CN220280363U - 一种定模动模倒装的塑胶积木模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种定模动模倒装的塑胶积木模具，其技术方案包括：底板和定模本体，所述定模本体内活动安装有推板，所述推板下表面四角处分别固定安装有电动伸缩杆，所述推板中点处开孔并活动插装有注料管，所述定模本体顶部活动安装有动模本体，所述动模本体通过连接架与电动伸缩杆传动安装。本实用新型解决了取件难以与脱模同步而导致工作效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种定模动模倒装的塑胶积木模具。
背景技术
在大多数注塑模中，其顶出机构均是安装在动模一侧，这样有利于注塑机开合模系统中顶出装置的工作。在实际生产中，由于某些塑件受形状的限制，将塑件留在定模一侧对成型更好一些，这了使塑件从模具中脱出，就必须在定模一侧设置脱模机构。
中国实用新型专利：公开号为CN201863354U，公开了一种定模动模倒装的塑胶模具，属于塑胶模具加工技术领域，其技术要点包括面板、动模、定模和流道板，在流道板上设有流料槽，在流道板上方设有与外部进料嘴连通的主流道，主流道与流料槽相连通，其中所述的流道板设置在定模上方，所述的动模设置在定模下方，在定模上方还设有顶针板和顶针底板，在定模与面板之间设有塞打螺丝，塞打螺丝一端固定在面板上，另一端与定模活动连接；在动模上设有拉杆，拉杆一端固定在动模上，另一端与顶针板及顶针底部活动连接。
现有的技术中CN201863354U在使用时，提供一种使用方便、进料浇口在产品内表面的定模动模倒装的塑胶模具用于塑胶制品的加工，但是，在进行使用时，难以做到脱模与取件的同步，继而影响了工作效果，因此需要一种定模动模倒装的塑胶积木模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定模动模倒装的塑胶积木模具，具备提高脱模后取件效率的优点，解决了取件难以与脱模同步而导致工作效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定模动模倒装的塑胶积木模具，包括底板和定模本体，所述定模本体内活动安装有推板，所述推板下表面四角处分别固定安装有电动伸缩杆，所述推板中点处开孔并活动插装有注料管，所述定模本体顶部活动安装有动模本体，所述动模本体通过连接架与电动伸缩杆传动安装。
使用本技术方案中一种定模动模倒装的塑胶积木模具时，通过电动伸缩杆下移，从而使推板在定模本体内下移，并同时将动模本体安装在顶模本体顶部，从而可通过注料管向定模本体内进行塑胶溶液的注入，并在溶液注入完成后，可通过风扇本体对定模本体进行降温，从而使加工件可快速冷却，在加工件冷却后，可启动电动伸缩杆，从而通过连接架使动模本体上移，并同时推动推板上移，继而在动模本体移开后可快速取出加工件。
优选的，所述定模本体底端开孔并嵌入安装有注料管，定模本体下表面四角处分别开孔，定模本体前后两端均固定安装有风扇本体，风扇本体与定模本体外壁留有空隙。
优选的，所述推板外径尺寸与定模本体内径尺寸相匹配。
优选的，所述电动伸缩杆数量为四个，四个电动伸缩杆顶部分别从定模本体下表面四角处的开孔穿过，四个电动伸缩杆底端分别与底板上表面四角处固定连接。
优选的，所述底板上表面中间固定安装有防滑垫，防滑垫采用软质橡胶材质设计且上表面设有防滑纹。
优选的，所述动模本体下表面中间设有凸起，动模本体下表面凸起的外径尺寸与定模本体内径尺寸相匹配。
优选的，所述连接架数量为两个，两个连接架顶部分别与动模本体两侧固定连接，连接架底端分别固定安装有横杆。
优选的，所述横杆数量为两个，两个横杆的两端分别与电动伸缩杆的伸缩内杆底部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置定模本体，并将定模本体内设置推板，并将推板与电动伸缩杆顶部固定连接，同时在动模本体两侧分别设置连接架，并通过连接架将动模本体与电动伸缩杆传动安装，从而在电动伸缩杆做伸缩运动时，推板和动模本体可进行同步上下位移，从而在动模本体移开后可快速取出加工件，达到了提高脱模后取件效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图。
