CN220866781U - 金刚线母线重绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金刚线母线重绕机，具体涉及金刚线收纳技术领域，金刚线母线重绕机，包括底板，所述底板的顶端一侧固定安装有外框，所述外框上开设有转动槽，所述外框靠近转动槽一侧固定安装有往复装置，所述外框内侧靠近转动槽下部固定安装有固定板，所述往复装置中活动卡设有移动块，所述移动块中固定安装有升降装置，所述升降装置包括第二转动电机，所述第二转动电机固定安装在外框靠近往复装置一侧内壁的中部，所述第二转动电机的驱动端固定安装有第一转动轴，本实用新型，通过设置升降装置，控制开启第二转动电机，第二转动电机的驱动端转动带动第一转动轴转动，第一转动轴转动带动蜗杆转动。

Description

金刚线母线重绕机

技术领域

本实用新型涉及金刚线收纳技术领域，具体为金刚线母线重绕机。

背景技术

金刚线是将金刚石微粉颗粒以一定的分布密度均匀地固结在母线上制成的，通过金刚线与被切割物体间进行高速磨削运动，从而实现切割目的，金刚线的母线主要以高碳钢丝为主，在传统的对高碳钢丝重绕的过程中对高碳钢丝的导向装置主要以横向往复移动为主，但是在高碳钢丝在缠绕的过程中随着缠绕圈数的增加会使卷收盘直径增加，缠绕的高度的增加导向装置的高度会与缠绕装置产生一定高度差，高度差会使缠绕时高碳钢丝之间接触面增大和收线张力的增加，收线张力增加会产生一定摩擦，摩擦力大了会对高碳钢丝表面造成磨损影响产品的质量，其次，传统的往复机构结构过于复杂，不利于后期维修，为此，我们提出金刚线母线重绕机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金刚线母线重绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金刚线母线重绕机，包括底板，所述底板的顶端一侧固定安装有外框，所述外框上开设有转动槽，所述外框靠近转动槽一侧固定安装有往复装置，所述外框内侧靠近转动槽下部固定安装有固定板，所述往复装置中活动卡设有移动块，所述移动块中固定安装有升降装置；

所述升降装置包括第二转动电机，所述第二转动电机固定安装在外框靠近往复装置一侧内壁的中部，所述第二转动电机的驱动端固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴贯穿外框，所述第一转动轴转动安装在移动块上，所述第一转动轴的外壁上套设有第一连接框，所述第一连接框转动安装在移动块上，所述第一连接框的外壁上固定安装有蜗杆，所述移动块上转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁上套设有第二连接框，所述第二连接框转动安装在移动块上，所述第二连接框的外壁固上定安装有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮啮合连接，所述第二转动轴的顶端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿移动块，所述螺纹杆外壁螺纹安装有升降框，所述移动块上开设有和升降框配合使用的升降槽，所述升降框和升降槽滑动连接。

优选地，所述往复装置包括第一转动电机，所述第一转动电机固定安装在固定板上，所述第一转动电机的驱动端固定安装有旋转杆，所述旋转杆远离第一转动电机的一侧顶端转动安装有活动杆，所述活动杆贯穿转动槽，所述活动杆远离旋转杆的一端转动安装在移动块底端，所述外框外侧固定安装有和转动槽对应的移动框，所述移动块滑动卡设在移动框中，所述移动块的顶端活动安装有升降板，所述升降板的两端均转动安装有导向轮。

优选地，所述外框上固定安装有卷收器，所述卷收器包括第三转动电机和转轴，所述第三转动电机转动安装在底板的顶端，所述转轴转动安装在外框上，所述转轴贯穿外框，所述第三转动电机的驱动端设有同步轮传动组，所述同步轮传动组的两端分别固定安装在第三转动电机的驱动端和转轴的一端，所述转轴的外壁上活动套设有卷收框。

