CN220888944U - 一种预制钢筋混凝土连接构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制钢筋混凝土连接构造，涉及装配式建筑技术领域，包括上下布置的第一钢筋混凝土预制构件和第二钢筋混凝土预制构件，以及钢连接件，第一钢筋混凝土预制构件的钢筋伸出第一钢筋混凝土预制构件的下端形成第一钢筋连接段；第二钢筋混凝土预制构件的钢筋伸出第二钢筋混凝土预制构件的上端形成第二钢筋连接段；钢连接件包括中间连接部，设置在中间连接部上端的上连接部和设置在中间连接部下端的下连接部；第一钢筋连接段连接在上连接部上；第二钢筋连接段穿过下连接部，并通过位于下连接部两侧且与第二钢筋连接段螺纹连接的下锁紧螺母紧固在下连接部上。本实用新型预制钢筋混凝土连接构造提高了连接可靠性。

Description

一种预制钢筋混凝土连接构造

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种预制钢筋混凝土连接构造。

背景技术

装配式建筑是一种使用工厂化生产和现场组装的建筑方法，它也被称为预制建筑、模块化建筑或工业化建筑。装配式建筑是通过在工厂中预制建筑构件或模块，然后在现场进行组装和安装，从而实现快速、高效和可重复的建筑过程。

目前，装配式建筑中上下设置的两个钢筋混凝土预制构件之间的连接通常由钢套筒和结构胶来实现，上方钢筋混凝土预制构件的下端预埋钢套筒，下方钢筋混凝土预制构件的上端预留钢筋，安装时，将上方钢筋混凝土预制构件的钢套筒套设在下方钢筋混凝土预制构件预留的钢筋上，然后从钢套筒的下端灌浆口高压注入结构胶，当结构胶从钢套筒的上端灌浆口溢出时，结构胶灌满，灌胶完毕，当结构胶达到强度后，两个钢筋混凝土预制构件连接完成。

上述连接方式虽然能够实现两个钢筋混凝土预制构件之间的连接，但是，随着时间的推移，结构胶会老化，存在耐久性、耐火性、受力性及抗震性差的问题，从而导致两个钢筋混凝土预制构件之间的连接不可靠。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种预制钢筋混凝土连接构造，该预制钢筋混凝土连接构造提高了连接可靠性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种预制钢筋混凝土连接构造，包括上下布置的第一钢筋混凝土预制构件和第二钢筋混凝土预制构件，以及钢连接件，所述第一钢筋混凝土预制构件的钢筋伸出所述第一钢筋混凝土预制构件的下端形成第一钢筋连接段；所述第二钢筋混凝土预制构件的钢筋伸出所述第二钢筋混凝土预制构件的上端形成第二钢筋连接段；所述钢连接件包括中间连接部，设置在所述中间连接部上端的上连接部和设置在所述中间连接部下端的下连接部；所述第一钢筋连接段连接在所述上连接部上；所述第二钢筋连接段穿过所述下连接部，并通过位于所述下连接部两侧且与所述第二钢筋连接段螺纹连接的下锁紧螺母紧固在所述下连接部上。

在本实用新型的一些实施例中，所述上连接部和所述下连接部间隔设置在所述中间连接部的同侧，所述下连接部设置有下安装通孔，所述第二钢筋连接段由所述下安装通孔内穿过所述下连接部。

在本实用新型的一些实施例中，所述上连接部设置有与所述下安装通孔同轴设置的上安装通孔，所述第一钢筋连接段穿过所述上安装通孔，并通过位于所述上连接部两侧且与所述第一钢筋连接段螺纹连接的上锁紧螺母紧固在所述上连接部上。

