状态间隔分布的下腔过滤芯出液孔151的数量有二十四列，并且每一列上的以等距离间隔分布的下腔过滤芯出液孔151的数量为十个，前述反冲洗液喷射臂82的长度方向的底部的喷射臂喷液孔821的数量也相应有十个，并且各两相邻的喷射臂喷液孔821之间的距离即两相邻喷射臂喷液孔821之间的中心距（一个孔的中心至另一个孔的中心的距离）与同一列上的各两相邻的下腔过滤芯出液孔151之间的距离即同一列上的各两相邻下腔过滤芯出液孔151之间的中心距（两个下腔过滤芯出液孔151的中心之间的距离）。由此可知，在本实施例中，前述的下腔过滤芯2相应有二十四列并且每列有十个，即共有二百四十个下腔过滤芯2。

依据专业常识，依据应用场合的差异，也就是依据需要过滤的表面冷凝液量的设备差异，筒体1的配置规格也相应有所差异，前述反冲洗增效室底板15的尺寸（直径）也相应有大小之别，其上开设的下腔过滤芯出液孔151的列数及每列的数量也有所不同，前述的夹角α的度数也同样不尽相同，例如除了本实施例优选的前述15°外，还可以依据前述情形而适应性地选择夹角α的角度（即度数）为30°、45°、60°或72°。但并不一定受到此处例举的情形的限制。

在前述的筒体1的壁体上（侧壁上）设置有一筒体上腔视镜19a和一筒体下腔视镜19b，筒体上腔视镜19a对应于筒体1的筒体上腔18a，而筒体下腔视镜19b对应于筒体1的筒体下腔18b，并且在前述的上封头11上配设有一油污引出接口112，该油污引出接口112与筒体上腔18a相通，并且在该油污引出接口112上连接有一油污引出管1121的上端，而油污引出管1121的下端构成为自由端，并且作为优选的方案还可在该油污引出管1121的管路上设置一由手动操作的油污引出管启闭阀。在前述的下封头12上固定有一组筒体支承脚121，其中：在前述的上封头11上并且位于上封头11的左侧和右侧各构成有一用于供检修人员对设置在前述筒体上腔18a内的前述上腔过滤芯6检护的筒体上腔检护口113，在该筒体上腔检护口113上配设有一筒体上腔检护口盖1131，在前述的下封头12上并且位于下封头12的底部构成有一用于供检修人员对前述筒体下腔18b内的前述下腔过滤芯2检护的筒体下腔检护口122，在该筒体下腔检护口122上配设有一筒体下腔检护口盖1221。

在本实施例中，前述的下腔过滤芯2优选为双层的或多层的为纸质过滤芯，由于前述的下腔过滤芯2的结构属于公知技术，例如可参见并非限于的中国专利授权公告号CN201529434U，因而申请人不再赘述；在前述的冷凝液引入管3的管路上配设有排污接口31；前述的反冲洗液喷射臂82的长度是与前述反冲洗增效室底板15的半径相适应的；前述喷射臂喷液孔821的数量是与一个列上的前述下腔过滤芯出液孔151的数量相等并且位置与下腔过滤芯出液孔151相对应。

由图1所示，在前述回水管4的前述一端配设有一回水管单向阀41、而在回水管4的前述另一端配设有一压缩空气引入接口42、一出水口43、一反冲洗水进水接口44、一正冲洗水排水接口45和一回水管压差变送器接口47，该回水管压差变送器接口47对应于压缩空气引入接口42的上方，在出水口43上设置有一出水口取样口431；在前述冷凝液引入管3的管路上设置有冷凝液引入管取样口32和冷凝液引入管压差变送器接口34，该冷凝液引入管取样口32位于冷凝液引入管3的冷凝液引入口33的一端，与前述冷凝液引入口33相对的一端的端部构成为反冲洗排水口35。依据专业常识可稳中有降：前述的冷凝液引入管3也可称为冷凝水原水（即原液）引入管，在使用状态下使冷凝液引入口33与冷凝液引入管路连接，以用于将冷凝液引入管路引入的冷凝液引至筒体下腔18b内，由位于筒体下腔18b的下腔过滤芯2过滤。

