CN220676798U - 便于脱除反应副产乙醇的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于脱除反应副产乙醇的系统，包括蒸馏釜和闪蒸循环泵，所述的蒸馏釜配置有减压蒸馏装置，所述的闪蒸循环泵的进入端与所述的蒸馏釜的底部相连通，所述的闪蒸循环泵的排出端与所述的蒸馏釜的顶部相连通。采用本实用新型的便于脱除反应副产乙醇的系统，蒸馏釜、闪蒸循环泵、外循环管线、配合带冷凝器的抽真空单元，形成一套循环闪蒸系统，可以高效分离副产乙醇，产品提纯时间由60小时降低到30h，工艺耗时缩短50％，极大的提高了生产效率；由于工艺耗时缩短50％，系统中其他耗电设备运行时间减半，整体上考虑，批次蒸馏的耗电量是降低的，另外，冷凝器的冷却水总用量也减少了一半，能够起到节能降耗的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及减压蒸馏，特别是涉及一种便于脱除反应副产乙醇的系统。
背景技术
酯的氨解反应是一类重要的有机反应，可以在较温和的条件下构建酰胺基团，因此在工业生产中应用极其广泛。常用的酯类中，甲酯和乙酯较为常见，主要是由于其反应活性较高，且副产甲醇或乙醇沸点较低，更易后处理纯化。与甲醇相比，乙醇毒性低，应用的危险性相对更低。
乙醇作为乙酯氨解生产酰胺类产品的副产物，为了得到纯度较高的产品，需要蒸馏除去副产物乙醇。在实际生产过程中，采用负压釜式蒸馏的方法除去乙醇。传统的蒸馏釜内减压蒸馏，在蒸发气化的过程中乙醇气体会穿过酰胺液体，同时部分乙醇气体会被酰胺液体再次吸收，蒸馏效果较差；并且，当乙醇含量降低到一定限度后，乙醇的分压很低，且容易与物料形成氢键，极难完全除净。例如，在绝压40mbar和120℃蒸馏条件下，初始阶段，体系中大量的乙醇会被快速蒸馏除去，但在乙醇残余约1％时，蒸馏除去乙醇变得困难。乙醇虽然毒性较低，但是会对物料的后续应用造成较大影响，为了达到乙醇残余低于0.2％的生产要求，需要耗费较长时间，批次蒸馏时长约60小时，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的基础上，提供一种提高生产效率的便于脱除反应副产乙醇的系统。
为了实现上述目的，本实用新型的便于脱除反应副产乙醇的系统如下，包括蒸馏釜和闪蒸循环泵，所述的蒸馏釜配置有减压蒸馏装置，所述的闪蒸循环泵的进入端与所述的蒸馏釜的底部相连通，所述的闪蒸循环泵的排出端与所述的蒸馏釜的顶部相连通。
较佳地，所述的闪蒸循环泵的排出端通过外循环管线与所述的蒸馏釜的顶部相连通，且所述的闪蒸循环泵的排出端与成品管线相连通，所述的蒸馏釜的顶部设置原料进口。
较佳地，所述的减压蒸馏装置包括蒸汽加热单元和带有冷凝器的抽真空单元，所述的蒸馏釜的顶部与所述的冷凝器相连接，所述的冷凝器与乙醇接收罐相连接，所述的乙醇接收罐分别与所述的抽真空单元、尾气单元相连接。
较佳地，所述的蒸汽加热单元包括蒸汽进口、蒸汽冷凝水出口以及位于所述的蒸汽进口和蒸汽冷凝水出口之间的蒸汽夹套，所述的蒸汽夹套设置在所述的蒸馏釜上。
较佳地，所述的蒸馏釜配置搅拌装置。
采用本实用新型的便于脱除反应副产乙醇的系统，蒸馏釜、闪蒸循环泵、外循环管线、配合带冷凝器的抽真空单元，形成一套循环闪蒸系统，可以高效分离副产乙醇，产物提纯时间由60小时降低到30h，工艺耗时缩短50％，极大的提高了生产效率；虽然闪蒸循环泵运行时间提高了30h，但是由于工艺耗时缩短50％，系统中其他耗电设备运行时间减半，整体上考虑，批次蒸馏的耗电量是降低的，另外，冷凝器的冷却水总用量也减少了一半，能够起到节能降耗的作用。
附图说明
图1为本实用新型的便于脱除反应副产乙醇的系统的结构示意图。
具体实施方式
以下的揭示内容提供许多不同的实施例或范例，以展示本实用新型实施例的不同部件。以下将揭示本说明书各部件及其排列方式的特定范例，用以简化本揭露叙述。当然，这些特定范例并非用于限定本揭露。