在本实用新型的一些实施例中，所述上连接部设置有与所述下安装通孔同轴设置的螺纹通孔，所述第一钢筋连接段螺纹连接在所述螺纹通孔内。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一钢筋连接段焊接在所述上连接部上，且所述第一钢筋连接段与所述下安装通孔同轴设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述上连接部包括对称设置在所述中间连接部两侧的两个上连接耳，两所述上连接耳分别设置有上安装通孔；所述下连接部包括对称设置在所述中间连接部两侧且与两所述上连接耳一一对应的两个下连接耳，两所述下连接耳上分别设置有与相应所述上安装通孔同轴设置的下安装通孔；所述第一钢筋混凝土预制构件的两个所述第一钢筋连接段分别穿过两所述上安装通孔，并通过位于两所述上连接耳两侧且与两所述第一钢筋连接段螺纹连接的上锁紧螺母紧固在两所述上连接耳上；所述第二钢筋混凝土预制构件的两个所述第二钢筋连接段分别穿过两所述下安装通孔，并通过位于两所述下连接耳两侧且与两所述第二钢筋连接段螺纹连接的下锁紧螺母紧固在两所述下连接耳上。

在本实用新型的一些实施例中，所述中间连接部包括间隔设置的两个连接柱，所述上连接部连接在两所述连接柱的上端且所述上连接部上设置有上安装通孔，所述下连接部连接在两所述连接柱的下端且所述下连接部上设置有与所述上安装通孔同轴的下安装通孔；所述第一钢筋连接段穿过所述上安装通孔，并通过位于所述上连接部两侧且与所述第一钢筋连接段螺纹连接的上锁紧螺母紧固在所述上连接部上；所述第二钢筋连接段穿过所述下安装通孔，并通过位于所述下连接部两侧且与所述第二钢筋连接段螺纹连接的下锁紧螺母紧固在所述下连接部上。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一钢筋混凝土预制构件的下端预设有钢支撑定位件，所述第一钢筋混凝土预制构件通过所述钢支撑定位件定位支撑在所述第二钢筋混凝土预制构件的上端面上。

在本实用新型的一些实施例中，所述钢支撑定位件包括H型钢、T型钢、十字型钢、角钢、方管和圆管。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一钢筋混凝土预制构件和所述第二钢筋混凝土预制构件均包括钢筋混凝土柱以及钢筋混凝土墙。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的预制钢筋混凝土连接构造由原来钢套筒灌结构胶的结构形式改为钢连接件直接连接的结构形式，由于钢连接件具有较高的抗拉、抗压、抗弯及抗剪强度，在钢筋混凝土中能弥补混凝土抗拉、抗弯、抗剪和抗裂性能较低的缺点，同时，钢连接件还具有较高的耐久性、耐火性、受力性及抗震性，不存在现有技术中因老化而导致的耐久性、耐火性、受力性及抗震性差的问题，因此，本实用新型预制钢筋混凝土连接构造与现有技术相比，大大提高了连接可靠性。

附图说明

图1是本实用新型预制钢筋混凝土连接构造实施例一的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图1的局部放大图；

图4是图3中第一钢连接件的结构示意图；

图5是本实用新型预制钢筋混凝土连接构造实施例二的结构示意图；

图6是图5中第二钢连接件的结构示意图；

图7是本实用新型预制钢筋混凝土连接构造实施例三的结构示意图；

图8是图7中第三钢连接件的结构示意图；

图9是本实用新型预制钢筋混凝土连接构造实施例四的结构示意图；

图10是图9中第四钢连接件的结构示意图；

图11是本实用新型预制钢筋混凝土连接构造实施例五的结构示意图；

图12是图11中第五钢连接件的结构示意图；

图中：1、第一钢筋混凝土预制构件；11、第一钢筋连接段；2、第二钢筋混凝土预制构件；21、第二钢筋连接段；3、第一钢连接件；31、第一中间连接部；32、第一上连接部；33、第一下连接部；4、第二钢连接件；41、第二中间连接部；42、第二上连接部；43、第二下连接部；5、第三钢连接件；51、第三中间连接部；52、第三上连接部；53、第三下连接部；6、第四钢连接件；61、第四中间连接部；62、上连接耳；63、下连接耳；7、第五钢连接件；71、连接柱；72、第五上连接部；73、第五下连接部；8、上安装通孔；9、下安装通孔；10、螺纹通孔；12、上锁紧螺母；13、下锁紧螺母；14、钢支撑定位件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1至图4所示，一种预制钢筋混凝土连接构造，包括上下布置的第一钢筋混凝土预制构件1和第二钢筋混凝土预制构件2，以及钢连接件，第一钢筋混凝土预制构件1的钢筋伸出第一钢筋混凝土预制构件1的下端形成第一钢筋连接段11；第二钢筋混凝土预制构件2的钢筋伸出第二钢筋混凝土预制构件2的上端形成第二钢筋连接段21；钢连接件包括中间连接部，设置在中间连接部上端的上连接部和设置在中间连接部下端的下连接部；第一钢筋连接段11连接在上连接部上；第二钢筋连接段21穿过下连接部，并通过位于下连接部两侧且与第二钢筋连接段21螺纹连接的下锁紧螺母13紧固在下连接部上。

