CN221110757U - 一种螺旋桨桨壳加工定位装置及具有其的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋桨桨壳加工定位装置及具有其的加工设备，定位装置包括定位机构、分度机构、止动机构和压紧机构，定位机构包括分度盘、基座和心轴，分度盘具有四个沿周向均匀分布的定位孔；基座具有与任一定位孔位置相对应的安装孔；分度盘位于基座的顶部且与其转动连接；心轴竖直贯穿分度盘和基座，且心轴与分度盘固定连接，心轴与基座转动连接；分度机构安装在安装孔以伸入或退出定位孔；分度盘通过止动机构固定在基座上；压紧机构安装在心轴的顶部以压紧分度盘上的浆壳。本实用新型分度机构能够对分度盘旋转时每个定位孔位置进行定位，从而对分度盘旋转角度进行控制，从而能够依次精确加工四个桨袖，操作简便、实现精确定位。

Description

一种螺旋桨桨壳加工定位装置及具有其的加工设备

技术领域

本实用新型涉及航空产品加工技术领域，更具体的说是涉及一种螺旋桨桨壳加工定位装置及具有其的加工设备。

背景技术

螺旋桨桨壳由于形状复杂，其加工往往需要高精度的定位。

但是，现有的螺旋桨桨壳加工定位通常采用分度头、夹具和量具等多种器件配合，不仅难以满足高精度的要求，并且操作复杂，装夹一次只能加工一个桨袖(加工桨壳外形需要对桨壳的各个桨袖分别加工，桨壳共有四个桨袖，相邻桨袖间隔90度，要求分度精确度高)，导致加工过程中容易出现误差，甚至导致加工失败。

因此，提供一种高精度的螺旋桨桨壳加工定位装置及具有其的加工设备是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种螺旋桨桨壳加工定位装置及具有其的加工设备，操作简便、实现精确定位。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种螺旋桨桨壳加工定位装置，包括定位机构、分度机构、止动机构和压紧机构，所述定位机构包括分度盘、基座和心轴，所述分度盘具有四个沿周向均匀分布的定位孔；所述基座具有与任一所述定位孔位置相对应的安装孔；所述分度盘位于所述基座的顶部且与其转动连接；所述心轴竖直贯穿所述分度盘和所述基座，且所述心轴与所述分度盘固定连接，所述心轴与所述基座转动连接；所述分度机构安装在所述安装孔以伸入或退出所述定位孔；所述分度盘通过所述止动机构固定在所述基座上；所述压紧机构安装在所述心轴的顶部以压紧所述分度盘上的浆壳。

通过采取以上技术方案，本实用新型的有益效果：

分度机构能够对分度盘旋转时每个经过安装孔的定位孔位置进行定位，从而对分度盘旋转角度进行控制，从而能够依次精确加工四个桨袖，操作简便、实现精确定位。

进一步的，所述分度机构包括蜗杆、手柄和弹性定位销，所述蜗杆水平安装在所述基座内部且与所述安装孔位置相对应；所述手柄安装在所述蜗杆延伸出所述基座的端部；所述弹性定位销安装在所述安装孔内，所述弹性定位销上安装有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接，以使所述弹性定位销顶部伸入或退出所述定位孔。

进一步的，所述弹性定位销包括定位销本体、螺帽、弹簧和顶珠，所述定位销本体通过衬套安装在所述安装孔内，且所述衬套与所述安装孔滑动连接；所述定位销本体呈中空结构；所述定位销本体底部延伸出所述安装孔，所述螺帽旋拧在所述定位销本体的底部；所述弹簧放置在所述定位销本体内部；所述顶珠安装在所述定位销本体内部且位于所述弹簧顶部，所述顶珠延伸出所述定位销本体顶部开口。

进一步的，所述分度机构还包括限位座和限位螺钉，所述限位座固定在所述基座上，且所述蜗杆贯穿所述限位座与其转动连接；所述蜗杆与所述限位座相对应的部位具有限位槽；所述限位螺钉安装在所述限位座内且延伸至所述限位槽内。

采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，对蜗杆的水平位置进行限定，防止蜗杆由于转动脱离出基座。

进一步的，所述止动机构包括耳座、钩形压板和紧固螺栓，所述耳座固定在所述基座侧面；所述钩形压板的升降杆插合在所述耳座的孔内且与其滑动连接，所述钩形压板的压板与所述分度盘顶平面接触；所述紧固螺栓插合在所述钩形压板内，且所述紧固螺栓顶部与所述压板接触，所述紧固螺栓底部与所述耳座螺纹连接。

