CN220826183U - 一种蜡笔原料的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蜡笔原料的混合装置，包括阶梯台、设于阶梯台顶部的第一混料机构、设于阶梯台顶部并低于第一混料机构的第二混料机构、以及设于第一混料机构与第二混料机构之间的调色机构；第一混料机构包括第一罐体、固定在第一罐体底部的第一搅拌电机、固定在第一罐体底部内壁上的第一锥形板、竖直并可转动的穿插连接在第一锥形板中心的第一搅拌轴、多个固定在第一搅拌轴上并沿圆周方向等角度均匀设置的第一搅拌杆、以及可拆卸的固定在第一罐体顶部开口处的第一罐盖；本实用新型使颜料能在混料的过程中完全的溶解，无需后续调整，进而能准确控制浆料的色泽度以简化操作并达到省时省力的效果；此外，还显著提升了原料的混合效果。

Description

一种蜡笔原料的混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种蜡笔原料的混合装置。

背景技术

蜡笔是儿童学习色彩画的常用工具，它是将颜料掺在蜡里制成的笔，没有渗透性，是靠附着力固定在画面上；蜡笔的生产工艺包含了较多步骤，主要有浇铸法和挤压法两种方式，但无论是哪种方式，都必须经过原料混合的步骤，所谓原料混合就是将融化后的蜡、硬脂酸、苯乙烯等原料溶解到甲醇溶液中并添加颜料以制得带有颜色的浆料，而为了保证浆料中的各原料能充分混合，就必须借助混料设备；现有的混料设备只进行一次混合，颜料随其他原料一次性加入到容器中，导致颜料很容易与部分原料结成小体积的团状物，进而导致颜料的溶解速度较慢，致使浆料在结束混合之后，仍有未溶解的结团颜料，并在浆料的储存过程中持续溶解并加深浆料的颜色，这样就使浆料的色泽度无法准确控制，一旦色泽度没有达到标准，只能再次对浆料进行调色，因此导致操作较为麻烦，既费时又费力；此外，现有的混料设备只具备圆周方向上的搅拌功能，导致原料的混合效果欠佳，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种将混料过程分两次进行，进而能准确控制浆料的色泽度以简化操作并达到省时省力的效果，还显著提升了原料混合效果的蜡笔原料的混合装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种蜡笔原料的混合装置，其特征在于，包括阶梯台、设于阶梯台顶部的第一混料机构、设于阶梯台顶部并低于第一混料机构的第二混料机构、以及设于第一混料机构与第二混料机构之间的调色机构；所述第一混料机构包括第一罐体、固定在第一罐体底部的第一搅拌电机、固定在第一罐体底部内壁上的第一锥形板、竖直并可转动的穿插连接在第一锥形板中心的第一搅拌轴、多个固定在第一搅拌轴上并沿圆周方向等角度均匀设置的第一搅拌杆、以及可拆卸的固定在第一罐体顶部开口处的第一罐盖，所述第一搅拌电机的转动轴竖直向上穿过第一罐体的底部并同心固定在第一搅拌轴的下端，所述第一罐体的底部前侧可转动的连接在阶梯台的顶部，所述第一罐盖的顶部后侧边缘开设有第一弓形进料孔，所述第一混料机构还包括背架和第一摇晃气缸，所述背架竖直固定在阶梯台的顶部并位于第一罐体的后方，所述第一摇晃气缸的固定端可转动的连接在背架上，所述第一摇晃气缸的伸缩端可转动的连接在第一罐体的后侧外壁上；所述第一罐体的前侧内壁上开设有第一出料口，所述第一出料口的下侧边缘与第一罐体的底部内壁齐平；所述第二混料机构包括第二罐体、可拆卸的固定在第二罐体顶部开口处的第二罐盖、固定在第二罐盖顶部的第二搅拌电机、竖直并可转动的穿插连接在第二罐盖中的第二搅拌轴、多个固定在第二搅拌轴上的第二搅拌杆、倒置固定在第二罐体内部并位于第二搅拌轴下方的第二锥形板、插接在第二罐体前侧下方的出料管、以及设于第二锥形板与第二罐体底部内壁之间的螺旋输送器，所述第二搅拌电机的转动轴竖直向下设置并同心固定在第二搅拌轴的上端，所述第二锥形板的中心开设有第二出料孔，所述第二罐盖的顶部后侧开设有第二弓形进料孔，所述第二罐体的底部可转动的连接在阶梯台的顶部；所述第二混料机构还包括第二摇晃气缸，所述第二摇晃气缸的固定端可转动的连接在阶梯台的顶部并位于第二罐体的后方，所述第二摇晃气缸的伸缩端可转动的连接在第二罐体的后侧外壁上；所述调色机构包括固定在第一罐体前侧外壁上的调色罐、横向设于调色罐底部前方的第一分流槽、插接在调色罐与第一分流槽之间的第一出液管、横向设于第一罐体底部前侧并位于第一分流槽下方的第二分流槽、以及插接在第一罐体与第二分流槽之间并与第一出料口相互连通的第二出液管。

