CN220422314U - 一种均温板及散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种均温板及散热器，所述散热器，包括均温板、背胶、背板、热管、安装支架以及散热鳍片组片，所述的均温板下表面设有背胶，所述的均温板上表面设有背板，背板的两侧均设有热管槽，所述的热管槽内设有热管，热管的另外一端突出热管槽与安装支架连接，所述的散热鳍片组片与两侧的热管和背板上表面进行组装拼接，所述均温板，包含VC下板和VC上板，所述VC下板和VC上板进行盖合组装，盖合后VC下板和VC上板之间的内部空间形成内腔，在内腔中设有若干个支撑柱，其特征在于：任意所述的支撑柱的底端设于VC下板的内表面并与VC下板一体成型，所述的支撑柱的顶端紧贴于VC上板的内表面。

Description

一种均温板及散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，尤指一种均温板及散热器。

背景技术

随着电子设备的迅速发展，电子设备的运行能力越来越强，运行工作产生的热量也就越多，均温板(Vapor Chamber，简称VC)在高功率或高集成度电子产品中作为散热器应用广泛。均温板在高功率或高集成度电子产品中作为散热器应用广泛，VC就是通过一个封闭的腔体，内部烧结有毛细结构，注入循环工质，抽真空。工作时，接触芯片的位置(蒸发端)工质吸热蒸发，变成基气快速移动到散热片冷凝段，预冷，冷凝成液态，放出热量，然后通过毛细结构回到蒸发端，如此周而复始循环，实现将热量从蒸发端输送到冷凝端的功能。

如中国公开专利文献CN215149002U、专利名称为一种均温板铜柱高效摆放治具的背景技术内容提及，其中在均温板生产过程中需要借助摆放治具对铜柱进行摆放。即目前的VC工艺为先冲压好底座和平板式的上板，底座具有一端开口的凹腔，在底座周缘形成焊接面，然后在凹腔底部铺设上毛细结构(铜网或铜粉),最后将支撑柱(铜柱)逐个人工摆放进预留好的孔位中，在焊接面点涂一圈钎料，然后将上板盖合在开口后封边(各侧边焊接封闭)，上板贴在焊接面上，目视检查底座的焊接面与上板接触的部位是否形成均匀的钎缝组织以及底座与上板缝隙是否残留有多余的钎料，通过精密高速铣或高精度激光切割多余的钎料；底座、上板在相对应的某一侧边向外延伸出半圆柱壳体，两个半圆柱壳体围合成抽真空口，抽真空设备通过抽真空口将散热基板的内腔抽成真空，然后通过抽真空口灌入适量的液态传热介质，待液态传热介质的注入量达到标准容量后，再将抽真空口进行密封，所述液态传热介质在遇热升温气化后凝结以散热，形成真空均温板。

现有的VC散热器具有如下问题：现有结构所需铜柱数量多，成本高；铜柱需人工摆放，人力成本高且生产效率极低，铜柱摆好后，再盖上上盖，在作业和搬运过程中，易造成铜柱歪倒，最后造成平面度不良报费。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种散热器及其均温板。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种均温板，所述均温板包含VC下板和VC上板，所述VC下板和VC上板通过焊接技术进行盖合组装，盖合后VC下板和VC上板之间的内部空间形成内腔，在内腔中设有若干个支撑柱，所述支撑柱的底端设于VC下板的内表面并与VC下板一体成型，所述的支撑柱的顶端紧贴于VC上板的内表面。

优选地，所述的VC下板具有朝上开口的凹腔，凹腔的外围一圈设有焊接面，所述的VC上板用于盖合并封闭在VC下板的焊接面。

优选地，所述的支撑柱为圆形柱。

优选地，所述的均温板的侧表面上设有至少一个的凹槽，所述的凹槽内壁上有至少设有一个与内腔贯通的注水通孔，所述的注水通孔与注水管进行配合，所述的注水管位于凹槽内并与均温板的侧表面齐平。

一种散热器，包括均温板、背胶、背板、热管、安装支架以及散热鳍片组片，所述的均温板下表面设有背胶，所述的均温板上表面设有背板，背板的两侧均设有热管槽，所述的热管槽内设有热管，热管的另外一端突出热管槽与安装支架连接，所述的散热鳍片组片与两侧的热管和背板上表面进行组装拼接。

优选地，所述的均温板上设有至少一个贯通其上下表面的均温安装孔，背板上设有至少一个贯通其上下表面的背板安装孔，背板安装孔的位置与均温安装孔对应，均温板的均温安装孔可配合背板的背板安装孔进行连接组装。

优选地，所述的背板包括背板上表面以及背板下表面，所述背板下表面紧贴于均温板上表面，所述热管槽设于背板下表面的两侧，热管槽的形状与热管匹配。

优选地，所述的背板上表面中心位置有背板凹槽，背板凹槽为四边形，其大小可容纳放置第三散热鳍片组片。

优选地，所述的散热鳍片组片包括第一散热鳍片组片、第二散热鳍片组片以及第三散热鳍片组片，所述的第一散热鳍片组片和第二散热鳍片组片与两侧的热管进行拼接，第三散热鳍片组片组装在背板凹槽内。

