CN220992335U - 一种四辊铝板带热轧机三工位换辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种四辊铝板带热轧机三工位换辊装置，包括钢结构的轨道基础、横移轨道、横移车、换辊轨道和牵引轨道以及牵引小车；轨道基础上设置横移轨道，横移轨道上设置自带有两台驱动马达的横移车，横移车数量为两台、分别为上机横移车和下机横移车；轨道基础一侧设置有换辊轨道，换辊轨道包括设置在横移车上的换辊移动段和设置在热轧机下方地面的换辊固定段，热轧机的轧辊沿换辊轨道移动；轨道基础另一侧设置有牵引轨道，牵引轨道包括设置在横移车上的牵引移动段和设置在地面的牵引固定段，牵引轨道上设置牵引小车来牵拉轧辊。本实用新型缩短设备换辊时停机时间，提高换辊效率，同时操作简便，而且还能提高换辊设备的驱动力。

Description

一种四辊铝板带热轧机三工位换辊装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊更换技术领域，尤其涉及一种四辊铝板带热轧机三工位换辊装置。

背景技术

热轧机在运行一段时间后需要对工作辊装置以及上支撑辊装置进行更换，工作辊装置和上支撑辊装置以下统称轧辊。目前行业内热轧机更换工作辊装置及上支撑辊装置采用单线换辊装置，工作辊装置和上支撑辊装置都带有行走轮，而且热轧机机架内下方、沿轧辊轴向铺设有换辊轨道，由牵引装置可以将轧辊沿换辊轨道拉出热轧机机架，而后在轧辊上挂上钢丝绳或者吊梁、通过行车吊走，然后将装配好的新辊吊运至换辊轨道上，摘掉钢丝绳或吊梁，再由牵引装置将新辊送入热轧机机架内，完成换辊。

在上述整个换辊过程中，由于热轧机的轧辊重量很大，因此所使用的钢丝绳或者吊梁规格大、重量大，反复的挂、摘钢丝绳或吊梁造成设备停机时间长，而且要先完成旧辊的拉出、吊运后，才能吊运安装新辊，费时费力，简言之就是热轧机需要等待新辊的安装，直接影响了生产效率。

部分换辊装置在轴向牵引的基础上、增加横向的平移，也就是轧辊在轴向拔出后，再沿热轧机轧制方向移动，借此来提高换辊效率。如授权公告号CN216262709U公开的一种快速换辊系统，通过换辊小车总成和横移小车的配合实现快速换辊，但是换辊小车总成和横移小车的动力均是来自于单一的液压油缸，因此液压油缸行程长、负载大且数量少，牵引及推拉能力需要提高。

发明内容

本实用新型为了解决换辊效率低，换辊驱动力小的问题，提供一种四辊铝板带热轧机三工位换辊装置，在轴向牵出的基础上增加两台横移的小车，一台承载新辊、一台承载旧辊，旧辊卸出的同时安装新辊，能提高换辊效率，同时采用双马达驱动来提高换辊的驱动力。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种四辊铝板带热轧机三工位换辊装置，包括钢结构的轨道基础、横移轨道、横移车、换辊轨道和牵引轨道以及牵引小车；

所述轨道基础上设置所述横移轨道，横移轨道供横移车行走，横移轨道分别向两端延伸至地面，横移轨道平行于热轧机轧制方向布设，横移轨道上设置自带有两台驱动马达的所述横移车，可提供足够的驱动力，横移车数量为两台、分别为上机横移车和下机横移车，所述下机横移车和上机横移车结构相同、作用分别，分别用于旧辊的换出和新辊的换入；

所述轨道基础一侧设置有垂直于横移轨道的所述换辊轨道，用于热轧机轧辊的行走，所述换辊轨道包括设置在横移车上的换辊移动段和设置在热轧机下方地面的换辊固定段，热轧机的轧辊沿换辊轨道移动；

所述轨道基础另一侧设置有垂直于横移轨道的所述牵引轨道，用于牵引小车的行走，牵引轨道包括设置在横移车上的牵引移动段和设置在地面的牵引固定段，牵引轨道上设置所述牵引小车来牵拉热轧机的轧辊。

