CN221110822U - 一种工件夹具及卧式加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种工件夹具及卧式加工中心，包括基座的表面设有支座和定夹板，且基座的表面开设有滑槽，支座的表面开设有弧形槽，且支座中设有压板，压板的表面开设有槽口和螺纹槽，动夹板的表面设有滑块和壳体，且壳体中设有连接块，连接块的表面设有螺杆；有益效果为：先通过推动螺杆驱使动夹板向内大幅度移动，再通过微调螺杆使其驱使动夹板向内移动对工件进行夹持的过程相较于传统的通过转动多周螺杆驱使动夹板向内移动的方式操作起来较为便利，耗时较少，有利于效率的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种工件夹具及卧式加工中心。
背景技术
卧式加工中心是一种大型机床，它可以进行复杂的切削加工，尤其适用于金属、塑料等材料的雕刻、镂空和平面加工等。
现有技术中，卧式加工中心对工件进行加工时需通过夹具对工件进行夹持，以保障工件进行加工时的稳定性，其夹具通常由两组夹板构成，通过旋转螺杆驱使两组夹板向内移动，以实现对工件进行夹持之用。
但是，当两组夹板之间的间距较远时，螺杆需转动多周才能驱使夹板对工件进行夹持，此过程操作时间较长，且工作人员长时间转动螺杆时手部易产生疲劳感。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工件夹具及卧式加工中心，以解决上述背景技术中提出的当两组夹板之间的间距较远时，螺杆需转动多周才能驱使夹板对工件进行夹持，此过程操作时间较长，且工作人员长时间转动螺杆时手部易产生疲劳感的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件夹具，所述工件夹具包括；
基座；基座的表面设有支座和定夹板，且基座的表面开设有滑槽，支座的表面开设有弧形槽，且支座中设有压板，压板的表面开设有槽口和螺纹槽；
动夹板；动夹板的表面设有滑块和壳体，且壳体中设有连接块，连接块的表面设有螺杆。
优选的，所述支座固定在基座的上表面一侧中部，弧形槽呈弧形，弧形槽开设于支座的内部表面上方，且支座的上方表面一侧开设有通孔，通孔中设有定位轴杆，且支座的上方表面另一侧开设有铰接孔。
优选的，所述定夹板固定在基座的顶部表面一侧，定夹板的内端面呈‘L’形，滑槽呈梯形，且滑槽设有两组，两组滑槽呈对称分布在基座的顶端表面两侧方。优选的，所述压板设于弧形槽的上方，且压板的一侧方表面两侧呈对称固定有铰接柱，铰接柱和支座表面开设的铰接孔相对应，铰接柱设于铰接孔中，二者呈活动链接，且压板的另一侧方开设有定位孔，定位孔和支座表面开设的通孔相对应，定位轴杆插入在定位孔中，螺纹槽开设于压板的底端表面内侧，槽口开设于压板的底端表面外侧，且槽口的深度大于螺纹槽的深度。
优选的，所述动夹板设于基座的上方，且动夹板的内端面呈‘L’形，动夹板和定夹板相对应，滑块呈梯形，且滑块设有两组，两组滑块呈对称固定在动夹板的底端表面两侧方，滑块和滑槽相对应，滑块设于滑槽中，二者呈滑动连接。优选的，所述壳体固定在动夹板的外端表面中部，连接块和壳体呈转动连接，螺杆的内端固定在连接块的外端表面中部，且螺杆的外端贯穿出壳体，螺杆的外端表面下方抵持在弧形槽中，螺纹槽和螺杆呈螺纹连接。
一种卧式加工中心，包括上述的工件夹具。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的一种工件夹具；当动夹板和定夹板之间的间距较远时，通过推动螺杆使其驱使动夹板向定夹板靠拢来缩短二者间的间距，动夹板移至工件的外侧时，向下翻转压板通过定位轴杆插入至定位孔中对其进行定位，此时螺杆和螺纹槽呈螺接状态，通过转动螺杆使其驱使动夹板向内移动，实现动夹板和定夹板进行夹持，先通过推动螺杆驱使动夹板向内大幅度移动，再通过微调螺杆使其驱使动夹板向内移动对工件进行夹持的过程相较于传统的通过转动多周螺杆驱使动夹板向内移动的方式操作起来较为便利，耗时较少，有利于效率的提高。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用支座结构示意图；
图3为本实用压板结构示意图；
图4为本实用动夹板结构示意图；
图5为本实用螺杆结构示意图。
图中：1基座、2滑槽、3螺杆、4定位轴杆、5支座、6压板、7动夹板、8定夹板、9弧形槽、10铰接柱、11槽口、12螺纹槽、13定位孔、14滑块、15壳体、16连接块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种工件夹具；