当与上面提及的回水管压差变送器接口47配接的压差变送器、与冷凝液引入管压差变送器接口34该两个压差变送器之间的压差大或称悬殊时，表明下腔过滤芯2的堵塞程度严重而需要进行反冲洗，以使两者之间的压差回归到工艺所要求的许可值区间范围。

请重点见图1和图4至图5，上面提及的反冲洗管驱动机构7优选而非绝对限于地结构如下：包括反冲洗电机71、反冲洗减速机72、联轴器73、反冲洗减速机支承座74、主轴75、信号盘76和信号采集装置77，反冲洗电机71与反冲洗减速机72传动连接，并且由反冲洗减速机72连同反冲洗电机71固定在反冲洗减速机支承座74上即固定在反冲洗减速机支承座74的顶部，而反冲洗减速机支承座74的底部通过一组支承座固定螺钉与前述的上封头11背对筒体上腔18a的一侧的居中位置固定，即与上封头11的中央位置固定，并且与前述的隔套筒111相对应。联轴器73连接在反冲洗减速机72的反冲洗减速机输出轴721与主轴75的上端之间，由此可知，联轴器73的功用是将反冲洗减速机输出轴721与主轴75的上端连接，主轴75的下端伸展到隔套筒111的隔套筒腔1111内，并且与反冲洗管8的前述反冲洗管通液接头83的顶部传动连接（固定连接）。信号盘76套置在主轴75上，并且与联轴器73固定，在该信号盘76上并且围绕信号盘76的圆周方向的边缘部位以等距离间隔状态开设有一组信号孔761。信号采集装置77固定在反冲洗减速机支承座74上，并且在位于信号盘76的下方与信号孔761相对应，该信号采集装置77以及前述的反冲洗电机71通过线路与电气控制箱电气控制连接，并且前述的反冲洗电机71同样与电气控制箱电气控制连接。

由图1详示，在前述隔套筒111与前述回水管4之间配接有一上面已经提及的用于贯通隔套筒111的隔套筒腔1111与回水管4的回水管腔的过渡接管1112，并且在该过渡接管1112上配设有一过渡接管单向阀11121。在上面提及：由于本实施例的夹角α的度数为15°，并且前述下腔过滤芯出液孔151的列数相应有二十四列（每列十个孔），因而前述信号盘76上的一组信号孔761的数量为围绕信号盘76的圆周方向等距离间隔的二十四个，前述的反冲洗电机71主轴75节律性地转动一圈的次数为二十四次，也就是说每转动15°，在经电气控制器设定的延时时间内停顿一次后再转动15°，停顿时间恰好为反冲洗液喷射臂82对准与其对应的一列下腔过滤芯出液孔151喷射反冲洗液而实现对该列上的下腔过滤芯2的反冲洗。

申请人需要说明的是：由于前述下腔过滤芯出液孔151的列数并不受到本实施例的限制而可以依据前述筒体1以冷凝液的处理量的实际状况的需要作适应性变化，例如当前述夹角α的度数为30°时，前述一组信号孔761的数量为等距离间隔的十二个，并且前述下腔过滤芯出液孔151的列数为十二列，各两相邻列的下腔过滤芯出液孔151之间的夹角α同样为30°；当前述夹角α的度数为45°时，前述一组信号孔761的数量为等距离间隔的八个，并且前述下腔过滤芯出液孔151的列数为八列，各两相邻列的下腔过滤芯出液孔151之间的夹角α同样为45°；当前述夹角α的度数为60°时，前述一组信号孔761的数量为等距离间隔的六个，并且前述下腔过滤芯出液孔151的列数为六列，各两相邻列的下腔过滤芯出液孔151之间的夹角α同样为60°；当前述夹角α的度数为72°时，前述一组信号孔761的数量为等距离间隔的五个，并且前述下腔过滤芯出液孔151的列数为五列，各两相邻列的下腔过滤芯出液孔151之间的夹角α同样为72°。

