CN220202195U - 一种面料水洗机 - Google Patents

Abstract

本申请属于面料加工设备技术领域，尤其涉及一种面料水洗机，包括：机箱，机箱内设有若干隔板，隔板将机箱内部分为第一腔室、第二腔室以及第三腔室；第一清洗装置，设置于第一腔室内，用于对面料进行清洗；第二清洗装置，设置于第二腔室内，用于对面料进行进一步清洗；挤压烘干装置，设置于第三腔室内，用于将挤压并干燥面料；其中，机箱靠近第一腔室的一侧上设有进料口，机箱靠近第三腔室的一侧上设有出料口，本申请的有益效果是：通过清洗辊组的设置，面料经过清洗辊组时受到初步清洗，同时位于第一腔室顶部的第一清洗喷头则会对面料进行喷洒清洗，喷洒的水为热水，可以提高清洗效果。

Description

一种面料水洗机

技术领域

本申请属于面料加工设备技术领域，尤其涉及一种面料水洗机。

背景技术

现有的面料经印花、蒸化后，都需要进行水洗，以达到去除原糊和浮色，依复织物手感，显出清晰鲜艳的图案，以及保证良好色牢度的目的，一般的生产厂家采用让热水通过喷嘴对面料进行冲洗或让热水产生回流对面料进行涮洗。

如公开号为CN110747592B的专利，其公开了一种阻燃面料平幅式水洗机及水洗方法。本阻燃面料平幅式水洗机及水洗方法，通过面料预处理装置，将面料平铺在预处理平台上，启动伺服电机二带动转杆和圆环旋转，此时弹绳与L形拨杆接触，弹绳随着圆环不断转动，使得弹绳具备弹性势能，直至弹绳随着圆环转动至L形拨杆的尽头处，弹绳与L形拨杆不再接触，弹绳释放弹性势能对面料进行击打，将面料上较大的原糊击散，同时使得面料蓬松，将原糊击散成小颗粒，能加速原糊的膨化，同时击打能使得原糊与纤维脱离，使得水洗效果更好，蓬松后的面料也能更好的浸润，使得洗液更容易进入面料的内部，但是上述专利的清洗方法的清洗效果仍然不够理想。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种面料水洗机，能够解决上述问题。

本申请的目的是提供一种面料水洗机，包括：

机箱，所述机箱内设有若干隔板，隔板将机箱内部分为第一腔室、第二腔室以及第三腔室；

第一清洗装置，设置于第一腔室内，用于对面料进行清洗；

第二清洗装置，设置于第二腔室内，用于对面料进行进一步清洗；

挤压烘干装置，设置于第三腔室内，用于将挤压并干燥面料；

其中，所述机箱靠近第一腔室的一侧上设有进料口，机箱靠近第三腔室的一侧上设有出料口。

采用上述的一种面料水洗机，通过在机箱内设置隔板，隔板将机箱的内部空间分为第一腔室、第二腔室和第三腔室，在第一腔室内安装有第一清洗装置，通过第一清洗装置可以对面料进行初步清洗，经过初步清洗的面料在初步清洗完成后会进入第二腔室，在第二腔室内安装有第二清洗装置，第二清洗装置对面料进行再次清洗，从而达成对面料的完全清洗，再次清洗后的面料会进入第三腔室，第三腔室内的挤压烘干装置会对面料进行干燥处理，完成对面料的水洗工作。

进一步的，所述第一清洗装置包括：

清洗辊组，所述清洗辊组设有多个，且多个清洗辊组横向间隔设置，清洗辊组由两个清洗辊上下间隔设置组成；

第一清洗喷头，设置于第一腔室的顶部，所述第一清洗喷头连接有热水箱；

其中，所述第一腔室的底部还设有第一排水孔。

在使用时，通过清洗辊组的设置，面料经过清洗辊组时受到初步清洗，同时位于第一腔室顶部的第一清洗喷头则会对面料进行喷洒清洗，喷洒的水为热水，可以提高清洗效果，同时，通过将清洗辊组设置有多个，可以提高面料的清洗面积，进而提高整体的清洗效果。

进一步的：所述第二清洗装置包括多个上下间隔交错设置的导向辊，还包括上第二腔室中部的多个溢水孔，溢水孔将第二腔室分为上腔室和下腔室，下腔室储存有水，下腔室的底部设有第二排水孔，上腔室顶部设有第二清洗喷头。

