CN220676813U - 一种带气液分离器的高压回流罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工工艺设备技术领域，公开了一种带气液分离器的高压回流罐，包括底板，所述底板的底壁四个端部均固定连接有支撑腿，所述底板的顶壁右部固定连接有高压回流罐本体，所述高压回流罐本体的外侧壁左部固定连接有压力管道，所述压力管道的外侧壁中部固定连接有阀门外壳，所述阀门外壳的外侧壁左部固定连接有第一连接管道，所述第一连接管道的外侧壁右部固定连接有第二连接管道，所述阀门外壳的顶壁固定连接有阀门控制器。本实用新型中，达到了可以在高压回流罐工作结束后，可以通过以上部件对高压回流罐内部进行减压的效果，同时解决了内部产物在发生反应后造成的有害气体可以对其进行净化的效果。

Description

一种带气液分离器的高压回流罐

技术领域

本实用新型涉及化工工艺设备技术领域，尤其涉及一种带气液分离器的高压回流罐。

背景技术

在石油气进行脱丙烷塔反应的时，反应产生的混合气体需要通过高压回流罐冷却成液态再循环到脱丙烷塔内进行二次分离，高压回流罐将完成冷却后的液体输出时无法对液体的流量进行控制，当回流的液体过多时会在二次分离过程中存在分离不彻底的情况，当回流的液体过少时会造成设备的能量浪费，同时提高了高压回流罐的损耗。

在高压回流罐工作结束后，需要将产物从高压回流罐中释放出来，可以通过对高压回流罐内部进行减压或其他方式来降低罐体内部的压力使得产物可以顺利地流出，另外高压回流罐在工作结束后，内部的液体可能存在有一定的空气，空气中还可能含有水分和其他杂质，这些杂质可能对反应产物的纯度和品质造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带气液分离器的高压回流罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带气液分离器的高压回流罐，包括底板，所述底板的底壁四个端部均固定连接有支撑腿，所述底板的顶壁右部固定连接有高压回流罐本体，所述高压回流罐本体的外侧壁左部固定连接有压力管道，所述压力管道的外侧壁中部固定连接有阀门外壳，所述阀门外壳的外侧壁左部固定连接有第一连接管道，所述第一连接管道的外侧壁右部固定连接有第二连接管道，所述第一连接管道与第二连接管道的内侧壁均固定连接在压力管道的外侧壁，所述阀门外壳的顶壁固定连接有阀门控制器，所述阀门控制器的外侧壁设置有开关按钮，所述压力管道的另一端固定连接有空气净化器，所述空气净化器的外侧壁左部固定连接有排气管道，所述空气净化器的底壁固定连接在底板的顶壁左部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述高压回流罐本体的外侧壁右部固定连接有输出管道，所述输出管道的外侧壁中部设置有节流阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输出管道的另一端固定连接有气液分离器本体，所述气液分离器本体的外侧壁设置有凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气液分离器本体的内侧壁设置有挡板，所述气液分离器本体的内侧壁中部设置有第二伞板分离器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板的顶壁设置有第一伞板分离器，所述第一伞板分离器的外侧壁固定连接在气液分离器本体的内侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气液分离器本体的内侧壁上部固定连接有第一破沫网，所述第一破沫网的外侧壁上部设置有第二破沫网，所述第二破沫网的外侧壁固定连接在气液分离器本体的内侧壁上部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气液分离器本体的内侧壁下部设置有储水板，所述气液分离器本体的底壁固定连接有凹形底座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气液分离器本体的底壁固定连接有排水管，所述排水管的另一端外侧壁固定连接有截流器，所述排水管的一端贯穿气液分离器本体的底壁并延伸至储水板的外侧壁。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过底板、支撑腿、高压回流罐本体、压力管道、阀门外壳、第一连接管道、第二连接管道、阀门控制器、开关按钮、空气净化器、排气管道之间的配合，达到了可以在高压回流罐工作结束后，可以通过以上部件对高压回流罐内部进行减压的效果，同时解决了内部产物在发生反应后造成的有害气体可以对其进行净化的效果。