优选地，所述第一分流槽的内部底面上形成有两个左右对称设置的第一斜面，两个所述第一斜面上均开设有多个从左往右依次横向分布的第一出液孔；所述第二分流槽的内部底面上形成有两个左右对称设置的第二斜面，两个所述第二斜面上均开设有多个从左往右依次横向分布的第二出液孔。

优选地，所述第二罐体的顶部还固定有接液斗，所述接液斗的底部开口处设于第二弓形进料孔的上方，所述接液斗的底面上开设有多个从左往右依次分布的格栅孔。

优选地，所述第一罐体的前侧内壁上还固定有两个竖直设置的导向条，两个所述导向条均设于第一出料口的上方，两个所述导向条之间还设有竖直分布的弧形挡板，所述第一罐盖的顶部前侧边缘开设有弧形槽孔，所述弧形挡板的上端穿过弧形槽孔并伸出到第一罐盖的上方，两个所述导向条的内侧边缘均向外形成有一个相互设置的翻边，两个所述翻边分别设于弧形挡板的左右两侧边缘的内侧。

优选地，所述第一搅拌杆竖直设置，所述第一搅拌杆的上下两端均向外形成有一个倾斜设置并相互平行的折弯段，下侧的一个所述折弯段设于第一锥形板的顶部上方并平行于第一锥形板的顶部。

优选地，所述螺旋输送器包括横向设置的筒体、横向并同心设于筒体内部的螺旋杆、以及固定在筒体内端外壁上的输送电机，所述筒体的上侧外壁上开设有与第二出料孔相互连通的进料孔，所述筒体的外端开口处与出料管的内端开口处相互连通。

优选地，所述出料管的外端开口处还串设有阀门。

优选地，所述第一罐盖的上方还设有与第一弓形进料孔同心设置的扇形封板，所述扇形封板的内端可转动的连接在第一罐盖的顶部。

优选地，所述阶梯台的前侧还固定有倾斜设置的接料板，所述接料板前低后高的设于阀门的下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将混料过程分两次进行，并将颜料在原料完成第一次混合后借助第一分流槽以滴状缓慢融合到位于第二分流槽内的原料中，再借助第二分流槽使混有颜料的原料以滴状落入到接液斗中，最后在第二罐体内进行第二次的混合，这样就有效避免了颜料与部分原料结成小体积的团状物，进而使颜料能在混料的过程中完全的溶解，从而使调色步骤能在混料的过程中全部完成，无需后续调整，进而能准确控制浆料的色泽度以简化操作并达到省时省力的效果；此外，本实用新型还能使原料混合过程中前后摇晃翻滚，进而显著提升了原料的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的右后侧俯视分解结构图；