请参见图5，优选地，前述的联轴器73包括上联轴节731、下联轴节732和一组联轴节连接螺钉733，上联轴节731采用平键与反冲洗减速机输出轴721键连接固定，并且该上联轴节731朝向下联轴节732的一端构成有一上联轴节连接盘7311，下联轴节732同样优选采用平键与主轴75的上部（上端）键连接固定，并且该下联轴节732朝向上联轴节731的一端构成有一下联轴节连接盘7321，上、下联轴节连接盘7311、7321彼此配合并且由联轴节螺钉733将上、下联轴节连接盘7311、7321固定连接在一起。前述的信号盘76与下联轴节732固定。

在前述的反冲洗管8的上端配设有一反冲洗管通液接头83，该反冲洗管通液接头83的上端位于前述隔套筒腔1111内，与前述的主轴75固定连接，并且在该反冲洗管通液接头83的上端的壁体上以间隔状态开设有通液管接头通液孔831，通液管接头通液孔831与隔套筒腔1111相通，反冲洗管通液接头83的下端伸展到隔套筒腔1111外并且与反冲洗管8法兰连接。

前述的信号采集装置77包括信号采集器支架771和信号采集器772，信号采集器支架771通过支架固定螺钉7711固定在前述反冲洗减速机支承座74上，信号采集器772固定在信号采集器支架771上，并且在位于前述信号盘76的下方与前述信号孔761相对应，该信号采集器772由信号采集器线路7721与前述的电气控制箱电气控制连接。

在前述信号盘76上并且在对应于前述下联轴节732的位置以间隔状态开设有一组调整槽762，在对应于一组调整槽762的位置各配设有一调整槽连接螺钉7621，各调整槽连接螺钉7621与前述下联轴节732朝向信号盘76的一端端面固定。

在本实施例中，前述的调整槽762为圆弧形槽；前述的信号采集器772为光电传感器。

在正常运行时，即本实用新型处于对有待于预处理的冷凝液处理的过程中，关闭冷凝液引入管3的排污接口31的管路上的阀门，开启与冷凝液引入口33相配接的管路上的阀门，有待于预处理的冷凝液便从冷凝液引入管3进入筒体下腔18b内，供筒体下腔18b内的一组下腔过滤芯2过滤。过滤后的水从下腔过滤芯出液口151进入反冲洗增效室17内，由于一组进水管5与反冲洗增效室17相通，又由于每一进水管5连接有一上腔过滤芯6，因此进入到反冲洗增效室17内的水经进水管5引入位于筒体上腔18a内的上腔过滤芯6过滤，经上腔过滤芯6过滤后的水自回流腔隔板13上的回流孔131进入回流腔16内。由于回水管4的一端的回水经回水口46与回流腔16相通，因此进入回流腔16内的水经回水管单向阀41引出，即，从出水口43引出，供后续的活性炭过滤器过滤再经冷凝液精处理器处理而作为锅炉给水用的水。在该过程中，压缩空气引入接口42、正冲洗水排水接口45和反冲洗水进水接口44以及过渡接管单向阀11121均处于关闭状态。

当本实用新型冷凝液高效预处理器运行一段时间后，冷凝液引入管3与回水管4之间的压差达到设置值例如达到0.15MPa时，那么由压差变送器将信号反馈给电气控制箱，进入反冲洗程序。优选的方案可在回水管的管路上设置压力表（具体可参见CN103301682A）。

