CN220970648U - 一种弹簧动压机加工用定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧动压机加工用定位结构，包括：底板，旋转定位机构，所述旋转定位机构设置在底板上，所述旋转定位机构包括固定轴，所述固定轴活动连接在底板顶部凹槽的轴承内，所述固定轴的顶端安装有旋转板，所述旋转板顶部的四角处均安装有定位筒，所述定位筒内壁的底部安装有套杆，限位机构，所述限位机构设置在底板上。本实用新型通过固定轴、旋转板、定位筒、套杆、固定块、定位杆、移动块、活动板、压块、固定框、固定螺栓、滑槽、滑杆、滑块、调节块、弹性件、卡块、连接块和卡槽的相互配合，从而方便对不同尺寸的弹簧进行定位，能够避免弹簧在动压过程中出现偏斜和晃动的现象，提高了稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧动压机加工用定位结构。
背景技术
弹簧动压是弹簧加工工艺中的很重要的步骤之一，它的作用是消除弹簧绕制成型后的内部应力，起到定型和去应力的作用，动压后的弹簧工作受力，还原后，外型不走样，变形。
根据申请号：CN201921193360.2，一种弹簧动压机，所述工作台的上端中部设有支撑座，所述支撑座的上端两侧分别连接有支柱，所述支柱的上端连接有套杆，所述支柱的上端两侧分别连接有顶板，所述顶板的上端连接有定位结构，所述横架的下端安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有压板，所述压板的下端两侧分别连接有压筒。
上述案例的弹簧动压机之方便对相同尺寸的弹簧进行定位然后动压加工，从而严重降低了适用性，不方便对不同尺寸大小的弹簧进行定位，从而影响弹簧动压的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹簧动压机加工用定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧动压机加工用定位结构，包括：
底板；
旋转定位机构，所述旋转定位机构设置在底板上，所述旋转定位机构包括固定轴，所述固定轴活动连接在底板顶部凹槽的轴承内，所述固定轴的顶端安装有旋转板，所述旋转板顶部的四角处均安装有定位筒，所述定位筒内壁的底部安装有套杆；
限位机构，所述限位机构设置在底板上，所述限位机构包括滑槽，所述滑槽开设在底板顶部的左侧。
优选的，所述定位筒的表面安装有两个固定块，所述固定块的顶部安装有定位杆，所述定位杆的表面滑动连接有移动块，位于同侧两个移动块之间通过活动板固定连接。
优选的，所述活动板的底部安装有与定位筒配合使用的压块，所述活动板的顶部安装有固定框，所述固定框上设置有固定螺栓。
优选的，所述滑槽内壁的左右两侧通过滑杆固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部安装有调节块。
优选的，所述滑杆的表面套接有弹性件，所述弹性件通过弹簧制成。
优选的，所述调节块的顶部安装有卡块，所述旋转板顶部的四角处均安装有连接块，所述连接块上开设有与卡块配合使用的卡槽，所述卡块的右侧贯穿卡槽且延伸至其内部与卡槽的内壁相互接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过固定轴、旋转板、定位筒、套杆、固定块、定位杆、移动块、活动板、压块、固定框、固定螺栓、滑槽、滑杆、滑块、调节块、弹性件、卡块、连接块和卡槽的相互配合，从而方便对不同尺寸的弹簧进行定位，能够避免弹簧在动压过程中出现偏斜和晃动的现象，提高了稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
图2为本实用新型立体结构示意图；
图3为本实用新型图1中A的局部放大图。
图中：1底板、2旋转定位机构、21固定轴、22旋转板、23定位筒、24套杆、25固定块、26定位杆、27移动块、28活动板、29压块、210固定框、211固定螺栓、3限位机构、31滑槽、32滑杆、33滑块、34调节块、35弹性件、36卡块、37连接块、38卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种弹簧动压机加工用定位结构，包括：底板1和旋转定位机构2，旋转定位机构2设置在底板1上，旋转定位机构2包括固定轴21，固定轴21活动连接在底板1顶部凹槽的轴承内，固定轴21的顶端固定连接有旋转板22，旋转板22的底部与底板1的顶部转动接触，旋转板22顶部的四角处均固定连接有定位筒23，定位筒23内壁的底部固定连接有套杆24，定位筒23的表面固定连接有两个固定块25，固定块25的顶部固定连接有定位杆26，定位杆26的表面滑动连接有移动块27，位于同侧两个移动块27之间通过活动板28固定连接，活动板28的底部固定连接有与定位筒23配合使用的压块29，活动板28的顶部固定连接有固定框210，固定框210上设置有固定螺栓211。