进一步地，所述横移轨道包括上机段、换辊段和下机段，所述上机段、换辊段和下机段沿热轧机轧制方向依次对接连通，上机段和下机段布设在地面，换辊段布设在轨道基础上，保证横移轨道安装的稳定可靠。

进一步地，所述上机横移车往复于上机段和换辊段之间，所述下机横移车往复于换辊段和下机段之间。

进一步地，所述上机横移车包括车体、拖链、主动轮轴、从动轮轴和所述驱动马达以及锁定装置，所述车体和轨道基础之间设置所述拖链，方便各类管线的安装，车体两端分别设置所述主动轮轴和从动轮轴，车体两侧分别设置两台所述驱动马达，两台驱动马达分别和所述主动轮轴链传动，共同驱动上机横移车运行。

进一步地，所述车体两侧还分别设置两个所述锁定装置，锁定装置包括液压缸和设置在液压缸活塞杆上的锁定销；所述轨道基础四角位置还设置有销孔，所述液压缸带动锁定销向下伸入销孔内来定位，便于实现横移车在换辊段上的定位。

进一步地，所述换辊轨道和牵引轨道均沿热轧机的轧辊轴向布设，换辊轨道靠近热轧机、牵引轨道远离热轧机，换辊移动段和牵引移动段之间重叠，重叠位置位于横移车上。

进一步地，所述上机横移车、下机横移车的车体上均布设所述换辊移动段，换辊移动段和换辊固定段衔接连通，方便轧辊的往复运行。

进一步地，所述上机横移车、下机横移车的车体上均布设所述牵引移动段，牵引移动段和牵引固定段衔接连通，牵引小车往复于牵引移动段和牵引固定段之间。

进一步地，所述牵引小车上设置有驱动轮轴、用于带动驱动轮轴旋转的牵引马达和牵引钩，所述驱动轮轴为两端带有链轮的轮轴，驱动轮轴沿所述牵引轨道移动，牵引轨道由轨道本体和开设在轨道本体上的若干个齿槽构成，驱动轮轴和所述齿槽啮合。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在热轧机一旁铺设横移轨道，横移轨道分为三段、分别是上机段、换辊段和下机段，横移轨道上行走有横移车，横移车有两台，上机横移车可以往复在上机段和换辊段之间，下机横移车可以往复于换辊段和下机段之间。横移车行走至上机段时处于上机位、横移车行走至换辊段时处于换辊位、横移车行走至下机位时处于下机位，就构成了三工位的换辊装置。

本实用新型在换辊前可以将新的轧辊预先吊放在上机横移车上，需要换辊时下机横移车移动至换辊位，通过牵引小车来拖拽旧的轧辊，旧轧辊被带动至下机横移车上，下机横移车在移动至下机位，上机横移车带动新的轧辊移动至换辊位，通过牵引小车推送新的轧辊至热轧机内。无需热轧机等待新辊，由此缩短设备换辊时停机时间，提高换辊效率和安全性，同时操作简便，降低换辊难度。

本实用新型在横移车采用双动力，输出扭矩大、牵引力大、控制方便；横移车传动采用两套链传动，传动可靠、保养方便；主动轮轴和从动轮轴采用同步轮轴结构，保证横移车行走的同步；锁定装置采用液压缸串联锁定销，保证横移车到达工作位置、即换辊位时定位车体。