图2为本实用新型的左前侧仰视结构图；

图3为本实用新型的第二混料机构的侧视剖面结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～3所示，一种蜡笔原料的混合装置，包括阶梯台1、设于阶梯台1顶部的第一混料机构2、设于阶梯台1顶部并低于第一混料机构2的第二混料机构4、以及设于第一混料机构2与第二混料机构4之间的调色机构3；第一混料机构2包括第一罐体21、固定在第一罐体21底部的第一搅拌电机22、固定在第一罐体21底部内壁上的第一锥形板23、竖直并可转动的穿插连接在第一锥形板23中心的第一搅拌轴24、多个固定在第一搅拌轴24上并沿圆周方向等角度均匀设置的第一搅拌杆25、以及可拆卸的固定在第一罐体21顶部开口处的第一罐盖26，第一搅拌电机22的转动轴竖直向上穿过第一罐体21的底部并同心固定在第一搅拌轴24的下端，第一罐体21的底部前侧可转动的连接在阶梯台1的顶部，第一罐盖26的顶部后侧边缘开设有第一弓形进料孔262，第一混料机构2还包括背架28和第一摇晃气缸27，背架28竖直固定在阶梯台1的顶部并位于第一罐体21的后方，第一摇晃气缸27的固定端可转动的连接在背架28上，第一摇晃气缸27的伸缩端可转动的连接在第一罐体21的后侧外壁上；第一罐体21的前侧内壁上开设有第一出料口2101，第一出料口2101的下侧边缘与第一罐体21的底部内壁齐平；第二混料机构4包括第二罐体41、可拆卸的固定在第二罐体41顶部开口处的第二罐盖412、固定在第二罐盖412顶部的第二搅拌电机42、竖直并可转动的穿插连接在第二罐盖412中的第二搅拌轴45、多个固定在第二搅拌轴45上的第二搅拌杆46、倒置固定在第二罐体41内部并位于第二搅拌轴45下方的第二锥形板47、插接在第二罐体41前侧下方的出料管411、以及设于第二锥形板47与第二罐体41底部内壁之间的螺旋输送器，第二搅拌电机42的转动轴竖直向下设置并同心固定在第二搅拌轴45的上端，第二锥形板47的中心开设有第二出料孔471，第二罐盖412的顶部后侧开设有第二弓形进料孔4121，第二罐体41的底部可转动的连接在阶梯台1的顶部；第二混料机构4还包括第二摇晃气缸43，第二摇晃气缸43的固定端可转动的连接在阶梯台1的顶部并位于第二罐体41的后方，第二摇晃气缸43的伸缩端可转动的连接在第二罐体41的后侧外壁上；调色机构3包括固定在第一罐体21前侧外壁上的调色罐31、横向设于调色罐31底部前方的第一分流槽32、插接在调色罐31与第一分流槽32之间的第一出液管36、横向设于第一罐体21底部前侧并位于第一分流槽32下方的第二分流槽33、以及插接在第一罐体21与第二分流槽33之间并与第一出料口2101相互连通的第二出液管35。

第一分流槽32的内部底面上形成有两个左右对称设置的第一斜面321，两个第一斜面321上均开设有多个从左往右依次横向分布的第一出液孔322；第二分流槽33的内部底面上形成有两个左右对称设置的第二斜面331，两个第二斜面331上均开设有多个从左往右依次横向分布的第二出液孔332。

第二罐体41的顶部还固定有接液斗34，接液斗34的底部开口处设于第二弓形进料孔4121的上方，接液斗34的底面上开设有多个从左往右依次分布的格栅孔341。

第一罐体21的前侧内壁上还固定有两个竖直设置的导向条29，两个导向条29均设于第一出料口2101的上方，两个导向条29之间还设有竖直分布的弧形挡板210，第一罐盖26的顶部前侧边缘开设有弧形槽孔261，弧形挡板210的上端穿过弧形槽孔261并伸出到第一罐盖26的上方，两个导向条29的内侧边缘均向外形成有一个相互设置的翻边291，两个翻边291分别设于弧形挡板210的左右两侧边缘的内侧。

第一搅拌杆25竖直设置，第一搅拌杆25的上下两端均向外形成有一个倾斜设置并相互平行的折弯段251，下侧的一个折弯段251设于第一锥形板23的顶部上方并平行于第一锥形板23的顶部。

螺旋输送器包括横向设置的筒体48、横向并同心设于筒体48内部的螺旋杆410、以及固定在筒体48内端外壁上的输送电机49，筒体48的上侧外壁上开设有与第二出料孔471相互连通的进料孔481，筒体48的外端开口处与出料管411的内端开口处相互连通。

出料管411的外端开口处还串设有阀门44。

第一罐盖26的上方还设有与第一弓形进料孔262同心设置的扇形封板211，扇形封板211的内端可转动的连接在第一罐盖26的顶部。

阶梯台1的前侧还固定有倾斜设置的接料板5，接料板5前低后高的设于阀门44的下方。

使用方法：

转动扇形封板211以使第一弓形进料孔262敞开，向下按压弧形挡板210以使其沿两个导向条29向下移动，直到封住第一出料口2101；将蜡笔所需的蜡、硬脂酸、苯乙烯等原料经由第一弓形进料孔262倒入到第一罐体21中，然后启动第一搅拌电机22以使其转动轴旋转，进而借助第一搅拌轴24带动多个第一搅拌杆25旋转以对原料进行第一次的混合，此过程中，还需驱动第一摇晃气缸27的伸缩端往复伸缩，进而带动第一罐体21前后摇晃，从而使原料的混合更加充分。

