CN221158978U - 大模组上线焊接双工位设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了焊接加工技术领域的大模组上线焊接双工位设备，大模组上线焊接双工位设备，包括焊接平台、支撑架和滑槽，所述焊接平台表面固定有支撑架，所述支撑架底部开设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块和滑槽滑动连接，所述滑块底部固定有连接块，所述连接块底部固定有气缸，所述气缸共设有两个，所述气缸底部输出端设有安装板，通过设有的滑槽、螺纹杆、电机、滑块、气缸、转动轮、转动杆、限位杆、焊接枪、电动推杆和控制器，将转动结构和滑动结构相结合，控制第一电机焊接枪移动位置，控制气缸和电动推杆使焊接枪转动角度，从而对工件进行高精度焊接，有效提高了焊接质量，进而保证了工件品质。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接加工技术领域，具体涉及大模组上线焊接双工位设备。
背景技术
焊接双工位设备利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，可进行多点焊接，同时焊接两个部位或部件。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
现有的焊接双工位设备结构简单，无法对两个焊接枪分别进行方位、角度的调节，从而无法实现高精度的焊接操作，进而影响焊接质量，为此我们提出一种大模组上线焊接双工位设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供大模组上线焊接双工位设备，以解决上述背景技术中提出结构简单，无法对两个焊接枪分别进行方位、角度的调节，从而无法实现高精度的焊接操作，进而影响焊接质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大模组上线焊接双工位设备，包括焊接平台、支撑架和滑槽，所述焊接平台表面固定有支撑架，所述支撑架底部开设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块和滑槽滑动连接，所述滑块底部固定有连接块，所述连接块底部固定有气缸，所述气缸共设有两个，所述气缸底部输出端设有安装板，所述安装板和气缸输出端固定连接，所述安装板表面设有第二电机，所述第二电机输出端贯穿安装板至其背部，所述第二电机输出端另一侧固定有转动轮，所述转动轮和安装板转动连接，所述转动轮另一侧设有转动杆，所述转动杆和转动轮转动连接。
优选的，所述转动杆中段设有限位杆，所述限位杆和转动杆转动连接，所述限位杆另一端设于安装板表面，所述安装板和限位杆转动连接。
优选的，所述转动杆端头固定有焊接口，所述焊接口一侧设有焊接枪，所述焊接枪和焊接口转动连接，所述焊接口表面还转动连接有电动推杆，所述电动推杆输出端和焊接枪转动连接。
优选的，所述安装板侧壁表面设有限位条，所述限位条嵌设于限位槽内部，所述限位槽开设于另一个安装板侧壁表面。
优选的，所述滑槽内部还设有螺纹杆，所述螺纹杆和滑槽转动连接，所述螺纹杆贯穿滑槽至外部设有第一电机，所述第一电机输出端和螺纹杆固定连接，所述螺纹杆同时穿设于滑块内部，所述滑块和螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述焊接平台一侧嵌设有控制器，所述控制器和第一电机、第二电机通过导线进行电性连接，所述控制器和气缸、电动推杆通过导线进行电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设有的滑槽、螺纹杆、电机、滑块、气缸、转动轮、转动杆、限位杆、焊接枪、电动推杆和控制器，将转动结构和滑动结构相结合，控制第一电机焊接枪移动位置，控制气缸和电动推杆使焊接枪转动角度，从而对工件进行高精度焊接，有效提高了焊接质量，进而保证了工件品质。
2、通过设有的气缸、第二电机和电动推杆，其数量各设有两个，分别对应不同的焊接枪，从而可以分别控制两个焊接枪的高度、位置和角度，使其同时对工件两侧不同位置进行焊接，进一步提高了其焊接精度和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的支撑架结构示意图；
图3为本实用新型的安装板正面分解结构示意图；
图4为本实用新型的安装板背面分解结构示意图。
图中：1、焊接平台；2、支撑架；3、滑槽；4、螺纹杆；5、第一电机；6、滑块；7、连接块；8、气缸；9、安装板；10、第二电机；11、转动轮；12、转动杆；13、限位杆；14、焊接口；15、焊接枪；16、电动推杆；17、限位条；18、限位槽；19、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：大模组上线焊接双工位设备，包括焊接平台1、支撑架2和滑槽3，焊接平台1表面固定有支撑架2，支撑架2底部开设有滑槽3，滑槽3内部设有滑块6，滑块6和滑槽3滑动连接，滑块6底部固定有连接块7，连接块7底部固定有气缸8，气缸8共设有两个，气缸8底部输出端设有安装板9，安装板9和气缸8输出端固定连接，安装板9表面设有第二电机10，第二电机10输出端贯穿安装板9至其背部，第二电机10输出端另一侧固定有转动轮11，转动轮11和安装板9转动连接，转动轮11另一侧设有转动杆12，转动杆12和转动轮11转动连接。