为了实现提高动夹板7和定夹板8对工件夹持操作的便利性，在基座1的表面设有支座5和定夹板8，支座5的表面开设有弧形槽9，支座5的上方表面一侧开设有通孔，通孔中设有定位轴杆4，且支座5的上方表面另一侧开设有铰接孔，且支座5中设有压板6，压板6的表面开设有槽口11和螺纹槽12，压板6的一侧方表面两侧呈对称固定有铰接柱10，铰接柱10设于铰接孔中，二者呈活动链接，且压板6的另一侧方开设有定位孔13，定位轴杆4插入在定位孔13中，动夹板7的表面设有壳体15，且壳体15中设有连接块16，连接块16的表面设有螺杆3，螺杆3的外端表面下方抵持在弧形槽9
中，螺纹槽12和螺杆3呈螺纹连接，基座1安装在卧式加工中心机床上进行使用，工件置于动夹板7和定夹板8之间，通过二者对其进行夹持以保障其加工时的稳定性，使用时，当动夹板7和定夹板8之间的间距较远时，通过推动螺杆3使其驱使动夹板7向定夹板8靠拢来缩短二者间的间距，动夹板7移至工件的外侧时，向下翻转压板6通过定位轴杆4插入至定位孔13
中对其进行定位，此时螺杆3和螺纹槽12呈螺接状态，通过转动螺杆3使其驱使动夹板7向内移动，实现动夹板7和定夹板8进行夹持，先通过推动螺杆3驱使动夹板7向内大幅度移动，再通过微调螺杆3使其驱使动夹板7向内移动对工件进行夹持的过程相较于传统的通过转动多周螺杆3驱使动夹板7向内移动的方式操作起来较为便利，耗时较少，有利于效率的提高。
实施例二
在实施例一的基础上为了提高动夹板7位移时的稳定性，在基座1的表面开设有滑槽2，动夹板7的表面设有滑块14，滑块14和滑槽2相对应，滑块14设于滑槽2中，二者呈滑动连接，动夹板7移动时通过滑块14在滑槽2
中滑动对其进行限位导向，防止其移动时产生偏斜的状况，且动夹板7和定夹板8内端面均呈‘L’形，使其适配方形工件和圆柱形工件进行夹持使用，
以实现其使用效果的提高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种工件夹具，其特征在于：所述工件夹具包括；
基座(1)；基座(1)的表面设有支座(5)和定夹板(8)，且基座(1)的表面开设有滑槽(2)，支座(5)的表面开设有弧形槽(9)，且支座(5)中设有压板(6)，压板(6)的表面开设有槽口(11)和螺纹槽(12)；
动夹板(7)；动夹板(7)的表面设有滑块(14)和壳体(15)，且壳体(15)中设有连接块(16)，连接块(16)的表面设有螺杆(3)。
2.根据权利要求1所述的一种工件夹具，其特征在于：所述支座(5)固定在基座(1)的上表面一侧中部，弧形槽(9)开设于支座(5)的内部表面上方，且支座(5)的上方表面一侧开设有通孔，通孔中设有定位轴杆(4)，且支座(5)的上方表面另一侧开设有铰接孔。
3.根据权利要求1所述的一种工件夹具，其特征在于：所述定夹板(8)固定在基座(1)的顶部表面一侧，定夹板(8)的内端面呈‘L’形，滑槽(2)呈梯形，且滑槽(2)设有两组，两组滑槽(2)呈对称分布在基座(1)的顶端表面两侧方。
4.根据权利要求1所述的一种工件夹具，其特征在于：所述压板(6)设于弧形槽(9)的上方，且压板(6)的一侧方表面两侧呈对称固定有铰接柱(10)，铰接柱(10)和支座(5)表面开设的铰接孔相对应，铰接柱(10)设于铰接孔中，二者呈活动链接，且压板(6)的另一侧方开设有定位孔(13)，定位孔(13)和支座(5)表面开设的通孔相对应，定位轴杆(4)插入在定位孔(13)中，螺纹槽(12)开设于压板(6)的底端表面内侧，槽口(11)开设于压板(6)的底端表面外侧，且槽口(11)的深度大于螺纹槽(12)的深度。
5.根据权利要求1所述的一种工件夹具，其特征在于：所述动夹板(7)设于基座(1)的上方，且动夹板(7)的内端面呈‘L’形，动夹板(7)和定夹板(8)相对应，滑块(14)呈梯形，且滑块(14)设有两组，两组滑块(14)呈对称固定在动夹板(7)的底端表面两侧方，滑块(14)和滑槽(2)相对应，滑块(14)设于滑槽(2)中，二者呈滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种工件夹具，其特征在于：所述壳体(15)固定在动夹板(7)的外端表面中部，连接块(16)和壳体(15)呈转动连接，螺杆(3)的内端固定在连接块(16)的外端表面中部，且螺杆(3)的外端贯穿出壳体(15)，螺杆(3)的外端表面下方抵持在弧形槽(9)中，螺纹槽(12)和螺杆(3)呈螺纹连接。
7.一种卧式加工中心，其特征在于：包括上述权利要求1-6任意一项所述的工件夹具。
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2023
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