在使用时，经过第一清洗装置清洗后的面料会进入第二腔室，第二腔室没的第二清洗装置会对面料进行进一步清洗，通过上下间隔交错设置的导向辊，面料在第二腔室内会上下交错移动，从而会在上腔室和下腔室内交替移动，当面料进入上腔室内后，位于上腔室顶部的第二清洗喷头就会通过面料进行喷洒清洗，当面料进入下腔室后，面料会受到水洗，而通过多个溢水孔的设置则可以防止第二腔室内的水位保持在一定程度，防止水溢出，从溢水孔溢出的水则可以回收利用，其中，通过在下腔室底部开设有第二排水孔，可以通过第二排水孔将下腔室内的水排出。

进一步的，所述挤压烘干装置包括：

架体，设置于第三腔室内；

挤压机构，包括上挤压辊和下挤压辊，所述上挤压辊和下挤压辊均设置于架体上；

驱动机构，包括设置于上挤压辊一侧的第一端面齿轮、设置于下挤压辊一侧的第二端面齿轮以及与第一端面齿轮、第二端面齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有电机；

烘干机构，所述烘干机构设置于挤压机构的两侧，用于烘干面料；

其中，电机通过驱动齿轮驱动上挤压辊和下挤压辊转动，面料从上挤压辊和下挤压辊的中间穿过并受到上挤压辊和下挤压辊的挤压。

在使用时，电机驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动第一端面齿轮和第二端面齿轮一起转动，为了配合第一端面齿轮和第二端面齿轮，这里的驱动齿轮采用长条形的齿轮，第一端面齿轮和第二端面齿轮的转动时会分别带动上挤压辊和下挤压辊一起转动，进而使得两个挤压辊之间进行相对转动，相对转动可以对面料进行挤压，从而将面料中的水挤出，只采用一个驱动设备对两个挤压辊进行驱动，在保持挤压效果不变的同时，还可以减少占用空间、降低成本。

进一步的，所述烘干机构包括设置第三腔室两侧的烘干板名烘干板上设有多个加热管。

通过烘干板的设置，加热管对烘干板进行即热，可以有效对面料进行烘干，将烘干机构配合挤压机构一起使用，可以有效将面料中残留的水去除，同时为了提高加热效率，这里的烘干板为设置成网状，材质采用金属材质，从而使得导热速度变快，提高烘干效率。

进一步的，所述挤压机构的底部还设有收集箱，收集箱上设有与第二腔室连接的导水管。

通过在挤压机构的下方安装收集箱，收集箱可以用于收集挤压机构压轧面料后流下的水，收集的水可以储存起来，还可以通过导水管反馈到第二腔室内回收利用，在可以将面料中遗留的水挤干的同时还可以节约水资源。

本申请的有益效果是：

1、在使用时，通过清洗辊组的设置，面料经过清洗辊组时受到初步清洗，同时位于第一腔室顶部的第一清洗喷头则会对面料进行喷洒清洗，喷洒的水为热水，可以提高清洗效果，同时，通过将清洗辊组设置有多个，可以提高面料的清洗面积，进而提高整体的清洗效果；

2、通过上下间隔交错设置的导向辊，面料在第二腔室内会上下交错移动，从而会在上腔室和下腔室内交替移动，当面料进入上腔室内后，位于上腔室顶部的第二清洗喷头就会通过面料进行喷洒清洗，当面料进入下腔室后，面料会受到水洗，而通过多个溢水孔的设置则可以防止第二腔室内的水位保持在一定程度，防止水溢出，从溢水孔溢出的水则可以回收利用；

3、在使用时，电机驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动第一端面齿轮和第二端面齿轮一起转动，进而带动上挤压辊和下挤压辊一起转动，进而使得两个挤压辊之间进行相对转动，相对转动可以对面料进行挤压，从而将面料中的水挤出，只采用一个驱动设备对两个挤压辊进行驱动，在保持挤压效果不变的同时，还可以减少占用空间、降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型驱动机构的结构示意图。

图中附图标记为：100、机箱；110、隔板；120、第一腔室；130、第二腔室；140、第三腔室；150、进料口；160、出料口；200、第一清洗装置；210、清洗辊组；220、第一清洗喷头；230、第一排水孔；300、第二清洗装置；310、导向辊；320、溢水孔；330、上腔室；340、下腔室；350、第二排水孔；360、第二清洗喷头；400、挤压烘干装置；410、架体；420、挤压机构；421、上挤压辊；422、下挤压辊；430、驱动机构；431、第一端面齿轮；432、第二端面齿轮；433、驱动齿轮；434、电机；440、烘干机构；441、烘干板；442、加热管；450、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的面料水洗机进行详细地说明。