如图1所示，为本实用新型的便于脱除反应副产乙醇的系统的具体实施例，主要是针对乙酯氨解生产酰胺类化合物过程中副产乙醇的分离，也可以用于以乙醇为溶剂的反应中，在后续处理中需要将乙醇分离，在本实施例中，以乙酯氨解生产酰胺类化合物过程中副产乙醇的分离为例进行说明。其中，本系统包括蒸馏釜1和闪蒸循环泵4，所述的蒸馏釜1的顶部设置原料进口8，所述的蒸馏釜1配置搅拌装置，所述的蒸馏釜1配置有减压蒸馏装置。特别地，在本实用新型的系统中，所述的闪蒸循环泵4的进入端与所述的蒸馏釜1的底部相连通，所述的闪蒸循环泵4的排出端与所述的蒸馏釜1的顶部相连通。具体地，所述的闪蒸循环泵4的排出端通过外循环管线6与所述的蒸馏釜1的顶部相连通，且所述的闪蒸循环泵4的排出端与成品管线5相连通，即，闪蒸循环泵4同时作为成品出料泵。
本实用新型的系统，在操作温度和操作压力不变的情况下，绝压40mbar和120℃，通过闪蒸循环泵和外循环管线，物料通过闪蒸循环泵加压后进入减压的蒸馏釜内，使得物料中的乙醇迅速气化进入气相，达到分离的效果，即形成外循环负压闪蒸，可以快速将乙醇残余降至0.2％以下，批次提纯时长由原来的60小时降至30h，提高生产效率。
所述的减压蒸馏装置包括蒸汽加热单元和带有冷凝器9的抽真空单元，所述的蒸馏釜1的顶部与所述的冷凝器9相连接，所述的冷凝器9与乙醇接收罐7相连接，所述的乙醇接收罐7分别与抽真空单元11、尾气单元10相连接。
所述的蒸汽加热单元包括蒸汽进口2、蒸汽冷凝水出口3以及位于所述的蒸汽进口2和蒸汽冷凝水出口3之间的蒸汽夹套，所述的蒸汽夹套设置在所述的蒸馏釜1上。
其中，原料进口8、蒸汽进口2、蒸汽冷凝水出口3、蒸馏釜1底部、成品管线5、乙醇接收罐7的底部、抽真空单元11、尾气单元10、外循环管线6、蒸馏釜1顶部与冷凝器9之间的管线均设置控制阀门。
本实用新型的便于脱除反应副产乙醇的系统的具体操作如下：
原料粗品经原料进口进入蒸馏釜，启动蒸馏釜的搅拌装置和抽真空单元，并开启蒸馏釜的蒸汽加热单元加热蒸馏釜内的酰胺粗产品，并开启冷凝器的冷却水；
物料温度达到蒸馏温度时，启动闪蒸循环泵，物料经闪蒸循环泵加压后进入处于负压状态的蒸馏釜内，进行闪蒸，乙醇与物料迅速分离；
闪蒸出的乙醇经过冷凝器冷凝后进入乙醇接收罐；
取样合格后，系统破空，经闪蒸循环泵出料，得到合格的成品。
采用本实用新型的便于脱除反应副产乙醇的系统，蒸馏釜、闪蒸循环泵、外循环管线、配合带冷凝器的抽真空单元，形成一套循环闪蒸系统，可以高效分离副产乙醇，产品提纯时间由60小时降低到30h，工艺耗时缩短50％，极大的提高了生产效率；虽然闪蒸循环泵运行时间提高了30h，但是由于工艺耗时缩短50％，系统中其他耗电设备运行时间减半，整体上考虑，批次蒸馏的耗电量是降低的，另外，冷凝器的冷却水总用量也减少了一半，能够起到节能降耗的作用。
在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (5)
1.一种便于脱除反应副产乙醇的系统，其特征在于，包括蒸馏釜和闪蒸循环泵，所述的蒸馏釜配置有减压蒸馏装置，所述的闪蒸循环泵的进入端与所述的蒸馏釜的底部相连通，所述的闪蒸循环泵的排出端与所述的蒸馏釜的顶部相连通。
2.根据权利要求1所述的便于脱除反应副产乙醇的系统，其特征在于，所述的闪蒸循环泵的排出端通过外循环管线与所述的蒸馏釜的顶部相连通，且所述的闪蒸循环泵的排出端与成品管线相连通，所述的蒸馏釜的顶部设置原料进口。
3.根据权利要求1或2所述的便于脱除反应副产乙醇的系统，其特征在于，所述的减压蒸馏装置包括蒸汽加热单元和带有冷凝器的抽真空单元，所述的蒸馏釜的顶部与所述的冷凝器相连接，所述的冷凝器与乙醇接收罐相连接，所述的乙醇接收罐分别与尾气单元、所述的抽真空单元相连接。
4.根据权利要求3所述的便于脱除反应副产乙醇的系统，其特征在于，所述的蒸汽加热单元包括蒸汽进口、蒸汽冷凝水出口以及位于所述的蒸汽进口和蒸汽冷凝水出口之间的蒸汽夹套，所述的蒸汽夹套设置在所述的蒸馏釜上。
5.根据权利要求3所述的便于脱除反应副产乙醇的系统，其特征在于，所述的蒸馏釜配置搅拌装置。
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