CN220200909U - 一种摄像模组贴背胶装置 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种摄像模组贴背胶装置，包括基座、摄像模组治具、背胶治具以及下压折弯机构；摄像模组治具可在第一位置和第二位置往复翻转地设于基座，背胶治具设于基座，且位于第一位置；或，摄像模组治具设于基座，且位于第二位置，背胶治具可在第一位置和第二位置往复翻转地设于基座，下压折弯机构设于基座，且位于第二位置上方。本申请通过往复翻转摄像模组治具或翻转背胶治具，使背胶治具所携带的背胶贴附在摄像模组治具所携带的摄像模组的背面，最后采用下压折弯机构来折弯背胶。本申请的结构简单，使用成本以及维护成本较低，且本申请的技术方案可以在一定程度上代替人工完成摄像模组的背胶贴附过程以及折弯过程，有利于提高工作效率。

Description

一种摄像模组贴背胶装置

技术领域

本实用新型涉及摄像模组贴背胶设备技术领域，尤其是涉及一种摄像模组贴背胶装置。

背景技术

摄像模组一般应用于电子设备，用以拍摄图像。在现有技术中，摄像模组组装完成后，一般需要在其背部贴上背胶(也有部分摄像模组贴铜箔)。

目前，摄像模组贴背胶的方法一般包括两种。其中一种方法为手工贴附；该方法包括：手工将背胶从基层膜上撕下，然后将背胶贴附在摄像模组的背面，最后用手折弯背胶的外延至摄像模组背面之外的边缘部位，使该边缘部位弯折并贴附在摄像模组周向的侧壁上；然而，操作工人在长时间工作后，其工作效率难免会有所下降，且贴附精度也随着操作工人的集中力下降而下降；因此，采用该方法的工作效率和获得的产品质量均较低。另一种方法为采用全自动的设备贴附；例如，专利文献(CN113681917A)公开一种多个摄像头模组同步贴附背胶治具，该方法采用机器代替人工完成摄像模组贴背胶的全过程，期间无需人工参与贴附背胶；该方案虽然可以提高工作效率和贴附精度，但是全自动的设备价格以及维护成本较高，并不适合大范围推广。

为此，有必要提供一种可以提高工作效率且使用成本较低的摄像模组贴背胶技术方案。

实用新型内容

本实用新型提出一种摄像模组贴背胶装置，其可以提高工作效率且使用成本较低。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种摄像模组贴背胶装置，包括基座、摄像模组治具、背胶治具以及下压折弯机构；摄像模组治具可在第一位置和第二位置往复翻转地设于基座，用以夹持至少一摄像模组，背胶治具设于基座，且位于第一位置，用以向摄像模组提供背胶；或，摄像模组治具设于基座，且位于第二位置，用以夹持至少一摄像模组，背胶治具可在第一位置和第二位置往复翻转地设于基座，用以向摄像模组提供背胶；下压折弯机构设于基座，且位于第二位置上方，用以将摄像模组的背胶折弯。

在一实施方式中，摄像模组治具包括底板；底板顶面开设有至少一用以放置摄像模组的沉台；所述沉台包括凹槽以及设在凹槽边缘的台阶部位。

在一实施方式中，凹槽内设有缓冲浮头结构；缓冲浮头结构包括浮头以及第一弹性件；第一弹性件位于浮头底面与凹槽底壁之间，用以在浮头内缩时形成迫使浮头恢复原位的形变弹力；底板顶面凸设有限位柱。

在一实施方式中，基座顶面设有抵接座；在摄像模组治具位于第二位置时，底板抵接于抵接座的顶面。

在一实施方式中，下压折弯机构通过一组支架板悬空设置于基座上方；下压折弯机构包括翻转板、升降驱动结构以及折弯压板；支架板设在基座；翻转板可上下翻转地设于支架板；升降驱动结构设于翻转板；折弯压板设于升降驱动结构，借由升降驱动结构驱使折弯压板上下移动，以使折弯压板朝下折弯摄像模组上的背胶。

在一实施方式中，折弯压板包括基板和压头结构；基板设于升降驱动结构；压头结构设于基板底面，用以折弯摄像模组的背胶。

在一实施方式中，基板底面开设有至少一导向槽；压头结构与导向槽的配置数量相同，且两者逐一对应地设置；压头结构包括浮动压头、第二弹性件以及至少一折弯凸条；浮动压头可上下移动地设于导向槽内，且部分外露于导向槽之外；第二弹性件设于浮动压头顶面和导向槽的顶壁之间，用以在浮动压头上移之后形成迫使浮动压头恢复原位的形变弹力；折弯凸条凸设于导向槽槽口的边缘。

在一实施方式中，翻转板设有第一磁吸构件；支架板设有第二磁吸构件；在翻转板往上翻转后，第一磁吸构件磁吸于第二磁吸构件，以使翻转板保持上翻状态。

在一实施方式中，背胶治具包括底座；底座的顶面设有至少一用以承载背胶的承载槽；承载槽的底壁开设有用以吸附背胶的吸嘴。

在一实施方式中，背胶治具还包括用以协助背胶从基层膜上分离的脱膜组件；脱膜组件包括两个导向凸条、盖板以及两个磁吸组；两导向凸条并列且间隔地凸设于底座的顶面；两磁吸组并列且间隔地设于底座的顶面，两磁吸组位于两导向凸条之间；磁吸组沿导向凸条的长度方向延伸设置；承载槽位于两磁吸组之间；盖板可沿导向凸条长度方向来回移动地设于两导向凸条之间，且盖板磁吸于两磁吸组，以借由磁吸组的磁吸力将盖板压向承载槽。

