CN221161352U - 一种内螺纹旋脱模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内螺纹旋脱模具，丝杠固定板上安装有丝杠，丝杠依次穿过牙套固定、齿轮安装板和芯模定位板，丝杠上安装有丝杠螺母，丝杠螺母上安装有主动齿轮，芯模定位板内安装有上轴承，丝杠螺母的上端套装在上轴承内，丝杠螺母的底部还安装有旋转套，牙套固定板内安装有下轴承，旋转套的底部套装在下轴承内，牙套固定板上安装有四个牙套，牙套上通过螺纹安装有芯模，芯模上具有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合。本实用新型的有益效果是：通过使得牙套固定板与丝杠固定板分离，从而使得了主动齿轮带动从动齿轮转动，进而使得芯模做周向转动和轴向移动，实现了芯模的旋脱脱模，适用了现代化生产高品质高标准的定位。

Description

一种内螺纹旋脱模具

技术领域

本实用新型涉及芯模的旋脱脱模，特别是一种内螺纹旋脱模具。

背景技术

现有模具设计结构一般都采用以下两种方式，即：一种为齿条加油缸的设计，另一种为链条加电机的设计，但是上述两种方式均存在结构缺陷，如：

1、这两种结构的模具外形尺寸都会加高或加宽，对于模具的存放占用更多的空间，不光外观不美观精简而且浪费资源。

2、用油缸的结构其油污经常外漏，污染产品不环保并对接触人体的产品造成身体危害。依靠电机带动的模具则电机断电后由于惯性不能即刻停止转动，定准定位。

3、以上两种结构仅适用于模具开模停止后才能启动产品旋脱出模生产周期变长成本增高。

4、零部件一损耗，后期维护频率高导致整体成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种内螺纹旋脱模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种内螺纹旋脱模具，包括丝杠固定板、牙套固定板、齿轮安装板和芯模定位板，丝杠固定板上安装有丝杠，丝杠依次穿过牙套固定、齿轮安装板和芯模定位板，丝杠上安装有丝杠螺母，丝杠螺母上安装有主动齿轮，且主动齿轮与丝杠螺母同步转动，芯模定位板内安装有上轴承，丝杠螺母的上端套装在上轴承内，且上轴承的下端面与主动齿轮抵接，丝杠螺母的底部还安装有旋转套，旋转套与丝杠螺母同步转动，牙套固定板内安装有下轴承，旋转套的底部套装在下轴承内，且旋转套上具有一台阶面，台阶面与下轴承的顶部抵接，牙套固定板上开设有四个呈矩阵分布的第一台阶通孔，第一台阶通孔的底部安装有牙套，牙套上通过螺纹安装有芯模，芯模从下往上依次穿过齿轮安装板和芯模定位板，芯模上具有从动齿轮，从动齿轮位于齿轮安装板的内腔内，且从动齿轮与主动齿轮啮合。

可选的，牙套固定板上还安装有与芯模对应的限位套，限位套套装在对应的芯模上，且所限位套位于从动齿轮与牙套之间。

可选的，芯模定位板上安装有与芯模对应的密封套，芯模的上端穿过对应密封套。

可选的，密封套内安装有直线轴承，直线轴承套装在对应的芯模上。

可选的，丝杠螺母的底部设置有止转块，止转块上设置有第一扁平面，旋转套和主动齿轮上均开设有与止转块相匹配的凹槽，且止转块的底部卡在旋转套的凹槽内，止转块的顶部卡在主动齿轮的凹槽内。

可选的，丝杠固定板上安装有不可周向转动的丝杠定位套，丝杠的底部设置有第二扁平面，丝杠定位套内设置有与第二扁平面对应的止转端面，丝杠的底部安装在丝杠定位套内，且第二扁平面与止转端面贴合。

可选的，丝杠固定板的底部还安装有丝杠压板，丝杠压板与丝杠定位套抵接。

可选的，牙套固定板的四个边角上还开设有第二台阶通孔，第二台阶通孔内安装有限位螺杆，限位螺杆的底部与丝杠固定板螺纹连接

本实用新型具有以下优点：本实用新型的内螺纹旋脱模具，通过使得牙套固定板与丝杠固定板分离，从而使得了主动齿轮带动从动齿轮转动，进而使得芯模做周向转动和轴向移动，实现了芯模的旋脱脱模，适用了现代化生产高品质高标准的定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一