实施例1：

如图1所示，本申请实施例提供了一种面料水洗机，包括：

机箱100，机箱100内设有若干隔板110，隔板110将机箱100内部分为第一腔室120、第二腔室130以及第三腔室140；

第一清洗装置200，设置于第一腔室120内，用于对面料进行清洗；

第二清洗装置300，设置于第二腔室130内，用于对面料进行进一步清洗；

挤压烘干装置400，设置于第三腔室140内，用于将挤压并干燥面料；

其中，机箱100靠近第一腔室120的一侧上设有进料口150，机箱100靠近第三腔室140的一侧上设有出料口160。

在本申请实施例的部分实施方式中，如图1所示，采用上述的一种面料水洗机，通过在机箱100内设置隔板110，隔板110将机箱100的内部空间分为第一腔室120、第二腔室130和第三腔室140，在第一腔室120内安装有第一清洗装置200，通过第一清洗装置200可以对面料进行初步清洗，经过初步清洗的面料在初步清洗完成后会进入第二腔室130，在第二腔室130内安装有第二清洗装置300，第二清洗装置300对面料进行再次清洗，从而达成对面料的完全清洗，再次清洗后的面料会进入第三腔室140，第三腔室140内的挤压烘干装置400会对面料进行干燥处理，完成对面料的水洗工作。

实施例2：

本申请实施例提供了一种面料水洗机，除了包括上述技术特征，本申请实施例的面料水洗机还包括以下技术特征。

如图1所示，第一清洗装置200包括：

清洗辊组210，清洗辊组210设有多个，且多个清洗辊组210横向间隔设置，清洗辊组210由两个清洗辊上下间隔设置组成；

第一清洗喷头220，设置于第一腔室120的顶部，第一清洗喷头220连接有热水箱；

其中，第一腔室120的底部还设有第一排水孔230。

在本申请实施例中，在使用时，通过清洗辊组210的设置，面料经过清洗辊组210时受到初步清洗，同时位于第一腔室120顶部的第一清洗喷头220则会对面料进行喷洒清洗，喷洒的水为热水，可以提高清洗效果，同时，通过将清洗辊组210设置有多个，可以提高面料的清洗面积，进而提高整体的清洗效果。

实施例3：

本申请实施例提供了一种面料水洗机，除了包括上述技术特征，本申请实施例的面料水洗机还包括以下技术特征。

如图1所示，第二清洗装置300包括多个上下间隔交错设置的导向辊310，还包括上第二腔室130中部的多个溢水孔320，溢水孔320将第二腔室130分为上腔室330和下腔室340，下腔室340储存有水，下腔室340的底部设有第二排水孔350，上腔室330顶部设有第二清洗喷头360。

在本申请实施例中，在使用时，经过第一清洗装置200清洗后的面料会进入第二腔室130，第二腔室130没的第二清洗装置300会对面料进行进一步清洗，通过上下间隔交错设置的导向辊310，面料在第二腔室130内会上下交错移动，从而会在上腔室330和下腔室340内交替移动，当面料进入上腔室330内后，位于上腔室330顶部的第二清洗喷头360就会通过面料进行喷洒清洗，当面料进入下腔室340后，面料会受到水洗，而通过多个溢水孔320的设置则可以防止第二腔室130内的水位保持在一定程度，防止水溢出，从溢水孔320溢出的水则可以回收利用，其中，通过在下腔室340底部开设有第二排水孔350，可以通过第二排水孔350将下腔室340内的水排出。

实施例4：

本申请实施例提供了一种面料水洗机，除了包括上述技术特征，本申请实施例的面料水洗机还包括以下技术特征。

如图1和图2所示，挤压烘干装置400包括：

架体410，设置于第三腔室140内；

挤压机构420，包括上挤压辊421和下挤压辊422，上挤压辊421和下挤压辊422均设置于架体410上；

驱动机构430，包括设置于上挤压辊421一侧的第一端面齿轮431、设置于下挤压辊422一侧的第二端面齿轮432以及与第一端面齿轮431、第二端面齿轮432啮合的驱动齿轮433，驱动齿轮433连接有电机434；

烘干机构440，烘干机构440设置于挤压机构420的两侧，用于烘干面料；

其中，电机434通过驱动齿轮433驱动上挤压辊421和下挤压辊422转动，面料从上挤压辊421和下挤压辊422的中间穿过并受到上挤压辊421和下挤压辊422的挤压。

