CN220856613U - 一种圆柱全极耳锂电池极片的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于圆柱锂电池加工技术领域，具体涉及一种圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，包括工作台和机架，机架上安装有放卷辊、导向辊、分切机构、压辊机构、摩擦机构和收卷机构；放卷辊上卷绕有锂电池极片，分切机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴固连有主动轴，主动轴上螺接有两个分切刀片，压辊机构包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊之间形成锂电池极片穿过的辊缝，摩擦机构包括从动轴，从动轴上固连有从动轮，从动轮通过皮带与主动轴上固连的主动轮相连，从动轴上螺接有两个摩擦轮，收卷机构包括第一收卷辊和第二收卷辊。本装置可满足不同分切宽度的需求，分切面不会出现褶皱或毛刺，收集加工废屑，分切精度高，保证极片分切的质量。

Description

一种圆柱全极耳锂电池极片的分切装置

技术领域

本实用新型属于圆柱锂电池加工技术领域，具体涉及一种圆柱全极耳锂电池极片的分切装置。

背景技术

目前包括特斯拉以及其它电池供应商LG新能源、松下电池都已经在着手4680电池的生产制造，预计全极耳工艺也将在接下来几年快速落地。国内方面已经有部分设备企业开始布局并不断完善，相信也会带动国内锂电池，尤其是大圆柱锂电池在拓展新的台阶。

全极耳工艺区别于传统单/双极耳工艺，是将整个正/负极集流体变成极耳，通过集流体、集流盘、壳体的连接，进而大幅降低电池内阻和发热量，解决高能量密度电芯发热问题，满足快充、大倍率放电等性能要求，同时保证高安全性。针对现有的全极耳工艺的普及，大多数公司开始开发全极耳工艺，但因为全极耳电池的极片一侧存在箔材，导致圆柱型锂电池常规的极片分切装置无法进行分切。

现有分切装置的刀具在刀架上的位置是固定的，而极片的分切宽度要求一般不同，需要通过更换不同的刀架来实现不同分切宽度的要求，适用性不强，企业需要采购多种刀架，企业的加工成本较高；而且分切后的极片切面容易出现褶皱和毛刺，影响分切极片的质量，分切过程中的废屑直接落在工作台面上，也会对分切精度造成一定的影响。因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种圆柱全极耳锂电池极片的分切装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，包括工作台和固连在工作台上表面前后两侧的机架，所述机架上安装有放卷辊、导向辊、分切机构、压辊机构、摩擦机构和收卷机构；所述放卷辊上卷绕有锂电池极片，所述导向辊位于放卷辊的上方右侧；所述分切机构位于导向辊的右侧，所述分切机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固连有主动轴，所述主动轴位于锂电池极片的上方，所述主动轴上螺接有两个分切刀片；所述压辊机构位于分切机构的右侧，所述压辊机构包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊之间形成锂电池极片穿过的辊缝；所述摩擦机构位于压辊机构的右侧，所述摩擦机构包括从动轴，所述从动轴位于锂电池极片的下方，所述从动轴上固连有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轴上固连的主动轮相连，所述从动轴上螺接有两个摩擦轮；所述收卷机构包括第一收卷辊和第二收卷辊，所述第一收卷辊位于摩擦轮的下方左侧，所述第二收卷辊位于摩擦轮的右侧。

进一步地，所述工作台上放置有废料箱，废料箱位于分切机构、压辊机构、摩擦机构和收卷机构的下方，通过分切机构对锂电池极片进行分切，通过压辊机构对分切后的锂电池极片进行挤压、避免分切面出现褶皱，通过摩擦机构对分切面进行打磨、使分切面无毛刺，分切和打磨过程中的废屑落入到废料箱内进行收集。