优选地，所述外框上固定安装有和卷收器对应的放线器，所述放线器包括固定轴，所述固定轴的外壁上转动套设有放线框。

优选地，所述升降板的底端固定安装有限位杆，所述限位杆设有对称分布的两个，两个所述限位杆活动插设在移动块上。

优选地，所述第一转动轴和第二转动轴的外壁上均固定安装有对称分布的限位块，所述第一连接框和第二连接框上均开设有和限位块对应的卡槽。

优选地，所述升降板的顶端固定安装有对称分布的导向板，两个所述导向板的相近侧转动安装有导向轮。

优选地，所述固定轴和转轴的端部分别螺纹安装有对应的固定盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.通过设置升降装置，控制开启第二转动电机，第二转动电机的驱动端转动带动第一转动轴转动，第一转动轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动啮合的蜗轮转动，蜗轮转动带动第二转动轴转动，第二转动轴转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动升降框进行上升移动，升降框上升移动带动升降板进行上升移动，通过升降板的上升降移动从而使导向装置随着缠绕圈数的增加卷收盘直径增加而进行上升移动，使导向装置与卷收高碳钢丝高度一致，减少摩擦力和收线张力避免高碳钢丝损坏影响产品质量。

2.通过设置往复装置，控制开启第一转动电机，第一转动电机的驱动端转动带动旋转杆以第一转动电机的驱动端为轴进行圆周运动，旋转杆转动带动活动杆进行往复圆周移动，活动杆进行往复圆周移动带动移动块进行往复移动，通过移动块的往复移动从而带动导向轮对高碳钢丝进行往复移动使高碳钢丝可以整齐的缠绕在卷收框上，通过旋转杆和活动杆实现圆周往复移动从而达到往复移动的效果，结构简单便于后期对装置进行保养维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中升降装置的结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处的放大图。

图4为本实用新型中往复装置的结构示意图。

图5为本实用新型中外框内部的结构示意图。

图6为本实用新型中放线器和卷收器的结构示意图。

图中：1、底板；2、外框；3、往复装置；4、升降装置；5、放线器；6、卷收器；7、固定盘；21、转动槽；22、固定板；31、第一转动电机；32、旋转杆；33、活动杆；34、移动块；35、移动框；36、升降板；37、导向轮；38、导向板；351、限位杆；41、第二转动电机；42、第一转动轴；43、第一连接框；44、蜗杆；45、蜗轮；46、第二连接框；47、第二转动轴；48、螺纹杆；49、升降框；421、限位块；410、升降槽；51、固定轴；52、放线框；61、第三转动电机；62、同步轮传动组；63、转轴；64、卷收框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了金刚线母线重绕机，金刚线母线重绕机，包括底板1，底板1的顶端一侧固定安装有外框2，外框2上开设有转动槽21，外框2靠近转动槽21一侧固定安装有往复装置3，外框2内侧靠近转动槽21下部固定安装有固定板22，往复装置3中活动卡设有移动块34，移动块34中固定安装有升降装置4；

升降装置4包括第二转动电机41，第二转动电机41固定安装在外框2靠近往复装置3一侧内壁的中部，第二转动电机41的驱动端固定安装有第一转动轴42，第一转动轴42贯穿外框2，第一转动轴42转动安装在移动块34上，第一转动轴42的外壁上套设有第一连接框43，第一连接框43转动安装在移动块34上，第一连接框43的外壁上固定安装有蜗杆44，移动块34上转动安装有第二转动轴47，第二转动轴47的外壁上套设有第二连接框46，第二连接框46转动安装在移动块34上，第二连接框46的外壁固上定安装有蜗轮45，蜗杆44和蜗轮45啮合连接，第二转动轴47的顶端固定安装有螺纹杆48，螺纹杆48贯穿移动块34，螺纹杆48外壁螺纹安装有升降框49，移动块34上开设有和升降框49配合使用的升降槽410，升降框49和升降槽410滑动连接，通过设置升降装置4，控制开启第二转动电机41，第二转动电机41的驱动端转动带动第一转动轴42转动，第一转动轴42转动带动蜗杆44转动，蜗杆44转动带动啮合的蜗轮45转动，蜗轮45转动带动第二转动轴47转动，第二转动轴47转动带动螺纹杆48转动，螺纹杆48转动带动升降框49进行上升移动，升降框49上升移动带动升降板36进行上升移动，通过升降板36的上升降移动从而使导向装置随着缠绕圈数的增加卷收盘直径增加而进行上升移动，使导向装置与卷收高碳钢丝高度一致，减少摩擦力和收线张力避免高碳钢丝损坏影响产品质量。

