CN221134972U - 一种金属铸件用打孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属铸件用打孔定位装置，包括工作台、安装支架、打孔装置、第一气缸、第一电机、第二电机、第三电机和第二气缸，所述安装支架固定连接在工作台的顶部，所述打孔装置安装在安装支架，两个所述第一气缸均固定连接在工作台的顶部，所述第一气缸的活动端固定连接有固定板。本实用新型中，通过设置的第一电机、驱动杆，通过第一电机驱动支撑板转动，使得支撑板上的金属铸件的转动，从而使得打孔装置可以对金属铸件的不同端面进行打孔，而且由于支撑板上的金属铸件可以转动，使得金属铸件表面上打孔产生的废屑可以掉落到工作台上，无需人工对金属铸件上的废屑进行清理。

Description

一种金属铸件用打孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件生产技术领域，具体为一种金属铸件用打孔定位装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；

一种金属铸件加工用打孔装置（CN216858309U）通过伺服电机一、丝杆一、丝杆二、轮盘、皮带、移动块一、电机箱二、丝杆三和移动块二的配合，使得该打孔装置不仅能够进行上下移动，也能够进行左右移动，有效的提高了适用范围，同时，通过定位销、定位板和限位块二的配合，使得该打孔装置能够进行快速的装卸，进而降低装卸的难度，而且通过旋钮一、旋钮二、丝杆四、清理板一和清理板二的配合，使得限位槽一内的杂物能够被分段推出限位槽一，从而降低杂物清理的难度，有效提高清洁效率。但是现有打孔装置还需要对打孔残留在金属铸件上的废屑进行清理，使得该打孔装置使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸件用打孔定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属铸件用打孔定位装置，包括工作台、安装支架、打孔装置、第一气缸、第一电机、第二电机、第三电机和第二气缸，所述安装支架固定连接在工作台的顶部，所述打孔装置安装在安装支架，两个所述第一气缸均固定连接在工作台的顶部，所述第一气缸的活动端固定连接有固定板，两个所述固定板之间设置有支撑板，所述支撑板的两侧壁均固定连接有支撑杆，所述第一电机固定连接在其中一个固定板远离支撑板的侧壁，所述第一电机与其中一个支撑杆固定连接，所述支撑板位于打孔装置的正下方，所述支撑板的顶部贯穿开设有限位槽，所述第二电机和第三电机分别固定连接在限位槽的两内壁，所述第二电机的驱动端固定连接有第一丝杆，所述第三电机的驱动端固定连接有第二丝杆，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有第一夹板，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有第二夹板，所述工作台的顶部贯穿开设有开槽，所述开槽位于支撑板的正下方，所述开槽的内部固定连接有固定网板，所述固定网板的顶部与工作台的顶部位于同一平面，所述开槽的内部固定连接有连接板，所述连接板位于固定网板的下方，所述第二气缸固定连接在连接板的顶部，所述第二气缸的活动端固定连接有活动板。

优选的，另外一个所述固定板与另外一个支撑杆转动连接。

优选的，所述第一夹板和第二夹板均滑动卡接在限位槽的内部，所述第一夹板和第二夹板的尺寸相同，所述第一夹板和第二夹板的顶部均高于支撑板的顶部，所述第一夹板和第二夹板的底部均低于支撑板的底部。

优选的，所述第一丝杆贯穿第二夹板，所述第二丝杆贯穿第一夹板。

优选的，所述固定网板的顶部贯穿开设有开口，所述活动板活动卡接在开口内部，所述活动板位于打孔装置的正下方。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该金属铸件用打孔定位装置，通过设置的第一气缸、支撑板、限位槽、第二电机、第三电机、第一丝杆、第二丝杆、第一夹板、第二夹板，通过第一夹板和第二夹板可以将支撑板上的金属铸件夹紧固定，便于打孔装置对金属铸件进行打孔，而且由于可以改变第一夹板和第二夹板的位置，使得可以移动支撑板上的金属铸件，从而使得打孔装置可以对金属铸件的不同位置进行打孔，并且通过第一气缸可以使得第一夹板和第二夹板与工作台上的固定网板接触，从而使得第一夹板和第二夹板可以对固定网板上的废屑进行清理，避免废屑堵塞固定网板的网孔。

2、该金属铸件用打孔定位装置，通过设置的第一电机、驱动杆，通过第一电机驱动支撑板转动，使得支撑板上的金属铸件的转动，从而使得打孔装置可以对金属铸件的不同端面进行打孔，而且由于支撑板上的金属铸件可以转动，使得金属铸件表面上打孔产生的废屑可以掉落到工作台上，无需人工对金属铸件上的废屑进行清理。