进一步地，所述摩擦轮的外侧面与同侧分切刀片的切面位于同一竖直面上，通过摩擦轮对锂电池极片的分切面进行打磨，使分切面无毛刺。

进一步地，所述分切刀片和摩擦轮的上表面均高于锂电池极片的上表面，分切刀片和摩擦轮的下表面均低于锂电池极片的下表面。

进一步地，所述导向辊、下压辊、第二收卷辊的上表面位于同一水平面上。

进一步地，所述主动轴和从动轴均与机架转动连接。

进一步地，所述主动轴上设置有第一螺纹，可以调整两个分切刀片的间距，从动轴上设置有第二螺纹，可以调整两个摩擦轮的间距，以满足不同分切宽度的需求。

进一步地，所述机架前侧固连有安装座，驱动电机安装在安装座上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，通过两个分切刀片对锂电池极片进行分切，通过上压辊和下压辊对分切后的锂电池极片进行挤压、避免分切面出现褶皱，通过第一收卷辊对中间分切出来的极片进行收卷，通过摩擦机构对两侧分切出来的极片分切面进行打磨、使分切面无毛刺，通过第二收卷辊对打磨后的极片进行收卷，第二收卷辊收卷的极片为良品全极耳电池极片。

2.本实用新型圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，主动轴上设置有第一螺纹，两个分切刀片螺接在主动轴上，通过第一螺纹可以调整两个分切刀片的位置，以满足不同分切宽度的需求，而且从动轴上设置有第二螺纹，两个摩擦轮螺接在从动轴上，通过第二螺纹可以调整两个摩擦轮的位置，使摩擦轮对两侧分切出来的极片分切面进行打磨，以满足对不同分切宽度的极片分切面进行打磨，适用性强。

3.本实用新型圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，分切和打磨过程中的废屑落入到废料箱内进行收集，使工作台面保持清洁，有利于提高分切精度。

附图说明

图1为圆柱全极耳锂电池极片的分切装置的俯视图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图1中B处的放大图。

图4为圆柱全极耳锂电池极片的分切装置的主剖视图。

图中：1-工作台，2-机架，3-锂电池极片，4-放卷辊，5-导向辊，6-分切刀片，7-主动轴，8-第一螺纹，9-上压辊，10-第一收卷辊，11-从动轴，12-第二收卷辊，13-摩擦轮，14-第二螺纹，15-废料箱，16-安装座，17-驱动电机，18-主动轮，19-皮带，20-从动轮，21-下压辊。

实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型圆柱全极耳锂电池极片的分切装置做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1~4，一种圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，包括工作台1和固连在工作台1上表面前后两侧的机架2，所述机架2上安装有放卷辊4、导向辊5、分切机构、压辊机构、摩擦机构和收卷机构；所述放卷辊4上卷绕有锂电池极片3，所述导向辊5位于放卷辊4的上方右侧；所述分切机构位于导向辊5的右侧，所述分切机构包括驱动电机17，所述驱动电机17的输出轴固连有主动轴7，所述主动轴7位于锂电池极片3的上方，所述主动轴7上螺接有两个分切刀片6；所述压辊机构位于分切机构的右侧，所述压辊机构包括上压辊9和下压辊21，所述上压辊9和下压辊21之间形成锂电池极片3穿过的辊缝；所述摩擦机构位于压辊机构的右侧，所述摩擦机构包括从动轴11，所述从动轴11位于锂电池极片3的下方，所述从动轴11上固连有从动轮20，所述从动轮20通过皮带19与主动轴7上固连的主动轮18相连，所述从动轴11上螺接有两个摩擦轮13；所述收卷机构包括第一收卷辊10和第二收卷辊12，所述第一收卷辊10位于摩擦轮13的下方左侧，所述第二收卷辊12位于摩擦轮13的右侧。

