CN220517332U - 一种带有冷却结构的塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种带有冷却结构的塑料模具，包括架体，所述架体包括模座，所述模座的表面固定连接有下模。本实用新型通过第一水泵和第二水泵的设置，可以实现将冷却箱内侧的冷却液抽出，并通过第一冷却管和第二冷却管对下模的表面和底端进行降温，能够充分吸收下模散发的热量，通过散热器的设置，可以对第一冷却管和第二冷却管内的冷却液进行散热，从而达到使冷却液温度降低的效果，使冷却液可以更好的进行循环，进而第一冷却管和第二冷却管可以更好的对下模进行降温，可以加快下模降温速度，同时通过风扇向第二冷却管的内侧和模座的底端进行吹风，能够达到对散热仓和模座进行二次降温的效果。

Description

一种带有冷却结构的塑料模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种带有冷却结构的塑料模具。

背景技术

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

现有技术中，通过塑料模具对塑料制品进行注塑加工的过程中，熔融塑料在模腔内进行冷却定型时，一般都是通过水冷的方式对模具进行降温，实现塑料制品的冷却成型的，由于仅靠水冷进行降温的方式较为单一，不便于模具的快速冷却，从而会使得塑料制品冷却成型的效率不佳，同时可能也会使模具表面冷却不够均匀，从而降低塑料冷却成型的质量，因此亟需设计一种带有冷却结构的塑料模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有冷却结构的塑料模具，以解决上述背景技术中提出的由于仅靠水冷进行降温的方式较为单一，不便于模具的快速冷却，从而会使得塑料制品冷却成型的效率不佳，同时可能也会使模具表面冷却不够均匀，从而降低塑料冷却成型的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，

一种带有冷却结构的塑料模具，包括架体，所述架体包括模座，所述模座的表面固定连接有下模，所述模座的上表面固定连接有模架，所述模架的顶端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有上模，所述上模和模架活动连接，所述下模的内侧开设有模腔；

所述下模的表面设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱固定连接在模座的底端，所述冷却箱的内侧固定连接有第一冷却管，所述第一冷却管的表面固定安装有第一水泵，所述冷却箱的一侧设置有散热器，所述冷却箱的内侧固定连接有第二冷却管，所述第二冷却管的内表面固定安装有第二水泵。

优选的，所述冷却机构还包括风冷仓，所述风冷仓开设在冷却箱的内侧，所述风冷仓的内侧安装有风扇，所述冷却箱的内侧开设有散热仓，所述第二冷却管设置在散热仓的内侧，所述冷却箱的内侧开设有第一散热孔，所述风冷仓的内侧开设有第二散热孔。

优选的，所述第一冷却管的进水端和出水端均设置在冷却箱的内侧，所述第一冷却管缠绕在下模的表面，所述第二冷却管的进水端和出水端均设置在冷却箱的内侧，所述第一冷却管和第二冷却管均设置在散热器的内侧。

优选的，所述风扇呈五组设置在风冷仓的内侧，所述第一散热孔呈四组开设在冷却箱的内侧。

优选的，所述下模的侧视设置有出模机构，所述出模机构包括活动槽，所述活动槽开设在下模的内侧，所述活动槽的内侧活动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有凸轮，所述下模的表面固定安装有电机，所述转杆和电机的输出端固定连接，所述活动槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的表面活动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有顶板，所述滑块的表面固定连接有弹簧。

优选的，所述滑槽呈两组开设在活动槽的内壁，所述连接杆通过滑块和滑槽活动连接，所述顶板活动连接在模腔的内侧，所述弹簧的一端和滑槽固定连接，所述弹簧的另一端和滑块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一水泵和第二水泵的设置，可以实现将冷却箱内侧的冷却液抽出，并通过第一冷却管和第二冷却管对下模的表面和底端进行降温，能够充分吸收下模散发的热量，通过散热器的设置，可以对第一冷却管和第二冷却管内的冷却液进行散热，从而达到使冷却液温度降低的效果，使冷却液可以更好的进行循环，进而第一冷却管和第二冷却管可以更好的对下模进行降温，可以加快下模降温速度，同时通过风扇向第二冷却管的内侧和模座的底端进行吹风，能够达到对散热仓和模座进行二次降温的效果，可以实现双重冷却，能够加快塑料制品的冷却成型。

通过转杆转动，可以实现凸轮在转动的过程中对连接杆进行挤压，进而顶板会在连接杆的作用下上升，可以实现对模腔内侧的塑料制品进行顶升，从而达到帮助塑料制品脱模的效果，使得脱模较为方便，同时可以减轻脱模负担，提升脱模的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；