在本申请实施例中，在使用时，电机434驱动齿轮433转动，驱动齿轮433转动带动第一端面齿轮431和第二端面齿轮432一起转动，为了配合第一端面齿轮431和第二端面齿轮432，这里的驱动齿轮433采用长条形的齿轮，第一端面齿轮431和第二端面齿轮432的转动时会分别带动上挤压辊421和下挤压辊422一起转动，进而使得两个挤压辊之间进行相对转动，相对转动可以对面料进行挤压，从而将面料中的水挤出，只采用一个驱动设备对两个挤压辊进行驱动，在保持挤压效果不变的同时，还可以减少占用空间、降低成本。

进一步的，烘干机构440包括设置第三腔室140两侧的烘干板441名烘干板441上设有多个加热管442。

在本申请的部分实施例中，通过烘干板441的设置，加热管442对烘干板441进行即热，可以有效对面料进行烘干，将烘干机构440配合挤压机构420一起使用，可以有效将面料中残留的水去除，同时为了提高加热效率，这里的烘干板441为设置成网状，材质采用金属材质，从而使得导热速度变快，提高烘干效率。

进一步的，挤压机构420的底部还设有收集箱450，收集箱450上设有与第二腔室130连接的导水管。

在本申请的部分实施例中，通过在挤压机构420的下方安装收集箱450，收集箱450可以用于收集挤压机构420压轧面料后流下的水，收集的水可以储存起来，还可以通过导水管反馈到第二腔室130内回收利用，在可以将面料中遗留的水挤干的同时还可以节约水资源。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种面料水洗机，其特征在于：包括：

机箱(100)，所述机箱(100)内设有若干隔板(110)，隔板(110)将机箱(100)内部分为第一腔室(120)、第二腔室(130)以及第三腔室(140)；

第一清洗装置(200)，设置于第一腔室(120)内，用于对面料进行清洗；

第二清洗装置(300)，设置于第二腔室(130)内，用于对面料进行进一步清洗；

挤压烘干装置(400)，设置于第三腔室(140)内，用于将挤压并干燥面料；

其中，所述机箱(100)靠近第一腔室(120)的一侧上设有进料口(150)，机箱(100)靠近第三腔室(140)的一侧上设有出料口(160)。

2.根据权利要求1所述的一种面料水洗机，其特征在于：所述第一清洗装置(200)包括：

清洗辊组(210)，所述清洗辊组(210)设有多个，且多个清洗辊组(210)横向间隔设置，清洗辊组(210)由两个清洗辊上下间隔设置组成；

第一清洗喷头(220)，设置于第一腔室(120)的顶部，所述第一清洗喷头(220)连接有热水箱；

其中，所述第一腔室(120)的底部还设有第一排水孔(230)。

3.根据权利要求1所述的一种面料水洗机，其特征在于：所述第二清洗装置(300)包括多个上下间隔交错设置的导向辊(310)，还包括上第二腔室(130)中部的多个溢水孔(320)，溢水孔(320)将第二腔室(130)分为上腔室(330)和下腔室(340)，下腔室(340)储存有水，下腔室(340)的底部设有第二排水孔(350)，上腔室(330)顶部设有第二清洗喷头(360)。

4.根据权利要求3所述的一种面料水洗机，其特征在于：所述挤压烘干装置(400)包括：

架体(410)，设置于第三腔室(140)内；

挤压机构(420)，包括上挤压辊(421)和下挤压辊(422)，所述上挤压辊(421)和下挤压辊(422)均设置于架体(410)上；

驱动机构(430)，包括设置于上挤压辊(421)一侧的第一端面齿轮(431)、设置于下挤压辊(422)一侧的第二端面齿轮(432)以及与第一端面齿轮(431)、第二端面齿轮(432)啮合的驱动齿轮(433)，所述驱动齿轮(433)连接有电机(434)；

烘干机构(440)，所述烘干机构(440)设置于挤压机构(420)的两侧，用于烘干面料；

其中，电机(434)通过驱动齿轮(433)驱动上挤压辊(421)和下挤压辊(422)转动，面料从上挤压辊(421)和下挤压辊(422)的中间穿过并受到上挤压辊(421)和下挤压辊(422)的挤压。

5.根据权利要求4所述的一种面料水洗机，其特征在于：所述烘干机构(440)包括设置第三腔室(140)两侧的烘干板(441)名烘干板(441)上设有多个加热管(442)。

6.根据权利要求4所述的一种面料水洗机，其特征在于：所述挤压机构(420)的底部还设有收集箱(450)，收集箱(450)上设有与第二腔室(130)连接的导水管。