当第一次混合结束后，先关停第一搅拌电机22，再驱动第一摇晃气缸27的伸缩端向内收缩以使第一罐体21的底部前低后高倾斜，第一锥形板23的设置能使位于第一罐体21底部的原料均流向第一罐体21的边缘，进而使混合后的原料均具备流向第一出料口2101的趋势，随后向上拉起弧形挡板210以打开第一出料口2101；同时，将调色用的颜料加入到调色罐31中，上述颜料随即经由第一出液管36进入到第一分流槽32中并沿两个第一斜面321向左右两侧扩散，最后经由多个第一出液孔322向下滴落到第二分流槽33中；而从第一出料口2101流出的原料经由第二出液管35进入到第二分流槽33内并与下落的颜料相互融合，融合后的原料再沿两个第二斜面331向左右两侧扩散，进而经由多个第二出液孔332下落到接液斗34中；随后，位于接液斗34中的原料经由多个格栅孔341以及第二弓形进料孔4121下落到第二罐体41的内部。

启动第二搅拌电机42以使其转动轴旋转，进而借助第二搅拌轴45带动多个第二搅拌杆46转动以对原料进行第二次的混合，同时驱动第二摇晃气缸43的伸缩端往复移动以带动第二罐体41前后晃动，进而使原料的混合充分。

当第二次的混合结束后，关停第二搅拌电机42和第二摇晃气缸43以使第二罐体41处于竖直状态，将管道的一端接入到阀门44上并打开阀门44，同时启动输送电机49以使其转动轴旋转，进而带动螺旋杆410在筒体48中转动，而位于第二罐体41底部的原料会沿第二锥形板47的斜度向中心聚集并依次经由第二出料孔471和进料孔481进入到筒体48的内部，从而在螺旋杆410的带动下朝着出料管411的方向加速移动，最终经由出料管411和管道输送到收集容器中。

输送结束后，关闭阀门44并拆下阀门44上的管道，残留在阀门44中的原料会向下滴落到接料板5上，在接料板5的前端下方放置一个接料容器后，滴落在接料板5上的残料就会沿接料板5的斜度向前流动并滴落到接料容器中，进而有效防止原料浪费并有效避免原料造成设备及周围地面的脏污。

本实用新型将混料过程分两次进行，并将颜料在原料完成第一次混合后借助第一分流槽32以滴状缓慢融合到位于第二分流槽33内的原料中，再借助第二分流槽33使混有颜料的原料以滴状落入到接液斗34中，最后在第二罐体41内进行第二次的混合，这样就有效避免了颜料与部分原料结成小体积的团状物，进而使颜料能在混料的过程中完全的溶解，从而使调色步骤能在混料的过程中全部完成，无需后续调整，进而能准确控制浆料的色泽度以简化操作并达到省时省力的效果；此外，本实用新型还能使原料混合过程中前后摇晃翻滚，进而显著提升了原料的混合效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (9)