3、该金属铸件用打孔定位装置，通过设置的第二气缸、活动板，通过第二气缸上的活动板可以穿过支撑板上的限位槽，使得活动板可以对支撑板上的金属铸件支撑，从而使得可以减轻打孔装置打孔时对支撑板的压力，并且当打孔装置对金属铸件不同端面打孔时，活动板可以对金属铸件支撑以防止金属铸件从第一夹板和第二夹板之间脱落，而且由于活动板可以对金属铸件进行支撑，使得当第一夹板和第二夹板松开金属铸件时，金属铸件不会掉落到工作台而损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视示意图；

图2为本实用新型的图1的A处放大图。

其中，1、工作台；2、安装支架；3、打孔装置；4、第一气缸；5、固定板；6、支撑板；7、支撑杆；8、第一电机；9、限位槽；10、第二电机；11、第三电机；12、第一夹板；13、第二夹板；14、开槽；15、固定网板；16、连接板；17、第二气缸；18、活动板；19、第一丝杆；20、第二丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种金属铸件用打孔定位装置，包括工作台1、安装支架2、打孔装置3、第一气缸4、第一电机8、第二电机10、第三电机11和第二气缸17，安装支架2固定连接在工作台1的顶部，打孔装置3安装在安装支架2，两个第一气缸4均固定连接在工作台1的顶部，第一气缸4的活动端固定连接有固定板5，两个固定板5之间设置有支撑板6，支撑板6的两侧壁均固定连接有支撑杆7，第一电机8固定连接在其中一个固定板5远离支撑板6的侧壁，第一电机8与其中一个支撑杆7固定连接，支撑板6位于打孔装置3的正下方，支撑板6的顶部贯穿开设有限位槽9，第二电机10和第三电机11分别固定连接在限位槽9的两内壁，第二电机10的驱动端固定连接有第一丝杆19，第三电机11的驱动端固定连接有第二丝杆20，第一丝杆19的外表面螺纹连接有第一夹板12，第二丝杆20的外表面螺纹连接有第二夹板13，工作台1的顶部贯穿开设有开槽14，开槽14位于支撑板6的正下方，开槽14的内部固定连接有固定网板15，固定网板15的顶部与工作台1的顶部位于同一平面，开槽14的内部固定连接有连接板16，连接板16位于固定网板15的下方，第二气缸17固定连接在连接板16的顶部，第二气缸17的活动端固定连接有活动板18。

另外一个固定板5与另外一个支撑杆7转动连接，通过该支撑杆7可以使得支撑板6与固定板5连接，从而使得支撑板6的支撑点更多；第一夹板12和第二夹板13均滑动卡接在限位槽9的内部，通过限位槽9可以对第一夹板12和第二夹板13限位，第一夹板12和第二夹板13的尺寸相同，第一夹板12和第二夹板13的顶部均高于支撑板6的顶部，便于第一夹板12和第二夹板13将支撑板6上的金属铸件的两侧壁夹紧固定；第一夹板12和第二夹板13的底部均低于支撑板6的底部，使得当第一气缸4驱动支撑板6向下移动时，第一夹板12和第二夹板13与工作台1上固定网板15接触，从而使得第一夹板12和第二夹板13可以对固定网板15上的废屑进行清理，避免废屑堵塞固定网板15的网孔；第一丝杆19贯穿第二夹板13，第二丝杆20贯穿第一夹板12，使得第二夹板13不会阻挡到第一丝杆19转动，第一夹板12不会阻挡到第二丝杆20转动；固定网板15的顶部贯穿开设有开口，活动板18活动卡接在开口内部，活动板18位于打孔装置3的正下方，使得活动板18可以对支撑板6上的金属铸件支撑，较大尺寸的废屑可以从固定网板15上的开口处集中到开槽14内。