由于钢连接件具有较高的抗拉、抗压、抗弯及抗剪强度，在钢筋混凝土中能弥补混凝土抗拉、抗弯、抗剪和抗裂性能较低的缺点，同时，钢连接件还具有较高的耐久性、耐火性、受力性及抗震性，因此，不存在现有技术中因老化而导致的耐久性、耐火性、受力性及抗震性差的问题，大大提高了连接可靠性。

本实施例中的钢连接件记为第一钢连接件3，第一钢连接件3的中间连接部记为第一中间连接部31，第一钢连接件3的上连接部记为第一上连接部32，第一钢连接件3的下连接部记为第一下连接部33，第一上连接部32和第一下连接部33间隔设置在第一中间连接部31的同侧，第一下连接部33上设置有下安装通孔9，第一上连接部32设置有与下安装通孔9同轴设置的上安装通孔8，第一钢筋连接段11穿过上安装通孔8，并通过位于第一上连接部32两侧且与第一钢筋连接段11螺纹连接的上锁紧螺母12紧固在第一上连接部32上；第二钢筋连接段21由下安装通孔9内穿过第一下连接部33并通过位于第一下连接部33两侧且与第二钢筋连接段21螺纹连接的下锁紧螺母13紧固在第一下连接部33上。

通过第一上连接部32两侧的上锁紧螺母12与第一钢筋连接段11螺纹连接并将第一钢筋连接段11紧固在第一上连接部32上，同时，通过第一下连接部33两侧的下锁紧螺母13与第二钢筋连接段21螺纹连接并将第二钢筋连接段21紧固在第一下连接部33上，大大提高了连接的便捷性，以及连接的可靠性和安全性。

本实施例中第一钢筋混凝土预制构件1的下端预设有钢支撑定位件14，第一钢筋混凝土预制构件1通过钢支撑定位件14定位支撑在第二钢筋混凝土预制构件2的上端面上。通过设置钢支撑定位件14，起到了准确定位及支撑第一钢筋混凝土预制构件1的作用，使得在连接时无需使用其他临时支撑，大大减少了施工造价，提高了安装精度。

具体地，钢支撑定位件14包括H型钢、T型钢、十字型钢、角钢、方管和圆管，本实施例中的钢支撑定位件14优选为H型钢，实际使用时，设计者可根据需求选择使用，本实施例对此不作限制。

本实施例中的第一钢筋混凝土预制构件1和第二钢筋混凝土预制构件2均为钢筋混凝土柱，实际应用中，第一钢筋混凝土预制构件1和第二钢筋混凝土预制构件2也可以为钢筋混凝土墙，钢筋混凝土柱和钢筋混凝土墙包括但不限于现有技术中的方形、矩形、L形、十字形和Z型结构。

本实施例中，第一钢筋混凝土预制构件1的下端伸出有多个第一钢筋连接段11，第二钢筋混凝土预制构件2的上端伸出有多个与第一钢筋连接段11一一对应的第二钢筋连接段21，当所有第一钢筋连接段11和第二钢筋连接段21分别通过第一钢连接件3连接完成后，再在第一钢筋混凝土预制构件1和第二钢筋混凝土预制构件2的连接处加设模板，然后灌注混凝土；当混凝土达到强度且与第一钢筋连接段11、第二钢筋连接段21和第一钢连接件3成为一体后，拆掉模板，此时，第一钢筋混凝土预制构件1和第二钢筋混凝土预制构件2连接完成。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，其不同之处仅在于：