进一步的，所述压紧机构包括压块和带肩螺母，所述压块套合在所述心轴的顶部；所述带肩螺母位于所述压块的顶部且与所述心轴螺纹连接。

进一步的，所述定位机构还包括定位套和菱形销，所述定位套安装在所述分度盘的顶部外围；所述菱形销竖直安装在所述分度盘顶平面上。

采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，菱形销能够防止分度盘上的浆壳转动。

进一步的，每个所述定位孔靠近顶部均安装有堵片。

采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，防止加工产生的金属废屑通过定位孔进入分度盘与基座之间空隙，影响转动顺滑度或者导致转动卡滞。

一种螺旋桨桨壳加工设备，包括机床和如上所述的一种螺旋桨桨壳加工定位装置，所述基座的底部安装有定位键，所述定位键嵌入到所述机床的导轨内；所述基座两侧的U型槽与所述机床通过螺栓紧固连接。

通过采取以上技术方案，本实用新型的有益效果：

实现螺旋桨桨壳精确定位加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种螺旋桨桨壳加工定位装置的整体结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的一种螺旋桨桨壳加工定位装置的主剖视图；

图3附图为本实用新型提供的一种螺旋桨桨壳加工定位装置的俯视图；

图4附图为图3中A-A剖面图；

图5附图为图3中B-B剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型实施例公开了一种螺旋桨桨壳加工定位装置，包括定位机构1、分度机构2、止动机构3和压紧机构4，定位机构1包括分度盘11、基座12和心轴13，分度盘11具有四个沿周向均匀分布的定位孔111，本实施例中，在周向上，相邻两个定位孔111间隔角度为90度；基座12具有与任一定位孔111位置相对应的安装孔；分度盘11位于基座12的顶部且与其转动连接；心轴13竖直贯穿分度盘11和基座12，且心轴13与分度盘11固定连接，心轴13与基座12转动连接，在本实施例中，心轴13底端贯穿基座12，在心轴13底端安装有螺帽；分度机构2安装在安装孔以伸入或退出定位孔111；分度盘11通过止动机构3固定在基座12上，用于分度后分度盘11的压紧，防止加工过程中分度盘11转动，导致加工出现误差；压紧机构4安装在心轴13的顶部以压紧分度盘11上的浆壳。本实用新型分度机构2能够对分度盘11旋转时每个经过安装孔的定位孔111位置进行定位，从而对分度盘11旋转90度角度进行控制，从而能够依次精确加工四个桨袖，操作简便、实现精确定位。

具体的，分度机构2包括蜗杆21、手柄22和弹性定位销23，蜗杆21水平安装在基座12内部且与安装孔位置相对应；手柄22安装在蜗杆21延伸出基座12的端部；弹性定位销23安装在安装孔内，弹性定位销23上安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆21啮合连接，以使弹性定位销23顶部伸入或退出定位孔111，当然也可以采用齿轮和齿条的结构，只要蜗杆转动使得弹性定位销23升降即可。

具体的，弹性定位销23包括定位销本体231、螺帽232、弹簧233和顶珠234，定位销本体231通过衬套24安装在安装孔内，且衬套24与安装孔滑动连接；定位销本体231呈中空结构；定位销本体231底部延伸出安装孔，螺帽232旋拧在定位销本体231的底部；弹簧233放置在定位销本体231内部；顶珠234安装在定位销本体231内部且位于弹簧233顶部，顶珠234延伸出定位销本体231顶部开口。

为了进一步优化本实用新型的技术方案，分度机构2还包括限位座25和限位螺钉26，限位座25固定在基座12上，且蜗杆21贯穿限位座25与其转动连接；蜗杆21与限位座25相对应的部位具有限位槽；限位螺钉26安装在限位座25内且延伸至限位槽内，从而对蜗杆21的水平位置进行限定，防止蜗杆21由于转动脱离出基座12。

具体的，止动机构3包括耳座31、钩形压板32和紧固螺栓33，耳座31固定在基座12侧面；钩形压板32的升降杆插合在耳座31的孔内且与其滑动连接，钩形压板32的压板与分度盘11顶平面接触；紧固螺栓33插合在钩形压板32内，且紧固螺栓33顶部与压板接触，紧固螺栓33底部与耳座31螺纹连接。

具体的，压紧机构4包括压块41和带肩螺母42，压块41套合在心轴13的顶部；带肩螺母42位于压块41的顶部且与心轴13螺纹连接。

为了进一步优化本实用新型的技术方案，定位机构1还包括定位套14和菱形销15，定位套14安装在分度盘11的顶部外围；菱形销15竖直安装在分度盘11顶平面上，通过定位套14、菱形销15保证桨壳的X、Y方向定位，再使用带肩螺母42和压块41实现桨壳Z方向压紧。

为了进一步优化本实用新型的技术方案，每个定位孔111靠近顶部均安装有堵片5，防止加工产生的金属废屑通过定位孔111进入分度盘11与基座12之间空隙，影响转动顺滑度或者导致转动卡滞。

