CN220691741U - 微波紫外固化设备专用高压电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆技术领域，且公开了微波紫外固化设备专用高压电缆，包括内导线，所述内导线的外表面设置有地线，所述内导线与地线的外表面设置有内防护结构，所述内防护结构的外表设置有外导线、所述内防护结构的外表设置有芯线，所述外导线与芯线的外表面设置有外防护结构，所述外防护结构的外表面设置有外护套，所述内导线、外导线以及芯线均采用小节距、耐腐蚀镀锡铜丝绞合而成，所述内导线、地线与内防护结构之间形成第一填充层，所述第一填充层以纤维丝进行填充，所述内防护结构与外防护结构之间形成第二填充层。本实用新型不仅可以避免因绝缘层太薄导致磨损、老化，引起故障和隐患的现象，还能高压稳定、不泄露。

Description

微波紫外固化设备专用高压电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体为微波紫外固化设备专用高压电缆。

背景技术

近年来，随着科学技术的发展，全球电子工业急剧增加，取得了很多重要成果，微波紫外固化设备就是其中之一，微波紫外固化设备利用紫外线照射紫外光固化材料使其产生聚合反应而固化，具有节能、降耗、环保、减污等优点，在印刷、涂装等行业具有非常广泛的应用。

高压电缆是电力电缆的一种，是指应用于1KV-1000KV之间的电力电缆，多应用于电力传输和分高压电缆是连接微发射系统的主要元件，主要应用在微波发生器和变压器等高压线路部分，在微波设备的运行过程中，因为绝缘层太薄容易磨损、老化，容易引起故障和隐患，普通的高压电缆还经常因为容量过小，起热太大而损坏，因此，我们提出了微波紫外固化设备专用高压电缆。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了微波紫外固化设备专用高压电缆，具备可以避免因绝缘层太薄导致磨损、老化，引起故障和隐患的现象，还能高压稳定、不泄露等优点，解决了绝缘层太薄容易磨损、老化，容易引起故障和隐患的问题。

为实现上述不仅可以避免因绝缘层太薄导致磨损、老化，引起故障和隐患的现象，还能高压稳定、不泄露的目的，本实用新型提供如下技术方案：微波紫外固化设备专用高压电缆，包括内导线，所述内导线的外表面设置有地线，所述内导线与地线的外表面设置有内防护结构，所述内防护结构的外表设置有外导线、所述内防护结构的外表设置有芯线，所述外导线与芯线的外表面设置有外防护结构，所述外防护结构的外表面设置有外护套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内导线、外导线以及芯线均采用小节距、耐腐蚀镀锡铜丝绞合而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内导线、地线与内防护结构之间形成第一填充层，所述第一填充层以纤维丝进行填充；

所述内防护结构与外防护结构之间形成第二填充层，并且第二填充层以纤维丝进行填充。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内防护结构包括绝缘层，所述绝缘层包裹在内导线和地线的外表面，所述绝缘层的外表面包裹有第一屏蔽层，所述第一屏蔽层的外表面与外导线、芯线之间接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绝缘层采用交联聚乙烯及半硬质聚氯乙烯材料制成，所述第一屏蔽层采用铝箔制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外防护结构包括包带，所述包带包裹在外导线、芯线的外表面，所述包带的外表面包裹有斜带，所述斜带的外表面包裹有第二屏蔽层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述包带采用无纺布制成，所述斜带采用高抗弯强度的精细铜丝斜包制成，所述第二屏蔽层采用铝箔制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外护套采用聚氯乙烯材料制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了微波紫外固化设备专用高压电缆，具备以下有益效果：

1、该微波紫外固化设备专用高压电缆，通过在内导线和地线的外表面依次设置绝缘层和第一屏蔽层，而绝缘层具有高强度、耐高温、耐回缩，且绝缘厚度厚，保证高压稳定、不泄露，第一屏蔽层可大幅度降低电缆内部不同线芯之间的干扰，传输信号更稳定，然后在内导线、地线与内防护结构之间形成的第一填充层填充纤维丝，从而避免因绝缘层太薄导致磨损、老化，引起故障和隐患的现象，进而确保高压稳定、不泄露。