反冲洗程序有两种控制方式；一是自动控制，采用可编程序控制器（PLC）控制，反冲洗时根据压差变送器的信号由PLC切换控制阀门并且驱使反冲洗管驱动机构7的反冲洗电机71工作，在该状态下由反冲洗电机71带动反冲洗减速机72，在反冲洗减速机72减速的状态下由反冲洗减速机输出轴721经联轴器73带动主轴75旋转，由于套置在主轴75上的信号盘76通过调整槽762上的调整槽连接螺钉7621与联轴器73的下联轴节732固定连接，因此在联轴器73带动主轴75旋转的同时带动信号盘76旋转，当信号盘76上的信号孔761对应于信号采集器772时，由信号采集器772 将信号反馈给PLC，由PLC发出信号使反冲洗电机71暂时停止工作，停止时间由PLC设置，通常为几秒种例如5-10秒钟。在该过程中，由反冲洗水进水接口44将反冲洗水引入回水管4，由于此时的回水管单向阀41处于关闭状态，而过渡接管1112上的过渡接管单向阀11121处于开启状态，因此进入回水管4内的水经过渡接管单向阀11121进入隔套筒111的隔套筒腔1111内，由于反冲洗管通液接头83的上端位于隔套筒腔1111内，并且由于反冲洗管通液接头83的壁体上的通液管接头通液孔831与隔套筒腔1111相通，因此隔套筒腔1111内的水经反冲洗管通液接头83上的通液管接头通液孔831引入通液接头腔832内。又由于通液接头腔832与反冲洗管8的反冲洗管腔相通，还由于反冲洗液喷射臂82与反冲洗管8下端的反冲洗管出液口81相通，因此经反冲洗水进水接口44引入的反冲洗水依次经回水管4、过渡接管单向阀11121、通液管接头通液孔831、通液接头腔832、反冲洗管8的反冲洗管出液口81进入反冲洗液喷射臂82的反冲洗液喷射臂腔822，直至由与反冲洗液喷射臂腔822相通的喷射臂喷液孔821喷射至下腔过滤芯出液孔151，对与下腔过滤芯出液孔151连接的并且位于筒体下腔18b内的下腔过滤芯2实施反冲洗。当达到设定的时间，那么PLC发出指令，使反冲洗电机71再次工作，直至使信号盘76上的下一个信号孔761对应于信号采集器772，如此重复而直至使反冲洗液喷射臂82在反冲洗管8回转360°的的过程中对本实施例的二十四列且每列为十个的下腔过滤芯2实施反冲洗。反冲洗结束后，再进行正冲洗，而后返回到前述的对原水即对有待于预处理的冷凝液处理的状态。二是手动控制，在筒体1上或者伴随于筒体1处设置电气控制箱，在压差达到设定值时切换阀门，并且启动反冲洗电机71工作，按申请人在上面的描述，直至反冲洗液喷射臂82以每15°的节律方式绕反冲洗增效室17一圈（360°），完成对筒体下腔18b中的下腔过滤芯2的反冲洗。

在以自动方式或以手动方式完成了反冲洗后，进入正冲洗步骤，正冲洗主要是冲洗掉反冲洗时由反冲洗水及气体中带入的杂质。正冲洗时，与冷凝液引入管3的冷凝液引入口33连接的管路上的阀门开启，而排污接口31上的阀门关闭，回水管4的管路上的出水口43、压缩空气引入接口42和反冲洗水进水接口44俱处于关闭状态，而由冷凝液引入口33转变而构成的正冲洗水进水接口处于开启状态，冲洗后本实用新型的表面冷凝液过滤器又进入投用状态。

在对下腔过滤芯2进行反冲洗的过程中，冷凝液引入管3的冷凝液引入口33的通道上的阀门关闭，反冲洗排水口35开启；回水管4的反冲洗水进水接口44和压缩空气引入接口42的通道上的阀门开启（以同时启用压缩空气为例，如果不启用，那么关闭压缩空气引入接口42的管路上的阀门），出水口43、正冲洗水排水接口45的通道上的阀门关闭。