本实用新型实施例还公开了一种螺旋桨桨壳加工设备，包括机床和如上的一种螺旋桨桨壳加工定位装置，基座12的底部安装有定位键6，定位键6嵌入到机床的导轨内；基座12两侧的U型槽121与机床通过螺栓紧固连接。

本实用新型实现螺旋桨桨壳精确定位加工。

本实用新型的工作过程：

第一步：采用定位键6嵌入在机床的导轨中，对定位装置起到导向作用，再使用螺栓穿过基座12两侧的4个U型槽121，将定位装置固定在机床上；

第二步：使用带肩螺母42和压块41将桨壳固定在分度盘11上，定位套14、菱形销15保证桨壳的X、Y方向定位；

第三步：松开带肩螺母42，释放桨壳压紧力，转动手柄22带动蜗杆21转动，在蜗轮作用下，弹性定位销23转动下降，从而从定位孔111中退出，分度盘11即可带动桨壳转动到下一个需要加工的位置(心轴13与分度盘11采用螺栓连接，分度盘11带动心轴13在基座12的中心孔中转动)，当转动到下一个定位孔位置时，弹性定位销23的顶珠234在弹簧233的作用下自动弹出进入该定位孔111内，完成对桨壳下一个位置的加工。重复上述转动手柄22的操作，完成对整个桨壳的加工；

第四步：拧紧紧固螺栓33，使得钩形压板32的压板压紧分度盘11，起止动作用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种螺旋桨桨壳加工定位装置，其特征在于，包括定位机构、分度机构、止动机构和压紧机构，所述定位机构包括分度盘、基座和心轴，所述分度盘具有四个沿周向均匀分布的定位孔；所述基座具有与任一所述定位孔位置相对应的安装孔；所述分度盘位于所述基座的顶部且与其转动连接；所述心轴竖直贯穿所述分度盘和所述基座，且所述心轴与所述分度盘固定连接，所述心轴与所述基座转动连接；所述分度机构安装在所述安装孔以伸入或退出所述定位孔；所述分度盘通过所述止动机构固定在所述基座上；所述压紧机构安装在所述心轴的顶部以压紧所述分度盘上的浆壳。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋桨桨壳加工定位装置，其特征在于，所述分度机构包括蜗杆、手柄和弹性定位销，所述蜗杆水平安装在所述基座内部且与所述安装孔位置相对应；所述手柄安装在所述蜗杆延伸出所述基座的端部；所述弹性定位销安装在所述安装孔内，所述弹性定位销上安装有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接，以使所述弹性定位销顶部伸入或退出所述定位孔。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋桨桨壳加工定位装置，其特征在于，所述弹性定位销包括定位销本体、螺帽、弹簧和顶珠，所述定位销本体通过衬套安装在所述安装孔内，且所述衬套与所述安装孔滑动连接；所述定位销本体呈中空结构；所述定位销本体底部延伸出所述安装孔，所述螺帽旋拧在所述定位销本体的底部；所述弹簧放置在所述定位销本体内部；所述顶珠安装在所述定位销本体内部且位于所述弹簧顶部，所述顶珠延伸出所述定位销本体顶部开口。

4.根据权利要求2所述的一种螺旋桨桨壳加工定位装置，其特征在于，所述分度机构还包括限位座和限位螺钉，所述限位座固定在所述基座上，且所述蜗杆贯穿所述限位座与其转动连接；所述蜗杆与所述限位座相对应的部位具有限位槽；所述限位螺钉安装在所述限位座内且延伸至所述限位槽内。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋桨桨壳加工定位装置，其特征在于，所述止动机构包括耳座、钩形压板和紧固螺栓，所述耳座固定在所述基座侧面；所述钩形压板的升降杆插合在所述耳座的孔内且与其滑动连接，所述钩形压板的压板与所述分度盘顶平面接触；所述紧固螺栓插合在所述钩形压板内，且所述紧固螺栓顶部与所述压板接触，所述紧固螺栓底部与所述耳座螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋桨桨壳加工定位装置，其特征在于，所述压紧机构包括压块和带肩螺母，所述压块套合在所述心轴的顶部；所述带肩螺母位于所述压块的顶部且与所述心轴螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋桨桨壳加工定位装置，其特征在于，所述定位机构还包括定位套和菱形销，所述定位套安装在所述分度盘的顶部外围；所述菱形销竖直安装在所述分度盘顶平面上。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋桨桨壳加工定位装置，其特征在于，每个所述定位孔靠近顶部均安装有堵片。

9.一种螺旋桨桨壳加工设备，其特征在于，包括机床和如权利要求1-8任一项所述的一种螺旋桨桨壳加工定位装置，所述基座的底部安装有定位键，所述定位键嵌入到所述机床的导轨内；所述基座两侧的U型槽与所述机床通过螺栓紧固连接。