CN221159435U - 一种管材切割用夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材切割用夹持工装，在工作台上设置有变径夹持组件和对位支撑组件，所述对位支撑组件自管材的开口端插入而以在管材的径向上发生扩张的方式对管材进行支撑的同时与所述变径夹持组件相配合地限定管材的待切割尺寸，所述对位支撑组件按照改变其与所述变径夹持组件之间的距离的方式来限定穿过所述变径夹持组件而伸出的管材的待切割尺寸；所述对位支撑组件包括平移调距机构、支撑件和扩张支撑机构，所述平移调距机构的平移滑块支撑有所述支撑件，并且在所述支撑件的轴向上端设置有所述扩张支撑机构。本实用新型能够可调节地限定待切割管材的加工尺寸的同时能够通过多向多点位支撑的方式保证管材安置的稳定性。

Description

一种管材切割用夹持工装

技术领域

本实用新型涉及管材加工用具技术领域，尤其涉及一种管材切割用夹持工装。

背景技术

管材原料在使用前通常需要根据需求进行长度切割，目前，常见的钢管切割技术主要有锯片切割、等离子切割和激光切割等。尤其是在针对小尺寸的管件进行加工时，现有的主要切割操作方式均是通过人工进行控制的，但是人工的切割加工方法效率较低，人工手持切割机风险较大，且在切割的过程不便于对线管进行固定，影响切割的质量。现有的管件切割用夹具通常无法对不同尺寸的管材进行无损的适配夹持，其单向受力结构存在受力集中而被破损，在对不同管径的管材进行切割时，需要专管专具。

此外，现有的管材切割用夹持工装无法对实际需要切割的长度进行限定，虽然少部分夹具能够限定切割长度，但是其设置的定距结构无法根据实际需求进行多尺寸长度的调节，导致其所生产的管体工件的长度相对单一，无法根据需求生产多种长度尺度的管体工件。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于实用新型人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够可调节地限定待切割管材的加工尺寸的同时能够通过多向多点位支撑的方式保证管材安置的稳定性的管材切割用夹持工装，以解决现有管材夹具无法对切割长度进行适配性调节以用于满足多种尺寸的管体工件的切割夹持限位需求的问题，以及现有的夹持结构受力相对集中，容易出现损伤管材或夹持稳定性差的缺陷。

本实用新型所采用的技术方案为：一种管材切割用夹持工装，包括工作台，在所述工作台上设置有变径夹持组件和对位支撑组件，所述对位支撑组件自管材的开口端插入而以在管材的径向上发生扩张的方式对管材进行支撑的同时与所述变径夹持组件相配合地限定管材的待切割尺寸，其中，所述对位支撑组件按照改变其与所述变径夹持组件之间的距离的方式来限定穿过所述变径夹持组件而伸出的管材的待切割尺寸；所述对位支撑组件包括平移调距机构、支撑件和扩张支撑机构，所述平移调距机构的平移滑块支撑有所述支撑件，并且在所述支撑件的轴向上端设置有所述扩张支撑机构。

根据一种优选的实施方式，所述平移调距机构的导向槽安装在所述工作台上，并且在所述导向槽中沿其开槽方向穿设有螺纹传动杆，所述螺纹传动杆上套设有所述平移滑块；所述螺纹传动杆贯穿所述导向槽的一端还连接有旋拧块。

根据一种优选的实施方式，所述扩张支撑机构包括伸缩中心轴杆、连杆、端部连环、套管、挡板和支撑头，其中，所述伸缩中心轴杆穿设在所述支撑件上，所述伸缩中心轴杆靠近所述变径夹持组件的端部设置有所述端部连环，并且所述伸缩中心轴杆还套设有所述套管。

根据一种优选的实施方式，所述连杆按照其两端分别与所述端部连环、套管连接的方式绕所述伸缩中心轴杆环向间隔布设，从而所述连杆根据所述端部连环与套管之间的距离的改变而形成夹角大小可调的三角支撑结构。

根据一种优选的实施方式，所述连杆的两端杆体铰接位置还设置有所述支撑头，所述支撑头与所述伸缩中心轴杆之间的距离跟随所述连杆所形成的三角支撑结构的夹角的变化而改变，从而使所述支撑头可调节地抵靠在管材的内壁上。