本实施方案中，在大模组上线焊接双工位设备投入使用前，预先将其安装于生产线上，通过生产线将待加工工件传送至焊接平台1表面后，启动控制器19，从而控制气缸8按要求伸缩输出端，使安装板9下降，同时启动第二电机10转动，从而带动转动杆12转动，并在限位杆13的限位下保持转动稳定，进而带动焊接口14一侧的焊接枪15按要求转动角度并贴近工件表面，从而对工件进行焊接，同时启动电动推杆16对焊接枪15进行焊接过程中的角度微调，当工件位置偏移时，启动第一电机5转动螺纹杆4，使滑块6带动连接块7滑动，可调节安装板9的水平方位，从而使安装板9底部的焊接枪15移动到工件一侧，对偏移的工件继续焊接，本实用新型通过结构的优化，将转动结构和滑动结构相结合，控制第一电机5焊接枪15移动位置，控制气缸8和电动推杆16使焊接枪15转动角度，从而对工件进行高精度焊接，有效提高了焊接质量，进而保证了工件品质。
具体的，转动杆12中段设有限位杆13，限位杆13和转动杆12转动连接，限位杆13另一端设于安装板9表面，安装板9和限位杆13转动连接，转动杆12端头固定有焊接口14，焊接口14一侧设有焊接枪15，焊接枪15和焊接口14转动连接，焊接口14表面还转动连接有电动推杆16，电动推杆16输出端和焊接枪15转动连接，安装板9侧壁表面设有限位条17，限位条17嵌设于限位槽18内部，限位槽18开设于另一个安装板9侧壁表面，滑槽3内部还设有螺纹杆4，螺纹杆4和滑槽3转动连接，螺纹杆4贯穿滑槽3至外部设有第一电机5，第一电机5输出端和螺纹杆4固定连接，螺纹杆4同时穿设于滑块6内部，滑块6和螺纹杆4螺纹连接，焊接平台1一侧嵌设有控制器19，控制器19和第一电机5、第二电机10通过导线进行电性连接，控制器19和气缸8、电动推杆16通过导线进行电性连接。
本实施例中，设有的气缸8、第二电机10和电动推杆16各设有两个，分别对应不同的焊接枪15，从而可以分别控制两个焊接枪15的高度、位置和角度，使其同时对工件两侧不同位置进行焊接，进一步提高了其焊接精度和产品质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.大模组上线焊接双工位设备，包括焊接平台(1)、支撑架(2)和滑槽(3)，其特征在于：所述焊接平台(1)表面固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)底部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部设有滑块(6)，所述滑块(6)和滑槽(3)滑动连接，所述滑块(6)底部固定有连接块(7)，所述连接块(7)底部固定有气缸(8)，所述气缸(8)共设有两个，所述气缸(8)底部输出端设有安装板(9)，所述安装板(9)和气缸(8)输出端固定连接，所述安装板(9)表面设有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出端贯穿安装板(9)至其背部，所述第二电机(10)输出端另一侧固定有转动轮(11)，所述转动轮(11)和安装板(9)转动连接，所述转动轮(11)另一侧设有转动杆(12)，所述转动杆(12)和转动轮(11)转动连接。
2.根据权利要求1所述的大模组上线焊接双工位设备，其特征在于：所述转动杆(12)中段设有限位杆(13)，所述限位杆(13)和转动杆(12)转动连接，所述限位杆(13)另一端设于安装板(9)表面，所述安装板(9)和限位杆(13)转动连接。
3.根据权利要求1所述的大模组上线焊接双工位设备，其特征在于：所述转动杆(12)端头固定有焊接口(14)，所述焊接口(14)一侧设有焊接枪(15)，所述焊接枪(15)和焊接口(14)转动连接，所述焊接口(14)表面还转动连接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)输出端和焊接枪(15)转动连接。
4.根据权利要求1所述的大模组上线焊接双工位设备，其特征在于：所述安装板(9)侧壁表面设有限位条(17)，所述限位条(17)嵌设于限位槽(18)内部，所述限位槽(18)开设于另一个安装板(9)侧壁表面。
5.根据权利要求1所述的大模组上线焊接双工位设备，其特征在于：所述滑槽(3)内部还设有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)和滑槽(3)转动连接，所述螺纹杆(4)贯穿滑槽(3)至外部设有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端和螺纹杆(4)固定连接，所述螺纹杆(4)同时穿设于滑块(6)内部，所述滑块(6)和螺纹杆(4)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的大模组上线焊接双工位设备，其特征在于：所述焊接平台(1)一侧嵌设有控制器(19)，所述控制器(19)和第一电机(5)、第二电机(10)通过导线进行电性连接，所述控制器(19)和气缸(8)、电动推杆(16)通过导线进行电性连接。
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