CN220612080U - 一种缸垫冲压模具落料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缸垫冲压模具落料机构，包括底板，所述底板的一侧设置有支柱，所述支柱的上端焊接有上料板；该一种缸垫冲压模具落料机构，通过在模具冲压的过程中先将冲压材料放置到上料板上，通过上料板上电动滑轨带动滑块，滑块带动第一推板进行滑动，在第一推板滑动的过程中带动上料板上的材料进行滑落到底模中，从而完成上料，减轻了人工上料容易发生安全隐患的问题，第一直线往复电机配合第二直线往复电机进行使用能够对第二推板的高度以及前后位置就行调节，在第一液压缸将活动模块顶出底模的时候，活动模块上暴露的模型成品则可以通过第二直线往复电机与第二推板的配合将模型成品进行推料落料的操作，无需人工手动脱模以及落料。
Description
技术领域
本实用新型涉及缸垫相关技术领域，具体为一种缸垫冲压模具落料机构。
背景技术
气缸垫，又叫气缸衬垫，位于气缸盖与气缸体之间，其功用是填补气缸体和气缸盖之间的微观孔隙，保证结合面处有良好的密封性，进而保证燃烧室的密封，防止气缸漏气和水套漏水，根据材料的不同，气缸垫可分为金属-石棉衬垫、金属-复合材料衬垫和全金属衬垫等多种，从而在缸垫加工的过程中需要使用到冲压模具，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料，金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具在下料的时候需要配合落料机构进行使用，用压力机把所需材料从板类母材上分离出来，一般称做落料。
现有的一种缸垫冲压模具落料机构使用过程中，通常都是采用人工手动上料，该上料过程如操作不当的情况下会造成一定的安全隐患，从而造成事故的发生，并且一般的模具落料都需要人工手动剥落，效率较慢，且较为麻烦，影响模具的生产效率，因此需要提出一种缸垫冲压模具落料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种缸垫冲压模具落料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸垫冲压模具落料机构，包括底板，所述底板的一侧设置有支柱，所述支柱的上端焊接有上料板，所述上料板的两侧均设置有电动滑轨，所述电动滑轨的外壁活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有第一推板，所述底板的另一侧固定安装有第一直线往复电机，所述第一直线往复电机的上端焊接有固定块，所述固定块的一侧固定安装有第二直线往复电机，所述第二直线往复电机的另一端连接有第二推板。
优选的，所述底板的上端设置有第一液压缸，所述第一液压缸的上端设置有底模，所述底模的下端固定安装有限位块，所述底模的内壁活动连接有活动模块。
优选的，所述活动模块通过第一液压缸与底模之间构成升降结构，所述活动模块的外壁尺寸与底模的内壁尺寸相吻合。
优选的，所述底板的上端设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有第二液压缸，所述第二液压缸的下端焊接有上模。
优选的，所述第一推板通过滑块与电动滑轨之间构成滑动结构，所述滑块与电动滑轨之间配合使用。
优选的，所述固定块与第一直线往复电机之间构成升降结构，所述固定块的中心线与第一直线往复电机的中心线相重合。
优选的，所述第二推板与第二直线往复电机之间构成伸缩结构，所述第二推板与第二直线往复电机之间平行分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该缸垫冲压模具落料机构，通过上料板、电动滑轨、滑块、第一推板、第一直线往复电机、固定块、第二直线往复电机和第二推板的设置，在模具冲压的过程中先将冲压材料放置到上料板上，通过上料板上电动滑轨带动滑块，滑块带动第一推板进行滑动，在第一推板滑动的过程中带动上料板上的材料进行滑落到底模中，从而完成上料，减轻了人工上料容易发生安全隐患的问题，第一直线往复电机配合第二直线往复电机进行使用能够对第二推板的高度以及前后位置就行调节，在第一液压缸将活动模块顶出底模的时候，活动模块上暴露的模型成品则可以通过第二直线往复电机与第二推板的配合将模型成品进行推料落料的操作，无需人工手动脱模以及落料。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型第二推板推料方式的结构示意图；
图3为本实用新型活动模块顶出方式的结构示意图；
图4为本实用新型上料板上料方式的结构示意图。
图中：1、底板；2、第一液压缸；3、底模；4、限位块；5、活动模块；6、支撑杆；7、第二液压缸；8、上模；9、支柱；10、上料板；11、电动滑轨；12、滑块；13、第一推板；14、第一直线往复电机；15、固定块；16、第二直线往复电机；17、第二推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供技术方案：一种缸垫冲压模具落料机构，包括底板1，底板1的一侧设置有支柱9，支柱9的上端焊接有上料板10，上料板10的两侧均设置有电动滑轨11，电动滑轨11的外壁活动连接有滑块12，滑块12的一侧固定安装有第一推板13，第一推板13通过滑块12与电动滑轨11之间构成滑动结构，滑块12与电动滑轨11之间配合使用，通过滑块12与电动滑轨11的配合可以通过滑动第一推板13对底模3进行上料，省去了手动上料的不便性，底板1的另一侧固定安装有第一直线往复电机14，第一直线往复电机14的上端焊接有固定块15，固定块15与第一直线往复电机14之间构成升降结构，固定块15的中心线与第一直线往复电机14的中心线相重合，通过第一直线往复电机14的设置可以对第二推板17的高度进行调节使用，固定块15的一侧固定安装有第二直线往复电机16，第二直线往复电机16的另一端连接有第二推板17，第二推板17与第二直线往复电机16之间构成伸缩结构，第二推板17与第二直线往复电机16之间平行分布，通过第二直线往复电机16的设置能够推动第二推板17，使第二推板17将活动模块5上的产品模型进行推下，从而快速落料；