根据一种优选的实施方式，在所述支撑件的杆体上还插设有限定所述伸缩中心轴杆与其之间的相对位置的锁止螺钉。

根据一种优选的实施方式，所述变径夹持组件包括变径压环、旋转调节环和支撑板，其中，

所述旋转调节环以可绕其自身轴线转动的方式安装在所述支撑板上，并且所述旋转调节环远离所述支撑板的表面还转动连接有与其共轴线的所述变径压环。

根据一种优选的实施方式，在所述变径压环的环体内开设的活动槽中设置有可控地抵靠在管材外壁上的径向压件，并且所述径向压件的驱动端贯穿所述变径压环的端面而插入到所述旋转调节环的驱动弧槽中。

根据一种优选的实施方式，所述活动槽与所述驱动弧槽均是环形间隔开设的。

根据一种优选的实施方式，所述变径压环与所述旋转调节环之间、所述旋转调节环与所述支撑板之间均设置有定位件。

本实用新型的有益效果是：

变径夹持组件与对位支撑组件之间的距离可以根据需求进行调节，从而使两者的间距的改变能够用于限定待切割的管材的不同长度标准。对位支撑组件还能够以提供辅助支撑的方式进一步保证管材被夹持的稳定性，从而管材在后续切割过程中被切割出更加平整的切割端面，从而提升了切割精度和质量，以满足高精度加工的需求。本申请所构建的多点位支撑，能够避免支撑力过于集中而压损管材表面，从而在保证夹持的稳固性的同时有效地保护了管材的完好性。

本申请所设置的变径夹持组件能够通过控制旋转调节环的旋转的方式实现变径压环内的径向压件在径向上的运动，从而使若干环向间隔布设的径向压件以同步向心平移的方式对不同直径的管材进行抵靠限位，以限定管材在变径夹持组件中的位置。

本申请所设置的平移调距机构能够改变变径夹持组件与对位支撑组件之间的距离，从而限定出不同长度的管材。扩张支撑机构通过控制连杆的伸缩，以构建出夹角大小不同的三角支撑结构，以对管材的内壁进行抵靠支撑，从而与变径夹持组件相配合的提供多个支撑力，以保证管材被夹持的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型所提出的一种优选的管材切割用夹持工装的结构示意图；

图2是本实用新型所提出的一种优选的管材切割用夹持工装的在夹持管材时的结构示意图；

图3是本实用新型所提出的一种优选的管材切割用夹持工装的变径压环的平面示意图；

图4是本实用新型所提出的一种优选的管材切割用夹持工装的旋转调节环的平面示意图；

图5是本实用新型所提出的一种优选的管材切割用夹持工装的扩张支撑机构的部分结构示意图。

附图标记列表

1：工作台；2：变径夹持组件；3：对位支撑组件；21：变径压环；22：旋转调节环；23：支撑板；24：径向压件；25：定位件；211：活动槽；221：驱动弧槽；31：平移调距机构；32：支撑件；33：扩张支撑机构；311：平移滑块；312：导向槽；313：螺纹传动杆；314：旋拧块；321：锁止螺钉；331：伸缩中心轴杆；332：连杆；333：端部连环；334：套管；335：挡板；336：支撑头。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

下面结合附图进行详细说明。

实施例1

本申请提供一种管材切割用夹持工装，其包括工作台1、变径夹持组件2和对位支撑组件3。

根据图1-5所示的一种具体的实施方式，在工作台1上设置有变径夹持组件2和对位支撑组件3。对位支撑组件3自管材的开口端插入而以在管材的径向上发生扩张的方式对管材进行支撑的同时与变径夹持组件2相配合地限定管材的待切割尺寸。对位支撑组件3按照改变其与变径夹持组件2之间的距离的方式来限定穿过变径夹持组件2而伸出的管材的待切割尺寸，以实现对管材的切割尺寸的限定。变径夹持组件2能够通过从不同的径向上提供支撑力的方式对中限制穿设在其贯通中的管材的位置，并且变径夹持组件2与对位支撑组件3之间的距离可以根据需求进行调节，从而使两者的间距的改变能够用于限定待切割的管材的不同长度标准。对位支撑组件3还能够以提供辅助支撑的方式进一步保证管材被夹持的稳定性，从而管材在后续切割过程中被切割出更加平整的切割端面，从而提升了切割精度和质量，以满足高精度加工的需求。