如图5和图6所示，本实施例中的钢连接件记为第二钢连接件4，第二钢连接件4的中间连接部记为第二中间连接部41，第二钢连接件4的上连接部记为第二上连接部42，第二钢连接件4的下连接部记为第二下连接部43，第二上连接部42和第二下连接部43间隔设置在第二中间连接部41的同侧，第二下连接部43上设置有下安装通孔9，第二上连接部42上设置有与下安装通孔9同轴设置的螺纹通孔10，第一钢筋连接段11螺纹连接在该螺纹通孔10内；第二钢筋连接段21由下安装通孔9内穿过第二下连接部43，并通过位于第二下连接部43两侧且与第二钢筋连接段21螺纹连接的下锁紧螺母13紧固在第二下连接部43上。

由于螺纹连接具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，因此，通过将第一钢筋连接段11与第二上连接部42螺纹连接，提高了连接可靠性。

实施例三：

本实施例与实施例一基本相同，其不同之处仅在于：

如图7和图8所示，本实施例中的钢连接件记为第三钢连接件5，第三钢连接件5的中间连接部记为第三中间连接部51，第三钢连接件5的上连接部记为第三上连接部52，第三钢连接件5的下连接部记为第三下连接部53，第三上连接部52和第三下连接部53间隔设置在第三中间连接部51的同侧，第三下连接部53上设置有下安装通孔9，第一钢筋连接段11焊接在第三上连接部52上且与下安装通孔9同轴设置；第二钢筋连接段21由下安装通孔9内穿过第三下连接部53并通过位于第三下连接部53两侧且与第二钢筋连接段21螺纹连接的下锁紧螺母13紧固在第三下连接部53上。

通过将第一钢筋连接段11焊接在第三上连接部52上，提高了连接可靠性。

实施例四：

本实施例与实施例一基本相同，其不同之处仅在于：

如图9和图10所示，本实施例中的钢连接件记为第四钢连接件6，第四钢连接件6的中间连接部记为第四中间连接部61，第四钢连接件6的上连接部包括对称设置在第四中间连接部61两侧的两个上连接耳62，两个上连接耳62上分别设置有上安装通孔8；第四钢连接件6的下连接部包括对称设置在第四中间连接部61两侧且与两个上连接耳62一一对应的两个下连接耳63，两个下连接耳63上分别设置有与相应上安装通孔8同轴设置的下安装通孔9；第一钢筋混凝土预制构件1的两个第一钢筋连接段11分别穿过两个上安装通孔8，并通过位于两个上连接耳62两侧且与两个第一钢筋连接段11螺纹连接的上锁紧螺母12紧固在两个上连接耳62上；第二钢筋混凝土预制构件2的两个第二钢筋连接段21分别穿过两个下安装通孔9，并通过位于两个下连接耳63两侧且与两个第二钢筋连接段21螺纹连接的下锁紧螺母13紧固在两个下连接耳63上。

采用两组第一钢筋连接段11和第二钢筋连接段21共用一个第四钢连接件6的结构形式，不仅节省了材料，而且提高了装配效率。

实施例五：

本实施例与实施例一基本相同，其不同之处仅在于：

如图11和图12所示，本实施例中的钢连接件记为第五钢连接件7，第五钢连接件7的上连接部记为第五上连接部72，第五钢连接件7的下连接部记为第五下连接部73，第五钢连接件7的中间连接部包括间隔设置的两个连接柱71，第五上连接部72连接在两个连接柱71的上端且第五上连接部72上设置有上安装通孔8，第五下连接部73连接在两个连接柱71的下端且第五下连接部73上设置有与上安装通孔8同轴的下安装通孔9；第一钢筋连接段11穿过上安装通孔8，并通过位于第五上连接部72两侧且与第一钢筋连接段11螺纹连接的上锁紧螺母12紧固在第五上连接部72上；第二钢筋连接段21穿过下安装通孔9，并通过位于第五下连接部73两侧且与第二钢筋连接段21螺纹连接的下锁紧螺母13紧固在第五下连接部73上。

由于第五钢连接件7的中间连接部包括间隔设置的两个连接柱71，通过两个连接柱71的支撑，大大提高了支撑强度，进一步提高了连接可靠性。

以上仅是本实用新型预制钢筋混凝土连接构造的几个实施例，还有更多的实施例在此不作赘述。综上所述，本实用新型预制钢筋混凝土连接构造不存在现有技术中因老化而导致的耐久性、耐火性、受力性及抗震性差的问题，大大提高了连接可靠性。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制钢筋混凝土连接构造，其特征在于，包括上下布置的第一钢筋混凝土预制构件和第二钢筋混凝土预制构件，以及钢连接件，

