CN220387817U - 一种降低生产成本的球阀铸件砂型铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种降低生产成本的球阀铸件砂型铸造模具，涉及球阀铸件砂型铸造技术领域，包括固定壳，所述固定壳的内部对称设置有外模组件，所述外模组件的内部设置有胎模组件，外模组件数量设为两个，两个所述外模组件均包括外模具，所述外模具的内部设置有内槽，所述外模具的顶部对称设置有进砂口，所述外模具的底部开设有半圆槽。本实用新型中，通过将两个外模具合并后，顶部两个进砂口同时替代了传统的进砂口和冒口，并且进砂口同样替代了直浇道，外模具内部内槽和胎模本体之间形成的成型槽取代了横浇道，从而大大减少了直浇道、冒口和横浇道内填充的原材料，进而有效了控制了总成本。

Description

一种降低生产成本的球阀铸件砂型铸造模具

技术领域

本实用新型涉及球阀铸件砂型铸造技术领域，尤其涉及一种降低生产成本的球阀铸件砂型铸造模具。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

现有技术中，如中国专利CN216607146U中一种可防止球阀主阀体轴孔位置裂纹的模具，它包括主阀体模具，主阀体模具包括位于其内腔的芯盒，芯盒的外侧设置有若干芯盒轴孔凹孔，芯盒轴孔凹孔通入芯盒内，芯盒轴孔凹孔孔径为4厘米至6厘米；芯盒顶部连接有直浇道，芯盒底部设置有砂芯定位，芯盒底部连接有横浇道，横浇道连接有内浇道，内浇道与芯盒连接，内浇道的顶部设置有第一冒口，直浇道的两侧设置有第二冒口；该模具利用主阀体内腔芯盒在其主副轴孔所对应的位置开设芯盒轴孔凹孔来消除该部位的热应力确保该部位无裂纹产生，从而提高铸件质量、降低生产成本和缩短铸件交货周期。

虽然上述专利中的球阀模具可以通过提高铸件质量来降低生产成本，但是，球形阀砂型铸造模具内部横浇道、直浇道和冒口路径普遍较长，从而导致大量原材料得不到有效率用，导致总体成本难以得到有效控制，因此，针对上述问题，我们提出新型的一种降低生产成本的球阀铸件砂型铸造模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在球形阀砂型铸造模具内部横浇道、直浇道和冒口路径普遍较长，从而导致大量原材料得不到有效率用，导致总体成本难以得到有效控制的问题，而提出的一种降低生产成本的球阀铸件砂型铸造模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种降低生产成本的球阀铸件砂型铸造模具，包括固定壳，所述固定壳的内部对称设置有外模组件，所述外模组件的内部设置有胎模组件，外模组件数量设为两个，两个所述外模组件均包括外模具，所述外模具的内部设置有内槽，所述外模具的顶部对称设置有进砂口，所述外模具的底部开设有半圆槽。

进一步地，两个所述胎模组件均包括胎模本体，所述胎模本体的底部固定连接有半圆块，所述半圆块的外表面与半圆槽的内表壁贴合。

进一步地，所述半圆块的底部固定连接有矩形底板，所述矩形底板的顶部与外模具的底部贴合。

进一步地，两个所述矩形底板的底部和外表面与固定壳的内底部和内表壁贴合。

进一步地，两个所述外模具的外表面与固定壳的内表壁贴合。

进一步地，所述固定壳的前后侧外表面均螺纹贯穿连接有固定螺栓，所述固定螺栓的端面与外模具的外表面螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过将两个外模具合并后，顶部两个进砂口同时替代了传统的进砂口和冒口，并且进砂口同样替代了直浇道，外模具内部内槽和胎模本体之间形成的成型槽取代了横浇道，从而大大减少了直浇道、冒口和横浇道内填充的原材料，进而有效了控制了总成本。

附图说明

图1为本实用新型提出一种降低生产成本的球阀铸件砂型铸造模具的立体图；

图2为本实用新型提出一种降低生产成本的球阀铸件砂型铸造模具的展开图；

图3为本实用新型提出一种降低生产成本的球阀铸件砂型铸造模具外模组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种降低生产成本的球阀铸件砂型铸造模具胎模组件的结构示意图。