优选地，变径夹持组件2包括变径压环21、旋转调节环22和支撑板23、径向压件24和定位件25。优选地，旋转调节环22以可绕其自身轴线转动的方式安装在支撑板23上。优选地，旋转调节环22远离支撑板23的表面还转动连接有与其共轴线的变径压环21。优选地，在变径压环21的环体内开设的活动槽211中设置有可控地抵靠在管材外壁上的径向压件24。优选地，径向压件24的驱动端贯穿变径压环21的端面而插入到旋转调节环22的驱动弧槽221中，以使得径向压件24在旋转调节环22发生旋转而使得工位改变的驱动弧槽221控制径向压件24在变径压环21的轴向上发生平移，从而可调节地抵靠压紧穿设在变径压环21中的管材。优选地，活动槽211与驱动弧槽221均是环形间隔开设的。优选地，变径压环21与旋转调节环22之间、旋转调节环22与支撑板23之间均设置有定位件25，以限定三者在切割加工时的相对位置。优选地，定位件25可以是旋拧螺钉，从而对抵靠限位的方式限定相对位置。本申请所设置的变径夹持组件2能够通过控制旋转调节环22的旋转的方式实现变径压环21内的径向压件24在径向上的运动，从而使若干环向间隔布设的径向压件24以同步向心平移的方式对不同直径的管材进行抵靠限位，以限定管材在变径夹持组件2中的位置。

优选地，对位支撑组件3包括平移调距机构31、支撑件32和扩张支撑机构33。优选地，平移调距机构31的平移滑块311支撑有支撑件32，并且在支撑件32的轴向上端设置有与变径夹持组件同高度布设且以抵靠支撑的方式限定位置的扩张支撑机构33，从而平移调距机构31的平移滑块311带动扩张支撑机构33远离或靠近变径夹持组件2的方式改变管材的待切割尺寸。优选地，扩张支撑机构33插入自管材的开口端插入，并且通过伸缩中心轴杆331的方式改变连杆332所形成的夹角的方式来使得连杆332上的铰接端头所连接的支撑头336抵靠支撑在管材的内壁上，从而实现对管材的支撑和限位。优选地，平移调距机构31的导向槽312安装在工作台1上。优选地，在导向槽312中沿其开槽方向穿设有螺纹传动杆313。螺纹传动杆313上套设有平移滑块311，从而平移滑块311能够在螺纹传动杆313绕轴自转时，其能够在螺纹传动杆313的旋转传动和导向槽312的运动方向的限定下沿螺纹传动杆313的轴向进行平移，以带动支撑件32进行移动。优选地，螺纹传动杆313贯穿导向槽312的一端还连接有旋拧块314，从而操作人员可以通过旋转旋拧块314来驱动螺纹传动杆313发生旋转，从而带动平移滑块311在导向槽312中定向平移。优选地，在支撑件32的杆体上还插设有限定伸缩中心轴杆331与其之间的相对位置的锁止螺钉321。本申请所设置的平移调距机构31能够改变变径夹持组件2与对位支撑组件3之间的距离，从而限定出不同长度的管材。优选地，导向槽312上设置有延展至变径夹持组件2端面所在竖直平面的直尺，用于标定平移滑块311与变径夹持组件2之间的距离。

优选地，扩张支撑机构33包括伸缩中心轴杆331、连杆332、端部连环333、套管334、挡板335和支撑头336。优选地，伸缩中心轴杆331穿设在支撑件32上，伸缩中心轴杆331靠近变径夹持组件2的端部设置有端部连环333，并且伸缩中心轴杆331还套设有套管334。优选地，伸缩中心轴杆331远离变径夹持组件2的一端还设置有能够驱动其旋转的旋拧结构。优选地，旋拧结构可以是外设的正反转驱动电机，从而根据需求控制电机进行正反旋转，以驱动其发生同步旋转。优选地，连杆332按照其两端分别与端部连环333、套管334连接的方式绕伸缩中心轴杆331环向间隔布设，从而连杆332根据端部连环333与套管334之间的距离的改变而形成夹角大小可调的三角支撑结构。优选地，套管334上设置有挡板335。挡板335能够限定管材套设在伸缩中心轴331上的长度，从而便于获取管材自变径夹持组件2所伸出的实际长度。优选地，连杆332的两端杆体铰接位置还设置有支撑头336。支撑头336与伸缩中心轴杆331之间的距离跟随连杆332所形成的三角支撑结构的夹角的变化而改变，从而使支撑头336可调节地抵靠在管材的内壁上。扩张支撑机构33通过控制连杆332的伸缩，以构建出夹角大小不同的三角支撑结构，以对管材的内壁进行抵靠支撑，从而与变径夹持组件2相配合的提供多个支撑力，以保证管材被夹持的稳定性。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。在全文中，“优选地”所引导的特征仅为一种可选方式，不应理解为必须设置，故此申请人保留随时放弃或删除相关优选特征之权利。