往复装置3包括第一转动电机31，第一转动电机31固定安装在固定板22上，第一转动电机31的驱动端固定安装有旋转杆32，旋转杆32远离第一转动电机31的一侧顶端转动安装有活动杆33，活动杆33贯穿转动槽21，活动杆33远离旋转杆32的一端转动安装在移动块34底端，外框2外侧固定安装有和转动槽21对应的移动框35，移动块34滑动卡设在移动框35中，移动块34的顶端活动安装有升降板36，升降板36的两端均转动安装有导向轮37，通过设置往复装置3，控制开启第一转动电机31，第一转动电机31的驱动端转动带动旋转杆32以第一转动电机31的驱动端为轴进行圆周运动，旋转杆32转动带动活动杆33进行往复圆周移动，活动杆33进行往复圆周移动带动移动块34进行往复移动，通过移动块34的往复移动从而带动导向轮37对高碳钢丝进行往复移动使高碳钢丝可以整齐的缠绕，通过旋转杆32和活动杆33实现圆周往复移动从而达到往复移动的效果，结构简单便于后期对装置进行保养维修。

外框2上固定安装有卷收器6，卷收器6包括第三转动电机61和转轴63，第三转动电机61转动安装在底板1的顶端，转轴63转动安装在外框2上，转轴63贯穿外框2，第三转动电机61的驱动端设有同步轮传动组62，同步轮传动组62包括两个转动轮和啮合套设在两个同步轮外侧的同步带，两个同步轮固定安装在对应的第三转动电机61的驱动端和转轴63的端部，同步轮传动组62的两端分别固定安装在第三转动电机61的驱动端和转轴63的一端，转轴63的外壁上活动套设有卷收框64，通过设置卷收器6，控制开启第三转动电机61，第三转动电机61的驱动端通过同步轮传动组62带动转轴63转动，转轴63转动带动卷收框64转动，从而对高碳钢丝进行卷收的过程中提供动力。

外框2上固定安装有和卷收器6对应的放线器5，放线器5包括固定轴51，固定轴51的外壁上转动套设有放线框52，通过设置固定轴51，可以将需要放线的框套设在固定轴51上便于放线。

升降板36的底端固定安装有限位杆351，限位杆351设有对称分布的两个，两个限位杆351活动插设在移动块34上，通过射手座限位杆351，可以在升降板36升降的过程中起到一个限位的作用，对升降板36上升起到一个导向。

第一转动轴42和第二转动轴47的外壁上均固定安装有对称分布的限位块421，第一连接框43和第二连接框46上均开设有和限位块421对应的卡槽，通过设置限位块421，第一转动轴42和第二转动轴47可以通过限位块421卡设在第一连接框43和第二连接框46中，从而通过第一转动轴42和第二转动轴47的赚得多带动第一连接框43和第二连接框46转动。

升降板36的顶端固定安装有对称分布的导向板38，两个导向板38的相近侧转动安装有导向轮37，通过设置导向板38可以对高碳钢丝在重绕的过程中起到一个限位的作用。

固定轴51和转轴63的端部分别螺纹安装有对应的固定盘7，通过设置固定盘7，可以通过固定盘7螺纹安装在固定轴51和转轴63的端部分别对放线框52和卷收框64起到限位和固定的作用。

工作原理：首先将待缠绕高碳钢丝线圈的放线框52放置在固定轴51上，手动转动固定盘7使固定盘7对放线框52起到一个限位的作用，将卷收框64放置在转轴63上，手动转动固定盘7使固定盘7将卷收框64固定安装在转轴63上，然后将高碳钢丝通过导向轮37固定安装在卷收框64上，控制开启第三转动电机61，第三转动电机61的驱动端通过同步轮传动组62带动转轴63转动，转轴63转动带动卷收框64转动，从而对高碳钢丝进行卷收的过程中提供动力，同时控制开启第一转动电机31，第一转动电机31的驱动端转动带动旋转杆32以第一转动电机31的驱动端为轴进行圆周运动，旋转杆32转动带动活动杆33进行往复圆周移动，活动杆33进行往复圆周移动带动移动块34进行往复移动，通过移动块34的往复移动从而带动导向轮37对高碳钢丝进行往复移动使高碳钢丝可以整齐的缠绕，通过旋转杆32和活动杆33实现圆周往复移动从而达到往复移动的效果，结构简单便于后期对装置进行保养维修，同时控制开启第二转动电机41，第二转动电机41随着移动块34进行往复一侧移动后缓慢进行转动，第二转动电机41的驱动端转动带动第一转动轴42转动，第一转动轴42转动带动蜗杆44转动，蜗杆44转动带动啮合的蜗轮45转动，蜗轮45转动带动第二转动轴47转动，第二转动轴47转动带动螺纹杆48转动，螺纹杆48转动带动升降框49进行上升移动，升降框49上升移动带动升降板36进行上升移动，通过升降板36的上升降移动从而使导向装置随着缠绕圈数的增加卷收盘直径增加而进行上升移动，使导向装置与卷收高碳钢丝高度一致，减少摩擦力和收线张力避免高碳钢丝损坏影响产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.金刚线母线重绕机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端一侧固定安装有外框(2)，所述外框(2)上开设有转动槽(21)，所述外框(2)靠近转动槽(21)一侧固定安装有往复装置(3)，所述外框(2)内侧靠近转动槽(21)下部固定安装有固定板(22)，所述往复装置(3)中活动卡设有移动块(34)，所述移动块(34)中固定安装有升降装置(4)；