2、该微波紫外固化设备专用高压电缆，通过在外导线和芯线的外表面依次设置包带、斜带以及第二屏蔽层，而包带采用百分百退扭成缆同时包无纺布，使用特定节距，缆芯圆整紧实，在移动使用中更好保护导体不断裂，斜带采用高抗弯强度的精细铜丝斜包同时第二屏蔽层绕包屏蔽，抗外界干扰能力强，且斜包与缆芯方向相同，弯曲性能更好，然后在内防护结构与外防护结构之间形成的第二填充层填充纤维丝，再采用耐高温，耐低温，耐油，耐酸碱溶剂，耐摩擦，耐紫外线的聚氯乙烯材料制成的外护套包裹住外防护结构，从而保证成缆线芯的高同心度，结构稳定，可以减少在长期使用过程中缆芯内部发生形变。

附图说明

图1为本实用新型主视立体图；

图2为本实用新型剖切立体图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、内导线；2、地线；3、内防护结构；31、绝缘层；32、第一屏蔽层；4、外导线；5、芯线；6、外防护结构；61、包带；62、斜带；63、第二屏蔽层；7、外护套。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，微波紫外固化设备专用高压电缆，包括内导线1，内导线1的外表面设置有地线2，内导线1与地线2的外表面设置有内防护结构3，内防护结构3的外表设置有外导线4、内防护结构3的外表设置有芯线5，外导线4与芯线5的外表面设置有外防护结构6，外防护结构6的外表面设置有外护套7。

具体的，内导线1、外导线4以及芯线5均采用小节距、耐腐蚀镀锡铜丝绞合而成。

本实施方案中，通过采用小节距、耐腐蚀镀锡铜丝绞合而成内导线1、外导线4以及芯线5，从而以便于移动安装。

具体的，内导线1、地线2与内防护结构3之间形成第一填充层，第一填充层以纤维丝进行填充；

内防护结构3与外防护结构6之间形成第二填充层，并且第二填充层以纤维丝进行填充。

本实施方案中，通过在内导线1、地线2与内防护结构3之间形成的第一填充层和在内防护结构3与外防护结构6之间形成的第二填充层填充纤维丝，从而方便增强电缆的抗撕拉性，进而方便进行移动安装。

具体的，内防护结构3包括绝缘层31，绝缘层31包裹在内导线1和地线2的外表面，绝缘层31的外表面包裹有第一屏蔽层32，第一屏蔽层32的外表面与外导线4、芯线5之间接触。

本实施方案中，通过在内导线1和地线2的外表面依次设置绝缘层31和第一屏蔽层32，而绝缘层31具有高强度、耐高温、耐回缩，且绝缘厚度厚，保证高压稳定、不泄露，第一屏蔽层32可大幅度降低电缆内部不同线芯之间的干扰，传输信号更稳定，从而避免因绝缘层31太薄导致磨损、老化，引起故障和隐患的现象，进而确保高压稳定、不泄露。

具体的，绝缘层31采用交联聚乙烯及半硬质聚氯乙烯材料制成，第一屏蔽层32采用铝箔制成。

本实施方案中，通过采用交联聚乙烯及半硬质聚氯乙烯材料制成绝缘层31，从而确保高压稳定、不泄露；

通过采用铝箔制成第一屏蔽层32，从而大幅度降低电缆内部不同线芯之间的干扰，传输信号更稳定。

具体的，外防护结构6包括包带61，包带61包裹在外导线4、芯线5的外表面，包带61的外表面包裹有斜带62，斜带62的外表面包裹有第二屏蔽层63。

本实施方案中，通过在外导线4和芯线5的外表面依次设置包带61、斜带62以及第二屏蔽层63，而包带61采用百分百退扭成缆同时包无纺布，使用特定节距，缆芯圆整紧实，在移动使用中更好保护导体不断裂，斜带62采用高抗弯强度的精细铜丝斜包同时第二屏蔽层63绕包屏蔽，抗外界干扰能力强，且斜包与缆芯方向相同，弯曲性能更好，从而保证成缆线芯的高同心度，结构稳定，可以减少在长期使用过程中缆芯内部发生形变。