进一步的，驱动组件的底部插入进位于左侧的固定框210内，然后通过固定螺栓211对其进行固定，驱动组件可以为气缸。
限位机构3，限位机构3设置在底板1上，限位机构3包括滑槽31，滑槽31开设在底板1顶部的左侧，滑槽31内壁的左右两侧通过滑杆32固定连接，滑杆32的表面滑动连接有滑块33，滑块33的顶部固定连接有调节块34，调节块34靠近底板1的一侧与底板1相互接触，调节块34靠近旋转板22的一侧与旋转板22相互接触，滑杆32的表面套接有弹性件35，弹性件35通过弹簧制成，调节块34的顶部固定连接有卡块36，旋转板22顶部的四角处均固定连接有连接块37，连接块37上开设有与卡块36配合使用的卡槽38，卡块36的右侧贯穿卡槽38且延伸至其内部与卡槽38的内壁相互接触。
具体的，当弹簧的尺寸较小时，先扭松位于左侧的固定螺栓211，使得固定螺栓211和驱动组件发生分离，然后通过活动板28和压块29的自身重力，使得固定框210向下运动和驱动组件发生分离，使得压块29运动到定位筒23内，然后向左拉动卡块36，卡块36通过调节块34带动滑块33向左运动，使得滑块33拉伸弹性件35运动，使得卡块36和卡槽38发生分离，然后转动旋转板22，旋转板22围绕固定轴21旋转运动，旋转板22把和弹簧相适配的定位筒23旋转到驱动组件的下方，然后松开卡块36，通过弹性件35的回复弹力，使得卡块36插入进相对于的卡槽38内即可，然后向上拉动活动板28，活动板28带动压块29和定位筒23发生分离，使得固定框210向上运动，驱动组件插入进固定框210内，然后通过固定螺栓211对其进行固定即可。
通过固定轴21、旋转板22、定位筒23、套杆24、固定块25、定位杆26、移动块27、活动板28、压块29、固定框210、固定螺栓211、滑槽31、滑杆32、滑块33、调节块34、弹性件35、卡块36、连接块37和卡槽38的相互配合，从而方便对不同尺寸的弹簧进行定位，能够避免弹簧在动压过程中出现偏斜和晃动的现象，提高了稳定性。
使用时，把弹簧放置到位于左侧的定位筒23内，使得弹簧套在套杆24的外部，然后通过外界驱动组件带动位于左侧的固定框210向下运动，固定框210通过活动板28带动移动块27向下运动，活动板28带动压块29向下运动，压块29对定位筒23内的弹簧进行挤压，通过定位筒23的定位，保证了弹簧被挤压过程中的稳定性。
综上所述：该弹簧动压机加工用定位结构，通过固定轴21、旋转板22、定位筒23、套杆24、固定块25、定位杆26、移动块27、活动板28、压块29、固定框210、固定螺栓211、滑槽31、滑杆32、滑块33、调节块34、弹性件35、卡块36、连接块37和卡槽38的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种弹簧动压机加工用定位结构，其特征在于，包括：
底板(1)；
旋转定位机构(2)，所述旋转定位机构(2)设置在底板(1)上，所述旋转定位机构(2)包括固定轴(21)，所述固定轴(21)活动连接在底板(1)顶部凹槽的轴承内，所述固定轴(21)的顶端安装有旋转板(22)，所述旋转板(22)顶部的四角处均安装有定位筒(23)，所述定位筒(23)内壁的底部安装有套杆(24)；
限位机构(3)，所述限位机构(3)设置在底板(1)上，所述限位机构(3)包括滑槽(31)，所述滑槽(31)开设在底板(1)顶部的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧动压机加工用定位结构，其特征在于：所述定位筒(23)的表面安装有两个固定块(25)，所述固定块(25)的顶部安装有定位杆(26)，所述定位杆(26)的表面滑动连接有移动块(27)，位于同侧两个移动块(27)之间通过活动板(28)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧动压机加工用定位结构，其特征在于：所述活动板(28)的底部安装有与定位筒(23)配合使用的压块(29)，所述活动板(28)的顶部安装有固定框(210)，所述固定框(210)上设置有固定螺栓(211)。
4.根据权利要求3所述的一种弹簧动压机加工用定位结构，其特征在于：所述滑槽(31)内壁的左右两侧通过滑杆(32)固定连接，所述滑杆(32)的表面滑动连接有滑块(33)，所述滑块(33)的顶部安装有调节块(34)。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧动压机加工用定位结构，其特征在于：所述滑杆(32)的表面套接有弹性件(35)，所述弹性件(35)通过弹簧制成。
6.根据权利要求5所述的一种弹簧动压机加工用定位结构，其特征在于：所述调节块(34)的顶部安装有卡块(36)，所述旋转板(22)顶部的四角处均安装有连接块(37)，所述连接块(37)上开设有与卡块(36)配合使用的卡槽(38)，所述卡块(36)的右侧贯穿卡槽(38)且延伸至其内部与卡槽(38)的内壁相互接触。
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