2、本实用新型中，首先通过输出管道、节流阀、气液分离器本体、凹槽、挡板、第一伞板分离器、第一破沫网、第二破沫网、第二伞板分离器、储水板、凹形底座、排水管、截流器之间的配合，达到了可以对高压回流罐的发生反应后的液体进行气液分离的效果，解决了液体内部可能会存在一定的空气或其他物质的问题，从而实现了不会对反应物的纯度和品质造成影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带气液分离器的高压回流罐的立体图；

图2为本实用新型提出的一种带气液分离器的高压回流罐的底板结构图；

图3为本实用新型提出的一种带气液分离器的高压回流罐的凹形底座结构图。

图例说明：

1、底板；2、支撑腿；3、高压回流罐本体；4、压力管道；5、阀门外壳；6、第一连接管道；7、第二连接管道；8、阀门控制器；9、开关按钮；10、空气净化器；11、排气管道；12、输出管道；13、节流阀；14、气液分离器本体；15、凹槽；16、挡板；17、第一伞板分离器；18、第一破沫网；19、第二破沫网；20、第二伞板分离器；21、储水板；22、凹形底座；23、排水管；24、截流器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种带气液分离器的高压回流罐，包括底板1，底板1的底壁四个端部均固定连接有支撑腿2起到支撑的效果，底板1的顶壁右部固定连接有高压回流罐本体3起到对反应物工作的效果，高压回流罐本体3的外侧壁左部固定连接有压力管道4起到排压的效果，压力管道4的外侧壁中部固定连接有阀门外壳5琼起到保护阀门控制器8的效果，阀门外壳5的外侧壁左部固定连接有第一连接管道6起到连接压力管道4的效果，第一连接管道6的外侧壁右部固定练级有第二连接管道7起到连接压力管道4的效果，第一连接管道6与第二连接管道7的内侧壁均固定连接在压力管道4的外侧壁起到支撑的效果，阀门外壳5的顶壁固定连接有阀门控制器8起到控制压力管道4的效果，阀门控制器8的外侧壁设置有开关按钮9起到开关的效果，压力管道4的另一端固定连接有空气净化器10起到对排出的气体进行净化的效果，空气净化器10的外侧壁左部固定连接有排气管道11起到排气的效果，空气净化器10的底壁固定连接在底板1的顶壁左部起到对其支撑的效果。

高压回流罐本体3的外侧壁右部固定连接有输出管道12起到输出回流罐内部液体的效果，输出管道12的外侧壁中部设置有节流阀13起到控制输出管道12的效果，输出管道12的另一端固定连接有气液分离器本体14起到对气液分离的效果，气液分离器本体14的外侧壁设置有凹槽15起到连接输出管道12的效果，气液分离器本体14的内侧壁设置有挡板16起到对进入的液体向下流动的效果，气液分离器本体14的内侧壁中部设置有第二伞板分离器20起到分离液体中的空气，挡板16的顶壁设置有第一伞板分离器17起到分离液体中的空气，第一伞板分离器17的外侧壁固定连接在气液分离器本体14的内侧壁起到对其支撑的效果，气液分离器本体14的内侧壁上部固定连接有第一破沫网18起到将空气中夹带的细小的水滴分离，使其凝结的较大水滴向下沉落的效果，第一破沫网18的外侧壁上部设置有第二破沫网19起到将空气中夹带的细小的水滴分离，使其凝结的较大水滴向下沉落的效果，第二破沫网19的外侧壁固定连接在气液分离器本体14的内侧壁上部起到对其支撑的效果，气液分离器本体14的内侧壁下部设置有储水板21起到储存落下的液体，气液分离器本体14的底壁固定连接有凹形底座22起到对其支撑的效果，气液分离器本体14的底壁固定连接有排水管23起到排出内部液体的效果，排水管23的另一端外侧壁固定连接有截流器24起到控制排水管23的效果，排水管23的一端贯穿气液分离器本体14的底壁并延伸至储水板21的外侧壁起到可以排出储存在储水板21上的水。