1.一种蜡笔原料的混合装置，其特征在于，包括阶梯台、设于阶梯台顶部的第一混料机构、设于阶梯台顶部并低于第一混料机构的第二混料机构、以及设于第一混料机构与第二混料机构之间的调色机构；所述第一混料机构包括第一罐体、固定在第一罐体底部的第一搅拌电机、固定在第一罐体底部内壁上的第一锥形板、竖直并可转动的穿插连接在第一锥形板中心的第一搅拌轴、多个固定在第一搅拌轴上并沿圆周方向等角度均匀设置的第一搅拌杆、以及可拆卸的固定在第一罐体顶部开口处的第一罐盖，所述第一搅拌电机的转动轴竖直向上穿过第一罐体的底部并同心固定在第一搅拌轴的下端，所述第一罐体的底部前侧可转动的连接在阶梯台的顶部，所述第一罐盖的顶部后侧边缘开设有第一弓形进料孔，所述第一混料机构还包括背架和第一摇晃气缸，所述背架竖直固定在阶梯台的顶部并位于第一罐体的后方，所述第一摇晃气缸的固定端可转动的连接在背架上，所述第一摇晃气缸的伸缩端可转动的连接在第一罐体的后侧外壁上；所述第一罐体的前侧内壁上开设有第一出料口，所述第一出料口的下侧边缘与第一罐体的底部内壁齐平；所述第二混料机构包括第二罐体、可拆卸的固定在第二罐体顶部开口处的第二罐盖、固定在第二罐盖顶部的第二搅拌电机、竖直并可转动的穿插连接在第二罐盖中的第二搅拌轴、多个固定在第二搅拌轴上的第二搅拌杆、倒置固定在第二罐体内部并位于第二搅拌轴下方的第二锥形板、插接在第二罐体前侧下方的出料管、以及设于第二锥形板与第二罐体底部内壁之间的螺旋输送器，所述第二搅拌电机的转动轴竖直向下设置并同心固定在第二搅拌轴的上端，所述第二锥形板的中心开设有第二出料孔，所述第二罐盖的顶部后侧开设有第二弓形进料孔，所述第二罐体的底部可转动的连接在阶梯台的顶部；所述第二混料机构还包括第二摇晃气缸，所述第二摇晃气缸的固定端可转动的连接在阶梯台的顶部并位于第二罐体的后方，所述第二摇晃气缸的伸缩端可转动的连接在第二罐体的后侧外壁上；所述调色机构包括固定在第一罐体前侧外壁上的调色罐、横向设于调色罐底部前方的第一分流槽、插接在调色罐与第一分流槽之间的第一出液管、横向设于第一罐体底部前侧并位于第一分流槽下方的第二分流槽、以及插接在第一罐体与第二分流槽之间并与第一出料口相互连通的第二出液管。

2.根据权利要求1所述的一种蜡笔原料的混合装置，其特征在于，所述第一分流槽的内部底面上形成有两个左右对称设置的第一斜面，两个所述第一斜面上均开设有多个从左往右依次横向分布的第一出液孔；所述第二分流槽的内部底面上形成有两个左右对称设置的第二斜面，两个所述第二斜面上均开设有多个从左往右依次横向分布的第二出液孔。

3.根据权利要求2所述的一种蜡笔原料的混合装置，其特征在于，所述第二罐体的顶部还固定有接液斗，所述接液斗的底部开口处设于第二弓形进料孔的上方，所述接液斗的底面上开设有多个从左往右依次分布的格栅孔。

4.根据权利要求3所述的一种蜡笔原料的混合装置，其特征在于，所述第一罐体的前侧内壁上还固定有两个竖直设置的导向条，两个所述导向条均设于第一出料口的上方，两个所述导向条之间还设有竖直分布的弧形挡板，所述第一罐盖的顶部前侧边缘开设有弧形槽孔，所述弧形挡板的上端穿过弧形槽孔并伸出到第一罐盖的上方，两个所述导向条的内侧边缘均向外形成有一个相互设置的翻边，两个所述翻边分别设于弧形挡板的左右两侧边缘的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种蜡笔原料的混合装置，其特征在于，所述第一搅拌杆竖直设置，所述第一搅拌杆的上下两端均向外形成有一个倾斜设置并相互平行的折弯段，下侧的一个所述折弯段设于第一锥形板的顶部上方并平行于第一锥形板的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种蜡笔原料的混合装置，其特征在于，所述螺旋输送器包括横向设置的筒体、横向并同心设于筒体内部的螺旋杆、以及固定在筒体内端外壁上的输送电机，所述筒体的上侧外壁上开设有与第二出料孔相互连通的进料孔，所述筒体的外端开口处与出料管的内端开口处相互连通。

7.根据权利要求6所述的一种蜡笔原料的混合装置，其特征在于，所述出料管的外端开口处还串设有阀门。

8.根据权利要求7所述的一种蜡笔原料的混合装置，其特征在于，所述第一罐盖的上方还设有与第一弓形进料孔同心设置的扇形封板，所述扇形封板的内端可转动的连接在第一罐盖的顶部。

9.根据权利要求8所述的一种蜡笔原料的混合装置，其特征在于，所述阶梯台的前侧还固定有倾斜设置的接料板，所述接料板前低后高的设于阀门的下方。