附图说明

图1是本实用新型一种四辊铝板带热轧机三工位换辊装置的主视图，牵引小车位于横移车上。

图2是本实用新型一种四辊铝板带热轧机三工位换辊装置的俯视图。

图3是本实用新型一种四辊铝板带热轧机三工位换辊装置的横移车俯视图。

图4是本实用新型一种四辊铝板带热轧机三工位换辊装置的横移车主视图，牵引小车位于横移车上。

图5是本实用新型一种四辊铝板带热轧机三工位换辊装置的工作辊装置更换流程图。

图6是本实用新型一种四辊铝板带热轧机三工位换辊装置的牵引小车推动工作辊装置入热轧机内示意图。

图7是本实用新型一种四辊铝板带热轧机三工位换辊装置的牵引小车推动上支撑辊装置入热轧机内示意图。

附图中标号为：1工作辊装置，2上支撑辊装置，3轨道基础，4横移轨道，41上机段，42换辊段，43下机段，5横移车，51上机横移车，52下机横移车，6换辊轨道，61换辊移动段，62换辊固定段，7牵引轨道，71牵引移动段，72牵引固定段，8牵引小车，81驱动轮轴，82牵引马达，83牵引钩， 9车体，10拖链，11主动轮轴，12从动轮轴，13驱动马达，14锁定装置，141液压缸，142锁定销，15轨道本体，16齿槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：

如图1~图7所示，一种四辊铝板带热轧机三工位换辊装置，包括钢结构的轨道基础3、横移轨道4、横移车5、换辊轨道6和牵引轨道7以及牵引小车8，由这个构件组成了整个换辊流程中所用到的所有设备。

轨道基础3预埋在地下，轨道基础3上设置横移轨道4，横移轨道4分别向两端延伸至地面，横移轨道4平行于热轧机轧制方向布设。

横移轨道4包括上机段41、换辊段42和下机段43，上机段41、换辊段42和下机段43沿热轧机轧制方向依次对接连通，上机段41和下机段43布设在地面，换辊段42布设在轨道基础3上。

横移轨道4上设置自带有两台驱动马达13的横移车5，即横移车5可以沿着横移轨道4来移动。横移车5数量为两台、分别为上机横移车51和下机横移车52，这里上机横移车51往复于上机段41和换辊段42之间，下机横移车52往复于换辊段42和下机段43之间，如图1所示。

下机横移车52和上机横移车51的结构相同。如图3和图4所示，以上机横移车51为例：上机横移车51包括车体9、拖链10、主动轮轴11、从动轮轴12和驱动马达13以及锁定装置14。车体9和轨道基础3之间设置拖链10，拖链10用于上机横移车51电源线、液压管线等安装，保证上机横移车51的运行。

车体9两端分别设置主动轮轴11和从动轮轴12，车体9两侧分别设置两台驱动马达13，两台驱动马达13分别和主动轮轴11链传动，也即是通过两台驱动马达13同时运行来驱动主动轮轴11旋转。驱动马达13采用KD系列整体减速机，其具有输出扭矩大、控制方便的特点。

具体的，上述的链传动结构为：链传动包括小链轮、链条和大链轮，在驱动马达13输出端设置小链轮，在主动轮轴11上设置大链轮，小链轮和大链轮均为双排链轮，进而大链轮和小链轮之间通过两条链条传动，保证传动的可靠，同时便于保养。在两台驱动马达13的驱动作用下，可提高单台横移车5的驱动能力，从而提高横移车5的承受负载。

在车体9两侧还分别设置两个锁定装置14，锁定装置14是为了实现横移车5移动至轨道基础3上的定位。定位的目的是保证横移车5和换辊轨道6、牵引轨道7的对齐，实现热轧机的轧辊能往复在换辊轨道6和横移车5之间，轧辊包括工作辊装置1和上支撑辊装置2，还实现牵引小车8往复于横移车5和牵引轨道7之间。

锁定装置14包括液压缸141和设置在液压缸141活塞杆上的锁定销142，与此同时在轨道基础3四角位置还设置有销孔，液压缸141带动锁定销142向下伸入销孔内来定位，实现横移车5的锁定。销孔在图中未示出。

简言之，无论是上机横移车51还是下机横移车52，其定位是横移车5移动至轨道基础3上的换辊段42时、停止，液压缸141向下伸出带动锁定销142下移伸入轨道基础3上的销孔内，由此实现横移车5在换辊段42上的定位固定。

轨道基础3一侧设置有垂直于横移轨道4的换辊轨道6，轨道基础3另一侧设置垂直于横移轨道4的牵引轨道7，换辊轨道6和牵引轨道7均沿热轧机的轧辊轴向布设，换辊轨道6靠近热轧机、牵引轨道7远离热轧机，如图2所示。