工作原理：在使用金属铸件用打孔定位装置时，操作人员将待打孔的金属铸件放置到支撑板6上，通过第二电机10驱动第一丝杆19带动第一夹板12向着金属铸件的方向直线运动，第三电机11可以驱动第二丝杆20带动第二夹板13向着金属铸件的方向直线运动，使得第一夹板12和第二夹板13可以将支撑板6上的金属铸件夹紧固定，然后通过第一气缸4可以驱动固定板5带动支撑板6上的金属铸件向上移动，使得金属铸件与打孔装置3接触，此时通过第二气缸17可以驱动活动板18向上移动，使得活动板18穿过支撑板6上的限位槽9，从而使得活动板18可以对支撑板6上的金属铸件支撑，从而使得可以减轻打孔装置3打孔时对支撑板6的压力，在打孔装置3完成打孔后，由于可以改变第一夹板12和第二夹板13的位置，使得可以通过第一夹板12和第二夹板13移动支撑板6上的金属铸件，从而使得打孔装置3可以对金属铸件的不同位置进行打孔，然后通过第一电机8驱动支撑杆7带动支撑板6转动，使得支撑板6上的金属铸件的转动，从而使得打孔装置3可以对金属铸件的不同端面进行打孔，而且由于支撑板6上的金属铸件可以转动，使得金属铸件表面上打孔产生的废屑可以掉落到工作台1上，无需人工对金属铸件上的废屑进行清理，在此过程中，活动板18可以对金属铸件支撑以防止金属铸件从第一夹板12和第二夹板13之间脱落，当金属铸件完成打孔后，通过第一电机8可以驱动支撑板6上的金属铸件转动到支撑板6与活动板18之间，通过第一夹板12和第二夹板13松开金属铸件，金属铸件可以稳定放置在活动板18上，从而使得金属铸件不会掉落到工作台1而损伤，便于操作人员拿取完成加工的金属铸件，当需要对固定网板15上未掉落到开槽14的废屑进行清理时，通过第二气缸17驱动活动板18移动，使得固定网板15上的开口打开，通过第一气缸4驱动第一夹板12和第二夹板13向下移动，可以使得第一夹板12和第二夹板13与工作台1上的固定网板15接触，从而使得第一夹板12和第二夹板13向靠近活动板18方向直线运动，可以对固定网板15上的废屑进行清理，废屑可以从固定网板15上的开口处集中到开槽14内，避免废屑堵塞固定网板15的网孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属铸件用打孔定位装置，包括工作台（1）、安装支架（2）、打孔装置（3）、第一气缸（4）、第一电机（8）、第二电机（10）、第三电机（11）和第二气缸（17），其特征在于：所述安装支架（2）固定连接在工作台（1）的顶部，所述打孔装置（3）安装在安装支架（2），两个所述第一气缸（4）均固定连接在工作台（1）的顶部，所述第一气缸（4）的活动端固定连接有固定板（5），两个所述固定板（5）之间设置有支撑板（6），所述支撑板（6）的两侧壁均固定连接有支撑杆（7），所述第一电机（8）固定连接在其中一个固定板（5）远离支撑板（6）的侧壁，所述第一电机（8）与其中一个支撑杆（7）固定连接，所述支撑板（6）位于打孔装置（3）的正下方，所述支撑板（6）的顶部贯穿开设有限位槽（9），所述第二电机（10）和第三电机（11）分别固定连接在限位槽（9）的两内壁，所述第二电机（10）的驱动端固定连接有第一丝杆（19），所述第三电机（11）的驱动端固定连接有第二丝杆（20），所述第一丝杆（19）的外表面螺纹螺纹连接有第一夹板（12），所述第二丝杆（20）的外表面螺纹螺纹连接有第二夹板（13），所述工作台（1）的顶部贯穿开设有开槽（14），所述开槽（14）位于支撑板（6）的正下方，所述开槽（14）的内部固定连接有固定网板（15），所述固定网板（15）的顶部与工作台（1）的顶部位于同一平面，所述开槽（14）的内部固定连接有连接板（16），所述连接板（16）位于固定网板（15）的下方，所述第二气缸（17）固定连接在连接板（16）的顶部，所述第二气缸（17）的活动端固定连接有活动板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件用打孔定位装置，其特征在于：另外一个所述固定板（5）与另外一个支撑杆（7）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件用打孔定位装置，其特征在于：所述第一夹板（12）和第二夹板（13）均滑动卡接在限位槽（9）的内部，所述第一夹板（12）和第二夹板（13）的尺寸相同，所述第一夹板（12）和第二夹板（13）的顶部均高于支撑板（6）的顶部，所述第一夹板（12）和第二夹板（13）的底部均低于支撑板（6）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件用打孔定位装置，其特征在于：所述第一丝杆（19）贯穿第二夹板（13），所述第二丝杆（20）贯穿第一夹板（12）。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件用打孔定位装置，其特征在于：所述固定网板（15）的顶部贯穿开设有开口，所述活动板（18）活动卡接在开口内部，所述活动板（18）位于打孔装置（3）的正下方。