通过对申请人上述的说明，完全可以知道本实用新型所表现出的对下腔过滤芯2的反冲洗效果应当是极致的。

综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种表面冷凝液过滤器，包括筒体(1)，该筒体(1)的顶部固定有一上封头(11)，而底部固定有一下封头(12)，在筒体(1)内并且位于筒体(1)的高度方向的下部设置有一回流腔隔板(13)、一反冲洗增效室顶板(14)和一反冲洗增效室底板(15)，在回流腔隔板(13)上以间隔状态开设有回流孔(131)，而在反冲洗增效室底板(15)上开设有下腔过滤芯出液孔(151)，回流腔隔板(13)与反冲洗增效室顶板(14)之间的空间构成为回流腔(16)，反冲洗增效室顶板(14)与反冲洗增效室底板(15)之间的空间构成为反冲洗增效室(17)，其中：所述上封头(11)与所述回流腔隔板(13)之间的空间构成为筒体(1)的筒体上腔(18a)，该筒体上腔(18a)通过所述回流孔(131)与所述回流腔(16)相通，所述下封头(12)与所述反冲洗增效室底板(15)之间的空间构成为筒体(1)的筒体下腔(18b)，该筒体下腔(18b)通过所述下腔过滤芯出液孔(151)与所述反冲洗增效室(17)相通，所述上封头(11)朝向所述筒体上腔(18a)的一侧并且在对应于上封头(11)的中央位置固定有一隔套筒(111)，该隔套筒(111)构成有一隔套筒腔(1111)；下腔过滤芯(2)，该下腔过滤芯(2)的数量与所述下腔过滤芯出液孔(151)的数量相等并且在对应于下腔过滤芯出液孔(151)的位置以纵向状态设置在所述筒体下腔(18b)内；用于将有待于过滤的冷凝液引入所述筒体下腔(18b)内供所述下腔过滤芯(2)过滤的冷凝液引入管(3)，该冷凝液引入管(3)与所述下封头(12)的底部固定并且与筒体下腔(18b)相通；回水管(4)，该回水管(4)的一端位于所述筒体上腔(18a)内，与所述回流腔(16)相通，并且还与所述的隔套筒(111)的隔套筒腔(1111)相通，而回水管(4)的另一端在途经所述上封头(11)的顶部后伸展到筒体上腔(18a)外；一组间隔分布的进水管(5)，该组进水管(5)的高度方向的中部与所述的回流腔隔板(13)固定，进水管(5)的上端位于筒体上腔(18a)内，而下端途经所述回流腔(16)与所述的反冲洗增效室顶板(14)固定并且与所述的反冲洗增效室(17)相通；数量与所述的进水管(5)的数量相等的上腔过滤芯(6)，该组上腔过滤芯(6)以纵向状态设置于所述筒体上腔(18a)内并且与所述进水管(5)的上端固定；反冲洗管驱动机构(7)和反冲洗管(8)，反冲洗管驱动机构(7)设置在所述的上封头(11)上，并且与所述的隔套筒(111)相对应，反冲洗管(8)的上端伸展到隔套筒(111)的隔套筒腔(1111)内并且与反冲洗管驱动机构(7)传动连接，而反冲洗管(8)的下端伸展到所述的反冲洗增效室(17)内，并且转动地支承在所述的反冲洗增效室顶板(14)和反冲洗增效室底板(15)上，在该反冲洗管(8)的下端的侧部构成有一与反冲洗增效室(17)相通的反冲洗管出液口(81)，在所述的反冲洗管(8)的下端并且在对应于反冲洗管出液口(81)的位置以水平悬臂状态固定有一反冲洗液喷射臂(82)，该反冲洗液喷射臂(82)的长度方向的底部开设有喷射臂喷液孔(821)，喷射臂喷液孔(821)与反冲洗增效室底板(15)的上方相对应，并且与反冲洗液喷射臂(82)的反冲洗液喷射臂腔(822)相通，而反冲洗液喷射臂腔(822)与反冲洗管出液口(81)相通，其特征在于：所述下腔过滤芯出液孔(151)的数量有以所述反冲洗增效室底板(15)为中心围绕反冲洗增效室底板(15)的四周朝着反冲洗增效室底板(15)的边缘方向以辐射状态间隔分布的复数列并且每列有间隔分布的复数个；由所述反冲洗管驱动机构(7)驱使所述反冲洗管(8)连同所述反冲洗液喷射臂(82)每次节律转动的角度是与两相邻列的所述下腔过滤芯出液孔(151)之间的夹角α相等的。