Claims (10)

1.一种管材切割用夹持工装，包括工作台(1)，其特征在于，

在所述工作台(1)上设置有变径夹持组件(2)和对位支撑组件(3)，

所述对位支撑组件(3)自管材的开口端插入而以在管材的径向上发生扩张的方式对管材进行支撑的同时与所述变径夹持组件(2)相配合地限定管材的待切割尺寸，其中，

所述对位支撑组件(3)按照改变其与所述变径夹持组件(2)之间的距离的方式来限定穿过所述变径夹持组件(2)而伸出的管材的待切割尺寸；

所述对位支撑组件(3)包括平移调距机构(31)、支撑件(32)和扩张支撑机构(33)，所述平移调距机构(31)的平移滑块(311)支撑有所述支撑件(32)，并且在所述支撑件(32)的轴向上端设置有所述扩张支撑机构(33)。

2.如权利要求1所述的管材切割用夹持工装，其特征在于，所述平移调距机构(31)的导向槽(312)安装在所述工作台(1)上，并且在所述导向槽(312)中沿其开槽方向穿设有螺纹传动杆(313)，所述螺纹传动杆(313)上套设有所述平移滑块(311)；

所述螺纹传动杆(313)贯穿所述导向槽(312)的一端还连接有旋拧块(314)。

3.如权利要求2所述的管材切割用夹持工装，其特征在于，所述扩张支撑机构(33)包括伸缩中心轴杆(331)、连杆(332)、端部连环(333)、套管(334)、挡板(335)和支撑头(336)，其中，

所述伸缩中心轴杆(331)穿设在所述支撑件(32)上，所述伸缩中心轴杆(331)靠近所述变径夹持组件(2)的端部设置有所述端部连环(333)，并且所述伸缩中心轴杆(331)还套设有所述套管(334)。

4.如权利要求3所述的管材切割用夹持工装，其特征在于，所述连杆(332)按照其两端分别与所述端部连环(333)、套管(334)连接的方式绕所述伸缩

中心轴杆(331)环向间隔布设，从而所述连杆(332)根据所述端部连环(333)与套管(334)之间的距离的改变而形成夹角大小可调的三角支撑结构。

5.如权利要求4所述的管材切割用夹持工装，其特征在于，所述连杆(332)的两端杆体铰接位置还设置有所述支撑头(336)，所述支撑头(336)与所述伸缩中心轴杆(331)之间的距离跟随所述连杆(332)所形成的三角支撑结构的夹角的变化而改变，从而使所述支撑头(336)可调节地抵靠在管材的内壁上。

6.如权利要求5所述的管材切割用夹持工装，其特征在于，在所述支撑件(32)的杆体上还插设有限定所述伸缩中心轴杆(331)与其之间的相对位置的锁止螺钉(321)。

7.如权利要求6所述的管材切割用夹持工装，其特征在于，所述变径夹持组件(2)包括变径压环(21)、旋转调节环(22)和支撑板(23)，其中，

所述旋转调节环(22)以可绕其自身轴线转动的方式安装在所述支撑板(23)上，并且所述旋转调节环(22)远离所述支撑板(23)的表面还转动连接有与其共轴线的所述变径压环(21)。

8.如权利要求7所述的管材切割用夹持工装，其特征在于，在所述变径压环(21)的环体内开设的活动槽(211)中设置有可控地抵靠在管材外壁上的径向压件(24)，并且所述径向压件(24)的驱动端贯穿所述变径压环(21)的端面而插入到所述旋转调节环(22)的驱动弧槽(221)中。

9.如权利要求8所述的管材切割用夹持工装，其特征在于，所述活动槽(211)与所述驱动弧槽(221)均是环形间隔开设的。

10.如权利要求9所述的管材切割用夹持工装，其特征在于，所述变径压环(21)与所述旋转调节环(22)之间、所述旋转调节环(22)与所述支撑板(23)之间均设置有定位件(25)。