图中：1、防滑垫；2、底板；3、电动伸缩杆；4、横杆；5、连接架；6、推板；7、注料管；8、定模本体；9、动模本体；10、风扇本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种实施例：一种定模动模倒装的塑胶积木模具，包括底板2和定模本体8，定模本体8底端开孔并嵌入安装有注料管7，定模本体8下表面四角处分别开孔，定模本体8前后两端均固定安装有风扇本体10，风扇本体10与定模本体8外壁留有空隙。定模本体8内活动安装有推板6，推板6外径尺寸与定模本体8内径尺寸相匹配。推板6下表面四角处分别固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3数量为四个，四个电动伸缩杆3顶部分别从定模本体8下表面四角处的开孔穿过，四个电动伸缩杆3底端分别与底板2上表面四角处固定连接。底板2上表面中间固定安装有防滑垫1，防滑垫1采用软质橡胶材质设计且上表面设有防滑纹。
推板6中点处开孔并活动插装有注料管7，定模本体8顶部活动安装有动模本体9，动模本体9下表面中间设有凸起，动模本体9下表面凸起的外径尺寸与定模本体8内径尺寸相匹配。动模本体9通过连接架5与电动伸缩杆3传动安装。连接架5数量为两个，两个连接架5顶部分别与动模本体9两侧固定连接，连接架5底端分别固定安装有横杆4。横杆4数量为两个，两个横杆4的两端分别与电动伸缩杆3的伸缩内杆底部固定连接。通过设置定模本体8，并将定模本体8内设置推板6，并将推板6与电动伸缩杆3顶部固定连接，同时在动模本体9两侧分别设置连接架5，并通过连接架5将动模本体9与电动伸缩杆3传动安装，从而在电动伸缩杆3做伸缩运动时，推板6和动模本体9可进行同步上下位移，从而在动模本体9移开后可快速取出加工件，达到了提高脱模后取件效率的效果。
本实用新型使用时，通过电动伸缩杆3下移，从而使推板6在定模本体8内下移，并同时将动模本体9安装在顶模本体顶部，从而可通过注料管7向定模本体8内进行塑胶溶液的注入，并在溶液注入完成后，可通过风扇本体10对定模本体8进行降温，从而使加工件可快速冷却，在加工件冷却后，可启动电动伸缩杆3，从而通过连接架5使动模本体9上移，并同时推动推板6上移，继而在动模本体9移开后可快速取出加工件。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种定模动模倒装的塑胶积木模具，包括底板(2)和定模本体(8)，其特征在于：所述定模本体(8)内活动安装有推板(6)，所述推板(6)下表面四角处分别固定安装有电动伸缩杆(3)，所述推板(6)中点处开孔并活动插装有注料管(7)，所述定模本体(8)顶部活动安装有动模本体(9)，所述动模本体(9)通过连接架(5)与电动伸缩杆(3)传动安装。
2.根据权利要求1所述的一种定模动模倒装的塑胶积木模具，其特征在于：所述定模本体(8)底端开孔并嵌入安装有注料管(7)，定模本体(8)下表面四角处分别开孔，定模本体(8)前后两端均固定安装有风扇本体(10)，风扇本体(10)与定模本体(8)外壁留有空隙。
3.根据权利要求1所述的一种定模动模倒装的塑胶积木模具，其特征在于：所述推板(6)外径尺寸与定模本体(8)内径尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种定模动模倒装的塑胶积木模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(3)数量为四个，四个电动伸缩杆(3)顶部分别从定模本体(8)下表面四角处的开孔穿过，四个电动伸缩杆(3)底端分别与底板(2)上表面四角处固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种定模动模倒装的塑胶积木模具，其特征在于：所述底板(2)上表面中间固定安装有防滑垫(1)，防滑垫(1)采用软质橡胶材质设计且上表面设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种定模动模倒装的塑胶积木模具，其特征在于：所述动模本体(9)下表面中间设有凸起，动模本体(9)下表面凸起的外径尺寸与定模本体(8)内径尺寸相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种定模动模倒装的塑胶积木模具，其特征在于：所述连接架(5)数量为两个，两个连接架(5)顶部分别与动模本体(9)两侧固定连接，连接架(5)底端分别固定安装有横杆(4)。
8.根据权利要求7所述的一种定模动模倒装的塑胶积木模具，其特征在于：所述横杆(4)数量为两个，两个横杆(4)的两端分别与电动伸缩杆(3)的伸缩内杆底部固定连接。
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