2.根据权利要求1所述的表面冷凝液过滤器，其特征在于：所述夹角α的角度为15°、30°、45°、60°或72°。

3.根据权利要求1所述的表面冷凝液过滤器，其特征在于：在所述的筒体(1)的壁体上设置有一筒体上腔视镜(19a)和一筒体下腔视镜(19b)，筒体上腔视镜(19a)对应于所述的筒体上腔(18a)，筒体下腔视镜(19b)对应于所述的筒体下腔(18b)，并且在所述的上封头(11)上配设有一油污引出接口(112)，该油污引出接口(112)与筒体上腔(18a)相通，并且在该油污引出接口(112)上连接有一油污引出管(1121)，在所述的下封头(12)上固定有一组筒体支承脚(121)，其中：在所述的上封头(11)上并且位于上封头(11)的左侧和右侧各构成有一用于供检修人员对设置在所述筒体上腔(18a)内的所述上腔过滤芯(6)检护的筒体上腔检护口(113)，在该筒体上腔检护口(113)上配设有一筒体上腔检护口盖(1131)，在所述的下封头(12)上并且位于下封头(12)的底部构成有一用于供检修人员对所述筒体下腔(18b)内的所述下腔过滤芯(2)检护的筒体下腔检护口(122)，在该筒体下腔检护口(122)上配设有一筒体下腔检护口盖(1221)。

4.根据权利要求1所述的表面冷凝液过滤器，其特征在于：所述的下腔过滤芯(2)为纸质过滤芯；在所述的冷凝液引入管(3)的管路上配设有排污接口(31)；所述的反冲洗液喷射臂(82)的长度是与所述反冲洗增效室底板(15)的半径相适应的；所述喷射臂喷液孔(821)的数量是与一个列上的所述下腔过滤芯出液孔(151)的数量相等并且位置与下腔过滤芯出液孔(151)相对应。

5.根据权利要求1所述的表面冷凝液过滤器，其特征在于：在所述回水管(4)的所述一端配设有一回水管单向阀(41)、而在回水管(4)的所述另一端配设有一压缩空气引入接口(42)、一出水口(43)、一反冲洗水进水接口(44)、一正冲洗水排水接口(45)和一回水管压差变送器接口(47)，该回水管压差变送器接口(47)对应于压缩空气引入接口(42)的上方，在出水口(43)上设置有一出水口取样口(431)；在所述冷凝液引入管(3)的管路上设置有冷凝液引入管取样口(32)和冷凝液引入管压差变送器接口(34)，该冷凝液引入管取样口(32)位于冷凝液引入管(3)的冷凝液引入口(33)的一端，与所述冷凝液引入口(33)相对的一端的端部构成为反冲洗排水口(35)。