换辊轨道6和牵引轨道7分别位于横移轨道4的两侧，换辊轨道6和牵引轨道7之间还存在重叠，重叠位置位于横移轨道4的换辊段42上方的横移车5上。

热轧机的轧辊沿换辊轨道6移动，换辊轨道6用于工作辊装置1和上支撑辊装置2的行走，换辊轨道6包括设置在横移车5上的换辊移动段61和设置在热轧机下方地面的换辊固定段62。上机横移车51、下机横移车52的车体9上均布设换辊移动段61，当横移车5移动至换辊段42上、定位后，换辊移动段61和换辊固定段62衔接连通，轧辊就可以行走在换辊移动段61和换辊固定座之间。

牵引小车8沿牵引轨道7移动，牵引轨道7包括设置在横移车5上的牵引移动段71和设置在地面的牵引固定段72。上机横移车51、下机横移车52的车体9上均布设牵引移动段71，换辊移动段61和牵引移动段71之间重叠。当横移车5移动至换辊段42上、定位后，牵引移动段71和牵引固定段72衔接连通，此时牵引小车8边可以往复在牵引移动段71和牵引固定段72之间，利用牵引下车可以牵引或推动工作辊装置1和上支撑辊装置2。

以下为牵引小车8的驱动结构：牵引小车8上设置有驱动轮轴81、用于带动驱动轮轴81旋转的牵引马达82和牵引钩83。驱动轮轴81为两端带有链轮的轮轴，这里链轮为双排链轮，驱动轮轴81沿牵引轨道7移动，牵引轨道7由轨道本体15和开设在轨道本体15上的若干个齿槽16构成，牵引移动段71和牵引固定段72都是这种结构。驱动轮轴81和齿槽16啮合，可以提供一定的咬合力来确保牵引小车8的运行。

需要说明的是：牵引轨道7的轨道本体15上开设有两条间隔布设的长槽，两条长槽之间穿设有若干个间隔排布的销轴，若干个销轴将长槽进行分隔，就构成若干个齿槽16，可以和驱动轮轴81相匹配。

本实用新型原理为：初始状态下，上机横移车51处于上机段41、下机横移车52处于下机段43，牵引小车8处于牵引固定段72上。如图5和图6所示，更换工作辊装置1的流程如下：步骤1：工人在平时将新的工作辊装置1组装好后，直接通过行车吊放在上机横移车51上的换辊移动段61上，等待上机。

步骤2：需要换辊时，将下机横移车52开至横移轨道4的换辊段42上、并由锁定销142来定位，此时下机横移车52上的换辊移动段61和热轧机机架下方的换辊固定段62相对应、下机横移车52上的牵引移动段71和地面的牵引固定段72也对应，如图5中A所示。

步骤3：牵引小车8前移至下机横移车52上、利用牵引钩83连接旧的工作辊装置1，牵引小车8后退拉出工作辊装置1移动至下机横移车52上，摘去牵引钩83并取消定位后、下机横移车52带动工作辊装置1移动至横移轨道4的下机段43上，如图5中B所示。

步骤4：上机横移车51承载新的工作辊装置1运行至横移轨道4的换辊段42上、并由锁定销142来定位，此时上机横移车51上的换辊移动段61和热轧机机架下方的换辊固定段62相对应、上机横移车51上的牵引移动段71和地面的牵引固定段72也对应，如图5中C所示。牵引小车8的牵引钩83连接新的工作辊装置1，牵引小车8前移将工作辊装置1推入热轧机内即可，如图6所示，新的工作辊装置1完成安装后，设备就可开机生产。

工人在空余时间将下机横移车52上的旧的工作辊装置1吊走进行维保，再将上机横移车51、下机横移车52和牵引小车8复位即可。在换辊过程中，将挂钢丝绳或者吊梁的步骤放在了非停机时间，大大缩短了设备停机时间，提高生产效率，创造利润。上支撑辊的更换流程和上述相同，如图7所示，此处不再赘述。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种四辊铝板带热轧机三工位换辊装置，其特征在于，包括钢结构的轨道基础（3）、横移轨道（4）、横移车（5）、换辊轨道（6）和牵引轨道（7）以及牵引小车（8）；