图2为本实用新型模腔和顶板的结构正视剖视示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型凸轮和顶板局部的结构侧视剖视示意图。

图中：1、模座；11、下模；12、模架；13、伸缩气缸；14、上模；15、模腔；2、冷却箱；21、第一冷却管；22、第一水泵；23、散热器；24、第二冷却管；25、第二水泵；26、风冷仓；27、风扇；28、散热仓；29、第一散热孔；210、第二散热孔；3、活动槽；31、转杆；32、凸轮；33、电机；34、滑槽；35、滑块；36、连接杆；37、顶板；38、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种带有冷却结构的塑料模具，包括架体，架体包括模座1，模座1的表面固定连接有下模11，模座1的上表面固定连接有模架12，模架12的顶端固定安装有伸缩气缸13，伸缩气缸13的输出端固定连接有上模14，上模14和模架12活动连接，下模11的内侧开设有模腔15，通过将熔融塑料注入至模腔15的内侧，并通过伸缩气缸13的作用带动上模14下压，可以实现熔融塑料成型；

下模11的表面设置有冷却机构，冷却机构包括冷却箱2，冷却箱2固定连接在模座1的底端，冷却箱2的内侧固定连接有第一冷却管21，第一冷却管21的表面固定安装有第一水泵22，冷却箱2的一侧设置有散热器23，冷却箱2的内侧固定连接有第二冷却管24，第二冷却管24的内表面固定安装有第二水泵25，通过第一冷却管21和第二冷却管24的设置，可以实现对下模11的表面和底端进行降温，进而可以实现下模11的快速冷却，加快塑料成型。

进一步的，冷却机构还包括风冷仓26，风冷仓26开设在冷却箱2的内侧，风冷仓26的内侧安装有风扇27，冷却箱2的内侧开设有散热仓28，第二冷却管24设置在散热仓28的内侧，冷却箱2的内侧开设有第一散热孔29，风冷仓26的内侧开设有第二散热孔210，通过第一散热孔29的开设，便于对第二冷却管24和下模11带来的热量进行散发，使得风扇27能够更好的对第二冷却管24和下模11的进行降温，进而能够加快塑料冷却成型速度。

进一步的，第一冷却管21的进水端和出水端均设置在冷却箱2的内侧，第一冷却管21缠绕在下模11的表面，第二冷却管24的进水端和出水端均设置在冷却箱2的内侧，第一冷却管21和第二冷却管24均设置在散热器23的内侧，通过散热器23的设置，可以对第一冷却管21和第二冷却管24进行散热，进而可以降低第一冷却管21和第二冷却管24中冷却液的温度，使得第一冷却管21和第二冷却管24能够更好的循环，并对下模11进行降温。

进一步的，风扇27呈五组设置在风冷仓26的内侧，第一散热孔29呈四组开设在冷却箱2的内侧，通过风扇27的设置，可以对散热仓28内侧的第二冷却管24和下模11的底部进行吹风，进而可以实现对第二冷却管24和模座1底部进行降温。

进一步的，下模11的侧视设置有出模机构，出模机构包括活动槽3，活动槽3开设在下模11的内侧，活动槽3的内侧活动连接有转杆31，转杆31的表面固定连接有凸轮32，下模11的表面固定安装有电机33，转杆31和电机33的输出端固定连接，活动槽3的内壁开设有滑槽34，滑槽34的表面活动连接有滑块35，滑块35远离滑槽34的一端固定连接有连接杆36，连接杆36的顶端固定连接有顶板37，滑块35的表面固定连接有弹簧38，通过凸轮32的设置，可以实现当凸轮32的凸面对着连接杆36时，能够对其进行挤压，进而可以实现顶板37在连接杆36的作用下上升，能够达到将模腔15内侧的塑料进行顶升的效果，便于对塑料进行脱模。

进一步的，滑槽34呈两组开设在活动槽3的内壁，连接杆36通过滑块35和滑槽34活动连接，顶板37活动连接在模腔15的内侧，弹簧38的一端和滑槽34固定连接，弹簧38的另一端和滑块35固定连接，通过弹簧38的设置，可以对滑块35起到复位的作用，进而可以实现连接杆36带动顶板37进行复位。