图2为本实用新型的结构示意图二

图3为图2中A-A的剖视示意图

图4为主动齿轮和从动齿轮传动的结构示意图

图5为丝杠螺母与旋转套的卡接示意图

图中，1-丝杠固定板，2-牙套固定板，3-齿轮安装板，4-芯模定位板，11-丝杠压板，12-丝杠定位套，13-丝杠，14-旋转套，15-下轴承，16-主动齿轮，17-上轴承，18-丝杠螺母，21-牙套，22-限位套，23-芯模，24-从动齿轮，25-密封套，26-直线轴承，27-限位螺杆，31-卡接块，32-第一扁平面，33-第二扁平面。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，一种内螺纹旋脱模具，包括丝杠固定板1、牙套固定板2、齿轮安装板3和芯模定位板4，如图3所示，丝杠固定板1上安装有丝杠13，丝杠13依次穿过牙套固定、齿轮安装板3和芯模定位板4，丝杠13上安装有丝杠螺母18，丝杠螺母18上安装有主动齿轮16，且主动齿轮16与丝杠螺母18同步转动，芯模定位板4内安装有上轴承17，丝杠螺母18的上端套装在上轴承17内，且上轴承17的下端面与主动齿轮16抵接，丝杠螺母18的底部还安装有旋转套14，旋转套14与丝杠螺母18同步转动，牙套固定板2内安装有下轴承15，旋转套14的底部套装在下轴承15内，且旋转套14上具有一台阶面，台阶面与下轴承15的顶部抵接，也就是说，旋转套14、丝杠13、丝杠螺母18、上轴承17、主动齿轮16和下轴承15安装好后，丝杠螺母18无法轴向移动，只能进行周向转动，因此当丝杠固定板1下行时，丝杠13轴向向下移动，由于丝杠13与丝杠螺母18的配合，在丝杠13轴向移动过程中，进而会带动丝杠螺母18周向转动，从而带动主动齿轮16转动。

在本实施例中，如图3所示，牙套固定板2上开设有四个呈矩阵分布的第一台阶孔，第一台阶孔的底部安装有牙套21，牙套21上通过螺纹安装有芯模23，芯模23从下往上依次穿过齿轮安装板3和芯模定位板4，芯模23上具有从动齿轮24，从动齿轮24位于齿轮安装板3的内腔内，且从动齿轮24与主动齿轮16啮合，当主动齿轮16转动时，进而会带动从动齿轮24转动，在本是实施例中，对牙套固定板2施加一外力，从使得牙套固定板2与丝杠固定板1分离，进而使得丝杠13相对牙套固定板2下行，此时，如图4所示，主动齿轮16转动，从而带动从动齿轮24转动，从动齿轮24转动后，从而带动芯模23转动，由于丝杠固定板1和牙套固定板2分离，从而为芯模23的转动提供了空间，而当芯模23转动后，芯模23则相对牙套21轴向移动，从而使得芯模23下行，进而使得芯模23的顶部实现旋脱。

在本实施例中，如图3所示，牙套固定板2上还安装有与芯模23对应的限位套22，限位套22套装在对应的芯模23上，且所限位套22位于从动齿轮24与牙套21之间，进一步的，限位套22安装在第一台阶通孔的顶部，而限位套22则通过锁紧螺钉安装在第一台阶通孔的台阶面上，限位套22与从动齿轮24之间的间距则未芯模23的最大下行行程，当然，当芯模23下行到最大行程后，此时芯模23的底部依然与牙套21是螺纹连接的。

在本实施例中，如图3所示，芯模定位板4上安装有与芯模23对应的密封套25，芯模23的上端穿过对应密封套25，优选的，密封套25的外圆上设置有若干密封圈，从而使得密封套25与芯模定位板4密封，为了保证芯模23轴向移动的同轴度，在密封套25内安装有直线轴承26，直线轴承26套装在对应的芯模23上。

在本实施例中，如图5所示，丝杠螺母18的底部设置有止转块31，止转块31上设置有第一扁平面32，优选的止转块31呈腰形，其两长端的间距大于丝杠螺母18顶部的直径，在旋转套14和主动齿轮16上均开设有与止转块31相匹配的凹槽，且止转块31的底部卡在旋转套14的凹槽内，止转块31的顶部卡在主动齿轮16的凹槽内，因此，当丝杠螺母18转动后，丝杠螺母18能够带动主动齿轮16和旋转套14转动，而设置的上轴承17和下轴承15，则能保证丝杠螺母18转动的同轴度，进而保证了主动齿轮16带动从动齿轮24转动的可靠性。

在本实施例中，如图3所示，丝杠固定板1上安装有不可周向转动的丝杠定位套12，优选的，第三定位套上具有多边形角，而丝杠固定板1上开设有与多边形角匹配的多边形孔，丝杠13的底部设置有第二扁平面33，丝杠定位套12内设置有与第二扁平面33对应的止转端面，丝杠13的底部安装在丝杠定位套12内，且第二扁平面33与止转端面贴合，优选的，丝杠13与丝杠定位套12之间通过锁紧螺钉锁紧，从而保证了丝杠固定板1下行时能够带动丝杠13下行，同时由于止转端面与第二扁平面33的贴合，又能保证丝杠13无法周向转动。