所述升降装置(4)包括第二转动电机(41)，所述第二转动电机(41)固定安装在外框(2)靠近往复装置(3)一侧内壁的中部，所述第二转动电机(41)的驱动端固定安装有第一转动轴(42)，所述第一转动轴(42)贯穿外框(2)，所述第一转动轴(42)转动安装在移动块(34)上，所述第一转动轴(42)的外壁上套设有第一连接框(43)，所述第一连接框(43)转动安装在移动块(34)上，所述第一连接框(43)的外壁上固定安装有蜗杆(44)，所述移动块(34)上转动安装有第二转动轴(47)，所述第二转动轴(47)的外壁上套设有第二连接框(46)，所述第二连接框(46)转动安装在移动块(34)上，所述第二连接框(46)的外壁固上定安装有蜗轮(45)，所述蜗杆(44)和蜗轮(45)啮合连接，所述第二转动轴(47)的顶端固定安装有螺纹杆(48)，所述螺纹杆(48)贯穿移动块(34)，所述螺纹杆(48)外壁螺纹安装有升降框(49)，所述移动块(34)上开设有和升降框(49)配合使用的升降槽(410)，所述升降框(49)和升降槽(410)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的金刚线母线重绕机，其特征在于：所述往复装置(3)包括第一转动电机(31)，所述第一转动电机(31)固定安装在固定板(22)上，所述第一转动电机(31)的驱动端固定安装有旋转杆(32)，所述旋转杆(32)远离第一转动电机(31)的一侧顶端转动安装有活动杆(33)，所述活动杆(33)贯穿转动槽(21)，所述活动杆(33)远离旋转杆(32)的一端转动安装在移动块(34)底端，所述外框(2)外侧固定安装有和转动槽(21)对应的移动框(35)，所述移动块(34)滑动卡设在移动框(35)中，所述移动块(34)的顶端活动安装有升降板(36)，所述升降板(36)的两端均转动安装有导向轮(37)。

3.根据权利要求1所述的金刚线母线重绕机，其特征在于：所述外框(2)上固定安装有卷收器(6)，所述卷收器(6)包括第三转动电机(61)和转轴(63)，所述第三转动电机(61)转动安装在底板(1)的顶端，所述转轴(63)转动安装在外框(2)上，所述转轴(63)贯穿外框(2)，所述第三转动电机(61)的驱动端设有同步轮传动组(62)，所述同步轮传动组(62)的两端分别固定安装在第三转动电机(61)的驱动端和转轴(63)的一端，所述转轴(63)的外壁上活动套设有卷收框(64)。

4.根据权利要求1所述的金刚线母线重绕机，其特征在于：所述外框(2)上固定安装有和卷收器(6)对应的放线器(5)，所述放线器(5)包括固定轴(51)，所述固定轴(51)的外壁上转动套设有放线框(52)。

5.根据权利要求2所述的金刚线母线重绕机，其特征在于：所述升降板(36)的底端固定安装有限位杆(351)，所述限位杆(351)设有对称分布的两个，两个所述限位杆(351)活动插设在移动块(34)上。

6.根据权利要求1所述的金刚线母线重绕机，其特征在于：所述第一转动轴(42)和第二转动轴(47)的外壁上均固定安装有对称分布的限位块(421)，所述第一连接框(43)和第二连接框(46)上均开设有和限位块(421)对应的卡槽。

7.根据权利要求2所述的金刚线母线重绕机，其特征在于：所述升降板(36)的顶端固定安装有对称分布的导向板(38)，两个所述导向板(38)的相近侧转动安装有导向轮(37)。

8.根据权利要求4所述的金刚线母线重绕机，其特征在于：所述固定轴(51)和转轴(63)的端部分别螺纹安装有对应的固定盘(7)。