优选地，所述的第一散热鳍片组片和第二散热鳍片组片的表面上至少有一个鳍片孔。

本实用新型的有益效果在于：均温板的VC下板和VC上板通过焊接技术进行盖合组装，盖合后均温板的VC下板和VC上板之间的内部空间形成内腔，在内腔中设有若干个支撑柱，所述支撑柱的其中一端采用冷锻技术将VC下板和支撑柱一体成型，支撑柱另外一端紧贴于VC上板。该方案采用冷锻技术将VC下板和支撑柱一体成型，其次无需人工逐个支撑柱焊接，避免因铜柱歪倒造成的不良报废，也节省了工序，节约了人工摆放铜柱的成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型均温板安装示意图。

图2是本实用新型均温板VC下板的结构示意图。

图3是本实用新型均温板VC上板的结构示意图图。

图4是本实用新型背板上表面的结构示意图。

图5是本实用新型背板下表面的结构示意图。

图6是本实用新型散热鳍片组片的结构示意图。

图7是本实用新型散热器的结构示意图。

图8是本实用新型散热器另一角度的结构示意图。

附图说明：

1.均温板；11.VC下板；111.均温安装孔；112.支撑柱；113.凹槽；114.注水管；115.焊接面；12.VC上板；2.背板；21.背板上表面；211.背板安装孔；212.背板凹槽；22.背板下表面；221.热管槽；3.背胶；4.热管；5.安装支架；6.散热鳍片组片；61.第一散热鳍片组片；62.第二散热鳍片组片；63.第三散热鳍片组片；64.鳍片孔；7.垫片；8.弹簧；9.螺丝。

具体实施方式

请参阅图1-7所示，本实用新型涉及一种散热器及其均温板，包括均温板1、背胶3、背板2、热管4、安装支架5以及散热鳍片组片6。

所述均温板1的下表面设有背胶3，所述均温板1的上表面设有背板2，均温板1上设有至少一个贯通其上下表面的均温安装孔111，背板2上设有背板安装孔211，均温板1的均温安装孔111可配合背板2的背板安装孔211使用螺丝9进行连接组装。背板2的两侧均设有至少一个热管槽221，所述的热管槽221内设有热管4，热管4的另外一端突出热管槽221与安装支架5连接。所述散热鳍片组片6包括第一散热鳍片组片61、第二散热鳍片组片62、第三散热鳍片组片63，第一散热鳍片组片61和第二散热鳍片组片62与两侧的热管4进行拼接，第三散热鳍片组片63组装在背板2的上表面。

如图1-3所述，本实施例中，所述均温板1包括VC下板11和VC上板12，均温板1设有至少一个贯通VC下板11和VC上板12表面的均温安装孔111。所述VC下板11具有朝上开口的凹腔，凹腔的外围一圈设有焊接面115，所述VC上板12用于盖合并封闭在VC下板11的焊接面115，使VC上板12和VC下板11实现盖合组装，盖合后VC下板11和VC上板12之间的内部空间形成内腔，在内腔中设有若干个支撑柱112，所述支撑柱112不限于具体形状，包括但不限于圆形柱、方形柱、棱形柱、条形柱等一种或多种，本实施例中，所述支撑柱112采用圆形柱，所述支撑柱112的其中一端采用冷锻技术将VC下板11和支撑柱112一体成型，支撑柱112另外一端紧贴于VC上板12。所述VC下板11的侧表面上设有至少一个凹槽113，凹槽113内壁上有至少设有一个注水通孔，所述注水通孔与注水管114进行配合，使VC下板11和VC上板12盖合后可实现注水等操作。

如图5-6所述，本实例中，所述背板2包括背板上表面21以及背板下表面22，背板2上设有至少一个贯通背板上表面21以及背板下表面22的背板安装孔211，所述背板安装孔211内设有螺纹，背板安装孔211的位置与均温安装孔111的位置对应，可通过螺丝9、垫片7和弹簧8使背板2和均温板1进行组装固定，所述背板上表面21中心位置有背板凹槽212，本实施例中，背板凹槽212形状采用四边形，背板凹槽212大小可容纳放置第三散热鳍片组片63。所述背板下表面22均两侧设有至少一个热管槽221，热管槽221的形状与热管4匹配。本实施例中，所述热管4为圆角矩形，热管4的其中一端能完全插入热管槽221内，抵达热管槽221最深部，另外一端突出于热管槽221并与安装支架5连接。