参见图1和图4，所述工作台1上放置有废料箱15，废料箱15位于分切机构、压辊机构、摩擦机构和收卷机构的下方，分切和打磨过程中的废屑落入到废料箱15内进行收集。

参见图1，所述摩擦轮13的外侧面与同侧分切刀片6的切面位于同一竖直面上，通过摩擦轮13对锂电池极片3的分切面进行打磨，使分切面无毛刺。

参见图4，所述分切刀片6和摩擦轮13的上表面均高于锂电池极片3的上表面，分切刀片6和摩擦轮13的下表面均低于锂电池极片3的下表面。

参见图4，所述导向辊5、下压辊21、第二收卷辊12的上表面位于同一水平面上。

进一步地，所述主动轴7和从动轴11均与机架2转动连接。

参见图1，所述主动轴7上设置有第一螺纹8，可以调整两个分切刀片6的间距，从动轴11上设置有第二螺纹14，可以调整两个摩擦轮13的间距，以满足不同分切宽度的需求。

参见图1和图2，所述机架2前侧固连有安装座16，驱动电机17安装在安装座16上表面。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，根据极片需要分切的宽度调整两个分切刀片6在主动轴7上的位置，并调整两个摩擦轮13在从动轴11上的位置；通过导向辊5对放卷辊4上卷绕的锂电池极片3进行导向，通过导向辊5和下压辊21对锂电池极片3进行支撑，通过上压辊9对锂电池极片3进行限位；通过驱动电机17带动主动轴7、主动轮18和两个分切刀片6转动，两个分切刀片6对锂电池极片3进行分切，上压辊9和下压辊21对分切后的锂电池极片3进行挤压、避免分切面出现褶皱，第一收卷辊10对中间分切出来的极片进行收卷，从动轮20、从动轴11和两个摩擦轮13随主动轮18一起转动，通过两个摩擦轮13对两侧分切出来的极片分切面进行打磨、使分切面无毛刺，第二收卷辊12对打磨后的极片进行收卷，第二收卷辊12收卷的极片为良品全极耳电池极片；分切和打磨过程中的废屑落入到废料箱15内进行收集，使工作台1面保持清洁。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，包括工作台和固连在工作台上表面前后两侧的机架，其特征在于：所述机架上安装有放卷辊、导向辊、分切机构、压辊机构、摩擦机构和收卷机构；

所述放卷辊上卷绕有锂电池极片，所述导向辊位于放卷辊的上方右侧；

所述分切机构位于导向辊的右侧，所述分切机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固连有主动轴，所述主动轴位于锂电池极片的上方，所述主动轴上螺接有两个分切刀片；

所述压辊机构位于分切机构的右侧，所述压辊机构包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊之间形成锂电池极片穿过的辊缝；

所述摩擦机构位于压辊机构的右侧，所述摩擦机构包括从动轴，所述从动轴位于锂电池极片的下方，所述从动轴上固连有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轴上固连的主动轮相连，所述从动轴上螺接有两个摩擦轮；

所述收卷机构包括第一收卷辊和第二收卷辊，所述第一收卷辊位于摩擦轮的下方左侧，所述第二收卷辊位于摩擦轮的右侧。

2.根据权利要求1所述的圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，其特征在于：所述工作台上放置有废料箱，废料箱位于分切机构、压辊机构、摩擦机构和收卷机构的下方。

3.根据权利要求1所述的圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，其特征在于：所述摩擦轮的外侧面与同侧分切刀片的切面位于同一竖直面上。

4.根据权利要求3所述的圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，其特征在于：所述分切刀片和摩擦轮的上表面均高于锂电池极片的上表面，分切刀片和摩擦轮的下表面均低于锂电池极片的下表面。

5.根据权利要求1所述的圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，其特征在于：所述导向辊、下压辊、第二收卷辊的上表面位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，其特征在于：所述主动轴和从动轴均与机架转动连接。

7.根据权利要求1或6所述的圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，其特征在于：所述主动轴上设置有第一螺纹，从动轴上设置有第二螺纹。

8.根据权利要求1所述的圆柱全极耳锂电池极片的分切装置，其特征在于：所述机架前侧固连有安装座，驱动电机安装在安装座上表面。