所述第一钢筋混凝土预制构件的钢筋伸出所述第一钢筋混凝土预制构件的下端形成第一钢筋连接段；所述第二钢筋混凝土预制构件的钢筋伸出所述第二钢筋混凝土预制构件的上端形成第二钢筋连接段；所述钢连接件包括中间连接部，设置在所述中间连接部上端的上连接部和设置在所述中间连接部下端的下连接部；

所述第一钢筋连接段连接在所述上连接部上；所述第二钢筋连接段穿过所述下连接部，并通过位于所述下连接部两侧且与所述第二钢筋连接段螺纹连接的下锁紧螺母紧固在所述下连接部上。

2.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土连接构造，其特征在于，所述上连接部和所述下连接部间隔设置在所述中间连接部的同侧，所述下连接部设置有下安装通孔，所述第二钢筋连接段由所述下安装通孔内穿过所述下连接部。

3.根据权利要求2所述的预制钢筋混凝土连接构造，其特征在于，所述上连接部设置有与所述下安装通孔同轴设置的上安装通孔，所述第一钢筋连接段穿过所述上安装通孔，并通过位于所述上连接部两侧且与所述第一钢筋连接段螺纹连接的上锁紧螺母紧固在所述上连接部上。

4.根据权利要求2所述的预制钢筋混凝土连接构造，其特征在于，所述上连接部设置有与所述下安装通孔同轴设置的螺纹通孔，所述第一钢筋连接段螺纹连接在所述螺纹通孔内。

5.根据权利要求2所述的预制钢筋混凝土连接构造，其特征在于，所述第一钢筋连接段焊接在所述上连接部上，且所述第一钢筋连接段与所述下安装通孔同轴设置。

6.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土连接构造，其特征在于，所述上连接部包括对称设置在所述中间连接部两侧的两个上连接耳，两所述上连接耳分别设置有上安装通孔；所述下连接部包括对称设置在所述中间连接部两侧且与两所述上连接耳一一对应的两个下连接耳，两所述下连接耳上分别设置有与相应所述上安装通孔同轴设置的下安装通孔；所述第一钢筋混凝土预制构件的两个所述第一钢筋连接段分别穿过两所述上安装通孔，并通过位于两所述上连接耳两侧且与两所述第一钢筋连接段螺纹连接的上锁紧螺母紧固在两所述上连接耳上；所述第二钢筋混凝土预制构件的两个所述第二钢筋连接段分别穿过两所述下安装通孔，并通过位于两所述下连接耳两侧且与两所述第二钢筋连接段螺纹连接的下锁紧螺母紧固在两所述下连接耳上。

7.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土连接构造，其特征在于，所述中间连接部包括间隔设置的两个连接柱，所述上连接部连接在两所述连接柱的上端且所述上连接部上设置有上安装通孔，所述下连接部连接在两所述连接柱的下端且所述下连接部上设置有与所述上安装通孔同轴的下安装通孔；所述第一钢筋连接段穿过所述上安装通孔，并通过位于所述上连接部两侧且与所述第一钢筋连接段螺纹连接的上锁紧螺母紧固在所述上连接部上；所述第二钢筋连接段穿过所述下安装通孔，并通过位于所述下连接部两侧且与所述第二钢筋连接段螺纹连接的下锁紧螺母紧固在所述下连接部上。

8.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土连接构造，其特征在于，所述第一钢筋混凝土预制构件的下端预设有钢支撑定位件，所述第一钢筋混凝土预制构件通过所述钢支撑定位件定位支撑在所述第二钢筋混凝土预制构件的上端面上。

9.根据权利要求8所述的预制钢筋混凝土连接构造，其特征在于，所述钢支撑定位件包括H型钢、T型钢、十字型钢、角钢、方管和圆管。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的预制钢筋混凝土连接构造，其特征在于，所述第一钢筋混凝土预制构件和所述第二钢筋混凝土预制构件均包括钢筋混凝土柱以及钢筋混凝土墙。