图例说明：1、外模组件；101、外模具；102、内槽；103、进砂口；104、半圆槽；2、胎模组件；201、胎模本体；202、半圆块；203、矩形底板；3、固定壳；31、固定螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种降低生产成本的球阀铸件砂型铸造模具，包括固定壳3，固定壳3的内部对称设置有外模组件1，外模组件1的内部设置有胎模组件2，外模组件1数量设为两个，两个外模组件1均包括外模具101，外模具101的内部设置有内槽102，外模具101的顶部对称设置有进砂口103，外模具101的底部开设有半圆槽104，两个胎模组件2均包括胎模本体201，胎模本体201的底部固定连接有半圆块202，半圆块202的外表面与半圆槽104的内表壁贴合，半圆块202的底部固定连接有矩形底板203，矩形底板203的顶部与外模具101的底部贴合，两个矩形底板203的底部和外表面与固定壳3的内底部和内表壁贴合，两个外模具101的外表面与固定壳3的内表壁贴合，固定壳3的前后侧外表面均螺纹贯穿连接有固定螺栓31，固定螺栓31的端面与外模具101的外表面螺纹连接。

其整个实施例达到的效果为，本装置在安装时，通过将两个胎模本体201合在一起后，通过将两个外模具101卡在胎模本体201外部，此时两个半圆槽104与半圆块202贴合，底部两个矩形底板203位于两个外模具101下方，起到对胎模本体201限位的作用，此时，胎模本体201与内槽102之间形成成型槽，然后将组成在一起的外模组件1和胎模组件2放置到固定壳3的内部后拧紧固定螺栓31对外模具101进行固定，从而完成组装，使用时，通过将砂土从外模具101顶部的进砂口103加入内槽102与胎模本体201形成的成型槽内后振实压平，在将熔化后的金属倒入，待其冷却成型即可，具体工艺为现有成熟技术，在此不做过多赘述，本装置中的两个外模具101合并后，顶部两个进砂口103同时替代了传统的进砂口103和冒口，并且进砂口103同样替代了直浇道，外模具101内部内槽102和胎模本体201之间形成的成型槽取代了横浇道，从而大大减少了直浇道、冒口和横浇道内填充的原材料，进而有效了控制了总成本。

工作原理：通过将砂土从外模具101顶部的进砂口103加入内槽102与胎模本体201形成的成型槽内后振实压平，在将熔化后的金属倒入，待其冷却成型即可，具体工艺为现有成熟技术，在此不做过多赘述，本装置中的两个外模具101合并后，顶部两个进砂口103同时替代了传统的进砂口103和冒口，并且进砂口103同样替代了直浇道，外模具101内部内槽102和胎模本体201之间形成的成型槽取缔了横浇道，从而大大减少了直浇道、冒口和横浇道内填充的原材料，进而有效了控制了总成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种降低生产成本的球阀铸件砂型铸造模具，包括固定壳(3)，其特征在于：所述固定壳(3)的内部对称设置有外模组件(1)，所述外模组件(1)的内部设置有胎模组件(2)；

外模组件(1)数量设为两个，两个所述外模组件(1)均包括外模具(101)，所述外模具(101)的内部设置有内槽(102)，所述外模具(101)的顶部对称设置有进砂口(103)，所述外模具(101)的底部开设有半圆槽(104)。

2.根据权利要求1所述的降低生产成本的球阀铸件砂型铸造模具，其特征在于：两个所述胎模组件(2)均包括胎模本体(201)，所述胎模本体(201)的底部固定连接有半圆块(202)，所述半圆块(202)的外表面与半圆槽(104)的内表壁贴合。

3.根据权利要求2所述的降低生产成本的球阀铸件砂型铸造模具，其特征在于：所述半圆块(202)的底部固定连接有矩形底板(203)，所述矩形底板(203)的顶部与外模具(101)的底部贴合。

4.根据权利要求3所述的降低生产成本的球阀铸件砂型铸造模具，其特征在于：两个所述矩形底板(203)的底部和外表面与固定壳(3)的内底部和内表壁贴合。

5.根据权利要求1所述的降低生产成本的球阀铸件砂型铸造模具，其特征在于：两个所述外模具(101)的外表面与固定壳(3)的内表壁贴合。

6.根据权利要求1所述的降低生产成本的球阀铸件砂型铸造模具，其特征在于：所述固定壳(3)的前后侧外表面均螺纹贯穿连接有固定螺栓(31)，所述固定螺栓(31)的端面与外模具(101)的外表面螺纹连接。