工作原理：首先通过底板1固定支撑腿2，通过底板1固定支撑高压回流罐本体3，在回流罐工作结束后可以通过开关按钮9控制阀门控制器8对回流罐内部进行减压的效果，通过阀门外壳5两端的第一连接管道6与第二连接管道7连接压力管道4进行减压，通过压力管道4排放到空气净化器10的内部，在对反应气体完成净化后可以通过排气管道11排出，通过以上这些部件之间的配合，达到了可以在高压回流罐工作结束后，可以通过以上部件对高压回流罐内部进行减压的效果，同时解决了内部产物在发生反应后造成的有害气体可以对其进行净化的效果，其次通过输出管道12输出回流罐反应后的液体，通过节流阀13来控制输出管道12，气液分离器本体14，的内壁有凹槽15起到与输出管道12连接的效果，通过挡板16对进入后的液体进行向下流动的效果，由于液体有重量会向下沉落，气体则向上运动，上升的气体通过第一伞板分离器17后会再次通过第一破沫网18与第二破沫网19，将空气中夹带的细小的水滴分离，使其凝结的较大水滴向下沉落，最后的空气会通过气液分离器本体14的顶部排出，在通过第二伞板分离器20时，会将液体中夹带的较大的水滴分离，使水滴凝结在伞板上向下流动到储水板21上，凹形底座22起到对气液分离器本体14支撑的作用，通过排水管23可以排出积落在储水板21液体排出，通过截流器24可以起到控制排水管23的效果，通过以上这些部件之间的配合，达到了可以对高压回流罐的发生反应后的液体进行气液分离的效果，解决了液体内部可能会存在一定的空气或其他物质的问题，从而实现了不会对反应物的纯度和品质造成影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带气液分离器的高压回流罐，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底壁四个端部均固定连接有支撑腿(2)，所述底板(1)的顶壁右部固定连接有高压回流罐本体(3)，所述高压回流罐本体(3)的外侧壁左部固定连接有压力管道(4)，所述压力管道(4)的外侧壁中部固定连接有阀门外壳(5)，所述阀门外壳(5)的外侧壁左部固定连接有第一连接管道(6)，所述第一连接管道(6)的外侧壁右部固定连接有第二连接管道(7)，所述第一连接管道(6)与第二连接管道(7)的内侧壁均固定连接在压力管道(4)的外侧壁，所述阀门外壳(5)的顶壁固定连接有阀门控制器(8)，所述阀门控制器(8)的外侧壁设置有开关按钮(9)，所述压力管道(4)的另一端固定连接有空气净化器(10)，所述空气净化器(10)的外侧壁左部固定连接有排气管道(11)，所述空气净化器(10)的底壁固定连接在底板(1)的顶壁左部。

2.根据权利要求1所述的一种带气液分离器的高压回流罐，其特征在于：所述高压回流罐本体(3)的外侧壁右部固定连接有输出管道(12)，所述输出管道(12)的外侧壁中部设置有节流阀(13)。

3.根据权利要求2所述的一种带气液分离器的高压回流罐，其特征在于：所述输出管道(12)的另一端固定连接有气液分离器本体(14)，所述气液分离器本体(14)的外侧壁设置有凹槽(15)。

4.根据权利要求3所述的一种带气液分离器的高压回流罐，其特征在于：所述气液分离器本体(14)的内侧壁设置有挡板(16)，所述气液分离器本体(14)的内侧壁中部设置有第二伞板分离器(20)。

5.根据权利要求4所述的一种带气液分离器的高压回流罐，其特征在于：所述挡板(16)的顶壁设置有第一伞板分离器(17)，所述第一伞板分离器(17)的外侧壁固定连接在气液分离器本体(14)的内侧壁。

6.根据权利要求3所述的一种带气液分离器的高压回流罐，其特征在于：所述气液分离器本体(14)的内侧壁上部固定连接有第一破沫网(18)，所述第一破沫网(18)的外侧壁上部设置有第二破沫网(19)，所述第二破沫网(19)的外侧壁固定连接在气液分离器本体(14)的内侧壁上部。

7.根据权利要求3所述的一种带气液分离器的高压回流罐，其特征在于：所述气液分离器本体(14)的内侧壁下部设置有储水板(21)，所述气液分离器本体(14)的底壁固定连接有凹形底座(22)。

8.根据权利要求3所述的一种带气液分离器的高压回流罐，其特征在于：所述气液分离器本体(14)的底壁固定连接有排水管(23)，所述排水管(23)的另一端外侧壁固定连接有截流器(24)，所述排水管(23)的一端贯穿气液分离器本体(14)的底壁并延伸至储水板(21)的外侧壁。