如图6-7所述，所述散热鳍片组片6由若干个散热鳍片组成，所述散热鳍片的外形是根据其的作用以及安装位置而定，例如：本实施例中，所述散热鳍片组片6包括第一散热鳍片组片61、第二散热鳍片组片62、第三散热鳍片组片63。所述第一散热鳍片组片61和第二散热鳍片组片62需与背板2两侧的热管4进行拼接，所述第一散热鳍片组片61和第二散热鳍片组片62的表面上至少有一个鳍片孔64，该鳍片孔64数量、大小以及位置与热管4的数量、横截面大小以及位置相符，使散热鳍片组能与热管4进行拼接组装。

本实施例中，所述均温板1的VC下板11和VC上板12通过焊接技术进行盖合组装，盖合后均温板1的VC下板11和VC上板12之间的内部空间形成内腔，在内腔中设有若干个支撑柱112，所述支撑柱112的其中一端采用冷锻技术将VC下板11和支撑柱112一体成型，支撑柱112另外一端紧贴于VC上板12。所述均温板1的VC下板11表面设有背胶3，所述均温板1的均温安装孔111可配合背板2的背板安装孔211使用螺丝9、弹簧8以及垫片7进行连接组装，使均温板1与背板2拼接盖合，盖合后，所述有若干个热管4连接至背板2两侧的热管槽221内，具体为：热管4其中一端完全插入背板2的热管槽221内，抵达至热管槽221最深部，另外一端突出热管槽221并与安装支架5连接。所述第一散热鳍片组片61和第二散热鳍片组片62与两侧的热管4进行拼接，热管4被第一散热鳍片组片61和第二散热鳍片组片62包裹，所述第三散热鳍片组片63组装在背板2的上表面，形成散热器。

所述目前现有技术散热器的均温板1中，均温板1的支撑柱112是逐个人工摆放进预留好的均温板1下板孔位中，摆放后需要将支撑柱112逐个进行焊接。本实用新型的设计重点在于，所述均温板1的VC下板11和VC上板12通过焊接技术进行盖合组装，盖合后均温板1的VC下板11和VC上板12之间的内部空间形成内腔，在内腔中设有若干个支撑柱112，所述支撑柱112的其中一端采用冷锻技术将VC下板11和支撑柱112一体成型，支撑柱112另外一端紧贴于VC上板12。该方案采用冷锻技术将VC下板11和支撑柱112一体成型，其次无需人工逐个支撑柱112焊接，避免因铜柱歪倒造成的不良报废，也节省了工序，节约了人工摆放铜柱的成本，提高了生产效率。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种均温板，所述均温板包含VC下板和VC上板，所述VC下板和VC上板进行盖合组装，盖合后VC下板和VC上板之间的内部空间形成内腔，在内腔中设有若干个支撑柱，其特征在于：任意所述的支撑柱的底端设于VC下板的内表面并与VC下板一体成型，所述的支撑柱的顶端紧贴于VC上板的内表面。

2.根据权利要求1所述的一种均温板，其特征在于：所述的VC下板具有朝上开口的凹腔，凹腔的外围一圈设有焊接面，所述的VC上板用于盖合并封闭在VC下板的焊接面。

3.根据权利要求1所述的一种均温板，其特征在于：所述的支撑柱为圆形柱。

4.根据权利要求1所述的一种均温板，其特征在于：所述的均温板的侧表面上设有至少一个的凹槽，所述的凹槽内壁上有至少设有一个与内腔贯通的注水通孔，所述的注水通孔与注水管进行配合，所述的注水管位于凹槽内并与均温板的侧表面齐平。

5.一种散热器，其特征在于：包括如权利要求1-4的任一项所述的均温板、背胶、背板、热管、安装支架以及散热鳍片组片，所述的均温板下表面设有背胶，所述的均温板上表面设有背板，背板的两侧均设有热管槽，所述的热管槽内设有热管，热管的另外一端突出热管槽与安装支架连接，所述的散热鳍片组片与两侧的热管和背板上表面进行组装拼接。

6.根据权利要求5所述的一种散热器，其特征在于：所述的均温板上设有至少一个贯通其上下表面的均温安装孔，背板上设有至少一个贯通其上下表面的背板安装孔，背板安装孔的位置与均温安装孔对应，均温板的均温安装孔可配合背板的背板安装孔进行连接组装。

7.根据权利要求5所述的一种散热器，其特征在于：所述的背板包括背板上表面以及背板下表面，所述背板下表面紧贴于均温板上表面，所述热管槽设于背板下表面的两侧，热管槽的形状与热管匹配。

8.根据权利要求5所述的一种散热器，其特征在于：所述的背板上表面中心位置有背板凹槽，背板凹槽为四边形，其大小可容纳放置散热鳍片组片。

9.根据权利要求8所述的一种散热器，其特征在于：所述的散热鳍片组片包括第一散热鳍片组片、第二散热鳍片组片以及第三散热鳍片组片，所述的第一散热鳍片组片和第二散热鳍片组片与两侧的热管进行拼接，第三散热鳍片组片组装在背板凹槽内。

10.根据权利要求9所述的一种散热器，其特征在于：所述的第一散热鳍片组片和第二散热鳍片组片的表面上至少有一个鳍片孔。