6.根据权利要求2所述的表面冷凝液过滤器，其特征在于：所述的反冲洗管驱动机构(7)包括反冲洗电机(71)、反冲洗减速机(72)、联轴器(73)、反冲洗减速机支承座(74)、主轴(75)、信号盘(76)和信号采集装置(77)，反冲洗电机(71)与反冲洗减速机(72)传动连接，并且由反冲洗减速机(72)连同反冲洗电机(71)固定在反冲洗减速机支承座(74)上，而反冲洗减速机支承座(74)固定在所述的上封头(11)上，并且位于上封头(11)的中央位置，联轴器(73)连接在反冲洗减速机(72)的反冲洗减速机输出轴(721)与主轴(75)之间，主轴(75)伸展到所述隔套筒(111)的隔套筒腔(1111)内并且与所述的反冲洗管(8)传动连接，信号盘(76)套置在主轴(75)上，并且与联轴器(73)固定，在该信号盘(76)上并且围绕信号盘(76)的圆周方向以等距离间隔状态开设有一组信号孔(761)，信号采集装置(77)固定在反冲洗减速机支承座(74)上，并且与所述的信号孔(761)相对应，该信号采集装置(77)通过线路与电气控制箱电气控制连接，并且所述的反冲洗电机(71)同样与电气控制箱电气控制连接；在所述隔套筒(111)与所述回水管(4)之间配接有一用于贯通隔套筒(111)的隔套筒腔(1111)与回水管(4)的回水管腔的过渡接管(1112)，并且在该过渡接管(1112)上配设有一过渡接管单向阀(11121)；当所述夹角α的度数为15°时，所述一组信号孔(761)的数量为等距离间隔的二十四个，并且所述下腔过滤芯出液孔(151)的列数为二十四列，各两相邻列的下腔过滤芯出液孔(151)之间的夹角α同样为15°；当所述夹角α的度数为30°时，所述一组信号孔(761)的数量为等距离间隔的十二个，并且所述下腔过滤芯出液孔(151)的列数为十二列，各两相邻列的下腔过滤芯出液孔(151)之间的夹角α同样为30°；当所述夹角α的度数为45°时，所述一组信号孔(761)的数量为等距离间隔的八个，并且所述下腔过滤芯出液孔(151)的列数为八列，各两相邻列的下腔过滤芯出液孔(151)之间的夹角α同样为45°；当所述夹角α的度数为60°时，所述一组信号孔(761)的数量为等距离间隔的六个，并且所述下腔过滤芯出液孔(151)的列数为六列，各两相邻列的下腔过滤芯出液孔(151)之间的夹角α同样为60°；当所述夹角α的度数为72°时，所述一组信号孔(761)的数量为等距离间隔的五个，并且所述下腔过滤芯出液孔(151)的列数为五列，各两相邻列的下腔过滤芯出液孔(151)之间的夹角α同样为72°。

7.根据权利要求6所述的表面冷凝液过滤器，其特征在于：所述的联轴器(73)包括上、下联轴节(731、732)和一组联轴节连接螺钉(733)，上联轴节(731)与所述的反冲洗减速机输出轴(721)键连接固定，并且该上联轴节(731)朝向下联轴节(732)的一端构成有一上联轴节连接盘(7311)，下联轴节(732)与所述的主轴(75)键连接固定，并且该下联轴节(732)朝向上联轴节(731)的一端构成有一下联轴节连接盘(7321)，上、下联轴节连接盘(7311、7321)彼此配合，一组联轴节连接螺钉(733)以间隔状态分布并且将上、下联轴节连接盘(7311、7321)固定连接在一起，所述的信号盘(76)与所述下联轴节(732)固定，在所述的反冲洗管(8)的上端配设有一反冲洗管通液接头(83)，该反冲洗管通液接头(83)的上端位于所述隔套筒腔(1111)内，与所述的主轴(75)固定连接，并且在该反冲洗管通液接头(83)的上端的壁体上以间隔状态开设有通液管接头通液孔(831)，通液管接头通液孔(831)与隔套筒腔(1111)相通，反冲洗管通液接头(83)的下端伸展到隔套筒腔(1111)外并且与反冲洗管(8)法兰连接；所述的信号采集装置(77)包括信号采集器支架(771)和信号采集器(772)，信号采集器支架(771)通过支架固定螺钉(7711)固定在所述反冲洗减速机支承座(74)上，信号采集器(772)固定在信号采集器支架(771)上，并且在位于所述信号盘(76)的下方与所述信号孔(761)相对应，该信号采集器(772)由信号采集器线路(7721)与所述的电气控制箱电气控制连接。

8.根据权利要求7所述的表面冷凝液过滤器，其特征在于：在所述信号盘(76)上并且在对应于所述下联轴节(732)的位置以间隔状态开设有一组调整槽(762)，在对应于一组调整槽(762)的位置各配设有一调整槽连接螺钉(7621)，各调整槽连接螺钉(7621)与所述下联轴节(732)朝向信号盘(76)的一端端面固定。

9.根据权利要求8所述的表面冷凝液过滤器，其特征在于：所述的调整槽(762)为圆弧形槽。

10.根据权利要求7所述的表面冷凝液过滤器，其特征在于：所述的信号采集器(772)为光电传感器。