请参阅图1和图3，底板1的上端设置有第一液压缸2，第一液压缸2的上端设置有底模3，底模3的下端固定安装有限位块4，底模3的内壁活动连接有活动模块5，活动模块5通过第一液压缸2与底模3之间构成升降结构，活动模块5的外壁尺寸与底模3的内壁尺寸相吻合，通过第一液压缸2的设置能够将底模3内部的活动模块5进行顶出，从而辅助底模3内部的模型进行脱模，通过限位块4的设置能够有效的防止活动模块5在冲压的过程中晃动以及掉落的情况发生；
请参阅图1，底板1的上端设置有支撑杆6，支撑杆6的上端设置有第二液压缸7，第二液压缸7的下端焊接有上模8，通过第二液压缸7的设置可以带动上模8进行下压。
工作原理：首先将模具移动到指定位置，接通模具的外部电源，然后将缸垫冲压时配套使用的底模3与上模8进行安装，在上下模具均安装好之后，将模具冲压时所需的材料放置到上料板10上，再将电动滑轨11的开关打开，使电动滑轨11带动滑块12，滑块12带动第一推板13将冲压模具所需的材料推送到底模3中，在材料进入底模3之后，关闭电动滑轨11的开关，打开第二液压缸7的开关，使第二液压缸7带动上模8进行下压，在上模8冲压结束之后，通过第二液压缸7带动上模8进行复位，然后打开第一液压缸2的开关，使第一液压缸2带动底模3内部的活动模块5进行顶起，从而在活动模块5顶起的过程中，将缸垫进行顶出，从而在缸垫顶出之后，打开第一直线往复电机14的开关，使第一直线往复电机14内部的升降套推动升降杆带动固定块15进行高度调节，在固定块15的高度调节到合适的位置之后，关闭第一直线往复电机14的开关，然后打开第二直线往复电机16的开关，使第二直线往复电机16带动第二推板17对活动模块5上的成品模型进行推落落料，在活动模块5上的成品模型落料之后，第一液压缸2带动活动模块5进行复位，然后关闭第二直线往复电机16的开关，其次重复上述步骤即可，最后在不使用该模具的情况下切断模具的外部电源，其中第一液压缸2和第二液压缸7的型号均为：CDM2B25，电动滑轨11的型号为：FSK30，第一直线往复电机14的型号为：STA，第二直线往复电机16的型号为：SXTL，这样便完成了一种缸垫冲压模具落料机构的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种缸垫冲压模具落料机构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的一侧设置有支柱(9)，所述支柱(9)的上端焊接有上料板(10)，所述上料板(10)的两侧均设置有电动滑轨(11)，所述电动滑轨(11)的外壁活动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的一侧固定安装有第一推板(13)，所述底板(1)的另一侧固定安装有第一直线往复电机(14)，所述第一直线往复电机(14)的上端焊接有固定块(15)，所述固定块(15)的一侧固定安装有第二直线往复电机(16)，所述第二直线往复电机(16)的另一端连接有第二推板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种缸垫冲压模具落料机构，其特征在于，所述底板(1)的上端设置有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的上端设置有底模(3)，所述底模(3)的下端固定安装有限位块(4)，所述底模(3)的内壁活动连接有活动模块(5)。
3.根据权利要求2所述的一种缸垫冲压模具落料机构，其特征在于，所述活动模块(5)通过第一液压缸(2)与底模(3)之间构成升降结构，所述活动模块(5)的外壁尺寸与底模(3)的内壁尺寸相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种缸垫冲压模具落料机构，其特征在于，所述底板(1)的上端设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的上端设置有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)的下端焊接有上模(8)。
5.根据权利要求1所述的一种缸垫冲压模具落料机构，其特征在于，所述第一推板(13)通过滑块(12)与电动滑轨(11)之间构成滑动结构，所述滑块(12)与电动滑轨(11)之间配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种缸垫冲压模具落料机构，其特征在于，所述固定块(15)与第一直线往复电机(14)之间构成升降结构，所述固定块(15)的中心线与第一直线往复电机(14)的中心线相重合。
7.根据权利要求1所述的一种缸垫冲压模具落料机构，其特征在于，所述第二推板(17)与第二直线往复电机(16)之间构成伸缩结构，所述第二推板(17)与第二直线往复电机(16)之间平行分布。
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