所述轨道基础（3）上设置所述横移轨道（4），横移轨道（4）分别向两端延伸至地面，横移轨道（4）平行于热轧机轧制方向布设，横移轨道（4）上设置自带有两台驱动马达（13）的所述横移车（5），横移车（5）数量为两台、分别为上机横移车（51）和下机横移车（52），所述下机横移车（52）和上机横移车（51）结构相同；

所述轨道基础（3）一侧设置有垂直于横移轨道（4）的所述换辊轨道（6），所述换辊轨道（6）包括设置在横移车（5）上的换辊移动段（61）和设置在热轧机下方地面的换辊固定段（62），热轧机的轧辊沿换辊轨道（6）移动；

所述轨道基础（3）另一侧设置有垂直于横移轨道（4）的所述牵引轨道（7），牵引轨道（7）包括设置在横移车（5）上的牵引移动段（71）和设置在地面的牵引固定段（72），牵引轨道（7）上设置所述牵引小车（8）来牵拉热轧机的轧辊。

2.根据权利要求1所述的一种四辊铝板带热轧机三工位换辊装置，其特征在于，所述横移轨道（4）包括上机段（41）、换辊段（42）和下机段（43），所述上机段（41）、换辊段（42）和下机段（43）沿热轧机轧制方向依次对接连通，上机段（41）和下机段（43）布设在地面，换辊段（42）布设在轨道基础（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种四辊铝板带热轧机三工位换辊装置，其特征在于，所述上机横移车（51）往复于上机段（41）和换辊段（42）之间，所述下机横移车（52）往复于换辊段（42）和下机段（43）之间。

4.根据权利要求1所述的一种四辊铝板带热轧机三工位换辊装置，其特征在于，所述上机横移车（51）包括车体（9）、拖链（10）、主动轮轴（11）、从动轮轴（12）和所述驱动马达（13）以及锁定装置（14），所述车体（9）和轨道基础（3）之间设置所述拖链（10），车体（9）两端分别设置所述主动轮轴（11）和从动轮轴（12），车体（9）两侧分别设置两台所述驱动马达（13），两台驱动马达（13）分别和所述主动轮轴（11）链传动。

5.根据权利要求4所述的一种四辊铝板带热轧机三工位换辊装置，其特征在于，所述车体（9）两侧还分别设置两个所述锁定装置（14），锁定装置（14）包括液压缸（141）和设置在液压缸（141）活塞杆上的锁定销（142）；

所述轨道基础（3）四角位置还设置有销孔，所述液压缸（141）带动锁定销（142）向下伸入销孔内来定位。

6.根据权利要求1所述的一种四辊铝板带热轧机三工位换辊装置，其特征在于，所述换辊轨道（6）和牵引轨道（7）均沿热轧机的轧辊轴向布设，换辊轨道（6）靠近热轧机、牵引轨道（7）远离热轧机，换辊移动段（61）和牵引移动段（71）之间重叠。

7.根据权利要求6所述的一种四辊铝板带热轧机三工位换辊装置，其特征在于，所述上机横移车（51）、下机横移车（52）的车体（9）上均布设所述换辊移动段（61），换辊移动段（61）和换辊固定段（62）衔接连通。

8.根据权利要求6所述的一种四辊铝板带热轧机三工位换辊装置，其特征在于，所述上机横移车（51）、下机横移车（52）的车体（9）上均布设所述牵引移动段（71），牵引移动段（71）和牵引固定段（72）衔接连通，牵引小车（8）往复于牵引移动段（71）和牵引固定段（72）之间。

9.根据权利要求1所述的一种四辊铝板带热轧机三工位换辊装置，其特征在于，所述牵引小车（8）上设置有驱动轮轴（81）、用于带动驱动轮轴（81）旋转的牵引马达（82）和牵引钩（83），所述驱动轮轴（81）为两端带有链轮的轮轴，驱动轮轴（81）沿所述牵引轨道（7）移动，牵引轨道（7）由轨道本体（15）和开设在轨道本体（15）上的若干个齿槽（16）构成，驱动轮轴（81）和所述齿槽（16）啮合。