工作原理：使用时，第一水泵22的表面设置有导线，导线与外界电源连接为第一水泵22提供电源，通过按压开关启动第一水泵22，实现第一水泵22通过第一冷却管21将冷却箱2内的冷却液抽出，并通过第一冷却管21对下模11的表面进行降温，第二水泵25的表面设置有导线，导线与外界电源连接为第二水泵25提供电源，通过按压开关启动第二水泵25，实现，第二水泵25通过第二冷却管24将冷却箱2内的冷却液抽出，并通过第二冷却管24对下模11的底端进行降温，同时通过散热器23的作用，可以实现对第一冷却管21和第二冷却管24内侧的冷却液的温度进行降温，从而使得冷却液能够更好的进行循环，通过风扇27进行吹风，可以实现通过第二散热孔210和第一散热孔29对第二冷却管24内侧的散热仓28和下模11的底端进行散热，从而实现二次降温，达到对下模11进行双重冷却的效果。

电机33的输出端通过导线和外部电源的输入端电连接，工作人员通过按压开关启动电机33，电机33运转使转杆31带动凸轮32转动，当凸轮32的凸面对着连接杆36时，会使连接杆36通过滑块35在滑槽34的表面向上进行滑动，此时弹簧38呈收缩状态，实现顶板37在连接杆36的作用下上升，达到对塑料制品进行脱模的效果，通过凸轮32转动使其凹面对着连接杆36，滑块35会在弹簧38的回弹作用下进行复位，进而连接杆36会在滑块35的作用下带动顶板37随之进行复位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种带有冷却结构的塑料模具，包括架体，所述架体包括模座（1），所述模座（1）的表面固定连接有下模（11），所述模座（1）的上表面固定连接有模架（12），所述模架（12）的顶端固定安装有伸缩气缸（13），所述伸缩气缸（13）的输出端固定连接有上模（14），所述上模（14）和模架（12）活动连接，所述下模（11）的内侧开设有模腔（15）；

其特征在于，所述下模（11）的表面设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却箱（2），所述冷却箱（2）固定连接在模座（1）的底端，所述冷却箱（2）的内侧固定连接有第一冷却管（21），所述第一冷却管（21）的表面固定安装有第一水泵（22），所述冷却箱（2）的一侧设置有散热器（23），所述冷却箱（2）的内侧固定连接有第二冷却管（24），所述第二冷却管（24）的内表面固定安装有第二水泵（25）。

2.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的塑料模具，其特征在于：所述冷却机构还包括风冷仓（26），所述风冷仓（26）开设在冷却箱（2）的内侧，所述风冷仓（26）的内侧安装有风扇（27），所述冷却箱（2）的内侧开设有散热仓（28），所述第二冷却管（24）设置在散热仓（28）的内侧，所述冷却箱（2）的内侧开设有第一散热孔（29），所述风冷仓（26）的内侧开设有第二散热孔（210）。

3.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的塑料模具，其特征在于：所述第一冷却管（21）的进水端和出水端均设置在冷却箱（2）的内侧，所述第一冷却管（21）缠绕在下模（11）的表面，所述第二冷却管（24）的进水端和出水端均设置在冷却箱（2）的内侧，所述第一冷却管（21）和第二冷却管（24）均设置在散热器（23）的内侧。

4.根据权利要求2所述的一种带有冷却结构的塑料模具，其特征在于：所述风扇（27）呈五组设置在风冷仓（26）的内侧，所述第一散热孔（29）呈四组开设在冷却箱（2）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的塑料模具，其特征在于：所述下模（11）的侧视设置有出模机构，所述出模机构包括活动槽（3），所述活动槽（3）开设在下模（11）的内侧，所述活动槽（3）的内侧活动连接有转杆（31），所述转杆（31）的表面固定连接有凸轮（32），所述下模（11）的表面固定安装有电机（33），所述转杆（31）和电机（33）的输出端固定连接，所述活动槽（3）的内壁开设有滑槽（34），所述滑槽（34）的表面活动连接有滑块（35），所述滑块（35）远离滑槽（34）的一端固定连接有连接杆（36），所述连接杆（36）的顶端固定连接有顶板（37），所述滑块（35）的表面固定连接有弹簧（38）。

6.根据权利要求5所述的一种带有冷却结构的塑料模具，其特征在于：所述滑槽（34）呈两组开设在活动槽（3）的内壁，所述连接杆（36）通过滑块（35）和滑槽（34）活动连接，所述顶板（37）活动连接在模腔（15）的内侧，所述弹簧（38）的一端和滑槽（34）固定连接，所述弹簧（38）的另一端和滑块（35）固定连接。