具体的，包带61采用无纺布制成，斜带62采用高抗弯强度的精细铜丝斜包制成，第二屏蔽层63采用铝箔制成。

本实施方案中，通过采用无纺布制成包带61，从而使用中更好保护导体不断裂；

通过在采用高抗弯强度的精细铜丝斜包制成斜带62，同时第二屏蔽层63绕包屏蔽，且斜包与缆芯方向相同，弯曲性能更好，从而具备抗外界干扰能力强，且增强弯曲性能。

具体的，外护套7采用聚氯乙烯材料制成。

本实施方案中，通过采用耐高温，耐低温，耐油，耐酸碱溶剂，耐摩擦，耐紫外线的聚氯乙烯材料制成外护套7，从而以便于适合各种复杂环境下使用。

工作原理：在使用时，通过在内导线1和地线2的外表面依次设置绝缘层31和第一屏蔽层32，而绝缘层31具有高强度、耐高温、耐回缩，且绝缘厚度厚，保证高压稳定、不泄露，第一屏蔽层32可大幅度降低电缆内部不同线芯之间的干扰，传输信号更稳定，然后在内导线1、地线2与内防护结构3之间形成的第一填充层填充纤维丝，从而避免因绝缘层31太薄导致磨损、老化，引起故障和隐患的现象，进而确保高压稳定、不泄露；

再通过在外导线4和芯线5的外表面依次设置包带61、斜带62以及第二屏蔽层63，而包带61采用百分百退扭成缆同时包无纺布，使用特定节距，缆芯圆整紧实，在移动使用中更好保护导体不断裂，斜带62采用高抗弯强度的精细铜丝斜包同时第二屏蔽层63绕包屏蔽，抗外界干扰能力强，且斜包与缆芯方向相同，弯曲性能更好，然后在内防护结构3与外防护结构6之间形成的第二填充层填充纤维丝，再采用耐高温，耐低温，耐油，耐酸碱溶剂，耐摩擦，耐紫外线的聚氯乙烯材料制成的外护套7包裹住外防护结构6，从而保证成缆线芯的高同心度，结构稳定，可以减少在长期使用过程中缆芯内部发生形变，该装置不仅可以避免因绝缘层31太薄导致磨损、老化，引起故障和隐患的现象，还能高压稳定、不泄露。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.微波紫外固化设备专用高压电缆，包括内导线（1），其特征在于：所述内导线（1）的外表面设置有地线（2），所述内导线（1）与地线（2）的外表面设置有内防护结构（3），所述内防护结构（3）的外表设置有外导线（4）、所述内防护结构（3）的外表设置有芯线（5），所述外导线（4）与芯线（5）的外表面设置有外防护结构（6），所述外防护结构（6）的外表面设置有外护套（7）。

2.根据权利要求1所述的微波紫外固化设备专用高压电缆，其特征在于：所述内导线（1）、外导线（4）以及芯线（5）均采用小节距、耐腐蚀镀锡铜丝绞合而成。

3.根据权利要求1所述的微波紫外固化设备专用高压电缆，其特征在于：所述内导线（1）、地线（2）与内防护结构（3）之间形成第一填充层，所述第一填充层以纤维丝进行填充；

所述内防护结构（3）与外防护结构（6）之间形成第二填充层，并且第二填充层以纤维丝进行填充。

4.根据权利要求1所述的微波紫外固化设备专用高压电缆，其特征在于：所述内防护结构（3）包括绝缘层（31），所述绝缘层（31）包裹在内导线（1）和地线（2）的外表面，所述绝缘层（31）的外表面包裹有第一屏蔽层（32），所述第一屏蔽层（32）的外表面与外导线（4）、芯线（5）之间接触。

5.根据权利要求4所述的微波紫外固化设备专用高压电缆，其特征在于：所述绝缘层（31）采用交联聚乙烯及半硬质聚氯乙烯材料制成，所述第一屏蔽层（32）采用铝箔制成。

6.根据权利要求1所述的微波紫外固化设备专用高压电缆，其特征在于：所述外防护结构（6）包括包带（61），所述包带（61）包裹在外导线（4）、芯线（5）的外表面，所述包带（61）的外表面包裹有斜带（62），所述斜带（62）的外表面包裹有第二屏蔽层（63）。

7.根据权利要求6所述的微波紫外固化设备专用高压电缆，其特征在于：所述包带（61）采用无纺布制成，所述斜带（62）采用高抗弯强度的精细铜丝斜包制成，所述第二屏蔽层（63）采用铝箔制成。

8.根据权利要求1所述的微波紫外固化设备专用高压电缆，其特征在于：所述外护套（7）采用聚氯乙烯材料制成。