在本实施例中，如图3所示，丝杠固定板1的底部还安装有丝杠压板11，丝杠压板11与丝杠定位套12抵接，在丝杠固定板1的底部开设有沉头孔，而丝杠压板11则通过锁紧螺钉安装在沉头孔内，在本实施例中，丝杠定位套12呈倒T形，而丝杠固定板1上开设有用于安装丝杠定位套12的阶梯孔，通过丝杠压板11压住丝杠定位套12，能够保证了丝杠定位套12的轴向位置。

在本实施例中，牙套固定板2的四个边角上还开设有第二台阶通孔，第二台阶通孔内安装有限位螺杆27，限位螺杆27的底部与丝杠固定板1螺纹连接，当限位螺杆27的头部与第二台阶通孔的台阶面抵接后，牙套固定板2与丝杠固定板1分离到最大行程，而此时，芯模23已经完成了旋脱脱模。

本实用新型的工作过程如下：当需要开模时，对牙套固定板2施加外力，使得牙套固定板2与丝杠固定板1脱离，丝杠13则相对丝杠固定板1下行，进而丝杠13带动丝杠螺母18转动，从而使得主动齿轮16传动，主动齿轮16则带动从动齿轮24转动，进而使得芯模23周向转动，由于牙套固定板2与丝杠固定板1脱离，进而使得芯模23具有周向转动的空间，当芯模23周向转动时，芯模23则相对牙套21下行，芯模23是做周向旋转和轴向移动的复合运动，从而实现芯模23旋脱脱模，而当合模时，在合模力的作用下，丝杠13带动主动齿轮16反向转动，进而带动从动齿轮24反向转动，进而使得芯模23复位。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内螺纹旋脱模具，其特征在于：包括丝杠固定板、牙套固定板、齿轮安装板和芯模定位板，所述丝杠固定板上安装有丝杠，所述丝杠依次穿过所述牙套固定、齿轮安装板和芯模定位板，所述丝杠上安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母上安装有主动齿轮，且所述主动齿轮与所述丝杠螺母同步转动，所述芯模定位板内安装有上轴承，所述丝杠螺母的上端套装在上轴承内，且所述上轴承的下端面与所述主动齿轮抵接，丝杠螺母的底部还安装有旋转套，所述旋转套与所述丝杠螺母同步转动，所述牙套固定板内安装有下轴承，所述旋转套的底部套装在所述下轴承内，且所述旋转套上具有一台阶面，所述台阶面与所述下轴承的顶部抵接，所述牙套固定板上开设有四个呈矩阵分布的第一台阶通孔，第一台阶通孔的底部安装有牙套，所述牙套上通过螺纹安装有芯模，所述芯模从下往上依次穿过所述齿轮安装板和所述芯模定位板，所述芯模上具有从动齿轮，所述从动齿轮位于所述齿轮安装板的内腔内，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种内螺纹旋脱模具，其特征在于：所述牙套固定板上还安装有与所述芯模对应的限位套，所述限位套套装在对应的芯模上，且所限位套位于所述从动齿轮与所述牙套之间。

3.根据权利要求1所述的一种内螺纹旋脱模具，其特征在于：所述芯模定位板上安装有与所述芯模对应的密封套，所述芯模的上端穿过对应所述密封套。

4.根据权利要求3所述的一种内螺纹旋脱模具，其特征在于：所述密封套内安装有直线轴承，所述直线轴承套装在对应的芯模上。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种内螺纹旋脱模具，其特征在于：所述丝杠螺母的底部设置有止转块，所述止转块上设置有第一扁平面，所述旋转套和所述主动齿轮上均开设有与所述止转块相匹配的凹槽，且所述止转块的底部卡在所述旋转套的凹槽内，所述止转块的顶部卡在所述主动齿轮的凹槽内。

6.根据权利要求5所述的一种内螺纹旋脱模具，其特征在于：所述丝杠固定板上安装有不可周向转动的丝杠定位套，所述丝杠的底部设置有第二扁平面，所述丝杠定位套内设置有与所述第二扁平面对应的止转端面，所述丝杠的底部安装在所述丝杠定位套内，且所述第二扁平面与所述止转端面贴合。

7.根据权利要求6所述的一种内螺纹旋脱模具，其特征在于：所述丝杠固定板的底部还安装有丝杠压板，所述丝杠压板与所述丝杠定位套抵接。

8.根据权利要求1所述的一种内螺纹旋脱模具，其特征在于：所述牙套固定板的四个边角上还开设有第二台阶通孔，所述第二台阶通孔内安装有限位螺杆，所述限位螺杆的底部与所述丝杠固定板螺纹连接。