本实用新型的有益效果是：

本申请采用摄像模组治具来承载摄像模组，采用背胶治具来承载背胶；在一种可行方式中，摄像模组治具可往复翻转；摄像模组治具翻转至第一位置时，背胶治具向摄像模组治具所承载的摄像模组提供背胶，使背胶贴附在摄像模组的背面；然后摄像模组治具翻转至第二位置，由下压折弯机构来将背胶延伸至摄像模组背面之外的边缘部位折弯，使该边缘部位贴附与摄像模组的周向侧壁上。或者，在另一种可行方式中，背胶治具可往复翻转；背胶治具翻转至第二位置时，背胶治具向摄像模组治具所承载的摄像模组提供背胶，然后背胶治具翻转至第一位置，下压折弯机构来将背胶延伸至摄像模组背面之外的边缘部位折弯，使该边缘部位贴附与摄像模组的周向侧壁上。

与现有技术相比，本申请的结构简单，使用成本以及维护成本较低，且本申请的技术方案可以在一定程度上代替人工完成摄像模组的背胶贴附过程以及折弯过程，有利于提高背胶贴附效率以及贴附精度。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1为本实用新型实施例的摄像模组贴背胶装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1的A部位的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的缓冲浮头结构与底板的组合结构示意图；

图4为本实用新型实施例的下压折弯机构与支架板的组合结构示意图；

图5为本实用新型实施例图4的B部位的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的压头结构与基板的组合结构示意图；

图7为本实用新型实施例的翻转板与第二磁吸构件的组合结构示意图；

图8为本实用新型实施例的脱膜过程的状态示意图；

图9为本实用新型实施例的背胶与摄像模组的组合结构示意图；

图10为本实用新型实施例的背胶与摄像模组的组合结构示意图。

附图标注说明：

10、基座；

20、摄像模组治具；21、底板；211、凹槽；212、台阶部位；213、限位柱；214、滑槽；22、抵接座；23、浮头；24、第一弹性件；

30、背胶治具；31、底座；311、导向凸条；312、承载槽；313、磁铁块；314、盖板；

40、下压折弯机构；41、翻转板；42、升降驱动结构；43、基板；431、导向槽；432、折弯凸条；44、浮动压头；45、第二弹性件；

50、支架板；

60、摄像模组；

70、背胶；71、边缘部位；

81、真空发生器；82、手动气阀；

90、基层膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参阅图1，本实施例公开一种摄像模组贴背胶装置，其主要用于摄像模组贴背胶70以及折弯背胶70。当然，在其他实施例中，根据实际需求，本实施例的摄像模组贴背胶装置也可以用以在摄像模组60背面贴铜箔以及折弯铜箔。在本实施例中，前述的背胶70为本领域常见的材料，其一般贴附在基层膜90(此处请结合图8)上，当需要贴附背胶70时，将背胶70从基层膜90上撕下，然后贴在摄像模组60背面，并且使背胶70延伸至摄像模组60背面之外的边缘部位71折弯，使其贴附在摄像模组60周向的侧壁上。

在本实施例中，摄像模组贴背胶装置包括基座10、摄像模组治具20、背胶治具30以及下压折弯机构40。

其中，基座10可以为板状的构件。在其他实施例中，基座10可以为分体式的支架，或者为其他设备的表面部位或者其他具备支撑功能的构件。

摄像模组治具20可在第一位置和第二位置往复翻转地设于基座10，用以夹持至少一摄像模组60。其中，第一位置和第二位置对应于基座10顶面两个相对部位的位置；摄像模组治具20的翻转方向为F1方向。

背胶治具30固接于基座10顶面，且位于第一位置，用以向摄像模组60提供背胶70。

下压折弯机构40设于基座10顶面，且位于第二位置上方，用以将摄像模组60的背胶70折弯。

本实施例采用摄像模组治具20来承载摄像模组60，采用背胶治具30来承载背胶70。摄像模组治具20翻转至第一位置时，背胶治具30向摄像模组治具20所承载的摄像模组60提供背胶70，使背胶70贴附在摄像模组60的背面；然后摄像模组治具20翻转至第二位置，由下压折弯机构40来将背胶70延伸至摄像模组60背面之外的边缘部位71折弯，使该边缘部位71贴附与摄像模组60的周向侧壁上。

本实施例的工作原理包括：工作时，摄像模组治具20位于第二位置，将摄像模组60限定在摄像模组治具20上，且摄像模组60的背面朝上；采用手动将摄像模组治具20正向翻转180度至第一位置，使摄像模组60的背面朝下，摄像模组60的背面抵接背胶治具30上的背胶70，使背胶70粘附在摄像模组60的背面；采用手动将摄像模组治具20反向翻转180度至第二位置，这时摄像模组60背面朝上；下压折弯机构40下压，将背胶70延伸至摄像模组60背面之外的边缘部位71朝下折弯且粘附在摄像模组60周向的侧壁上，其中，背胶70折弯前的状态如图9所示；背胶70折弯后的状态如图10所示。

在其他实施例中，可以采用伺服电机或气缸或其他自动驱动构件来驱动摄像模组治具20往复翻转，下压折弯机构40也可以为自动下压驱动构件，例如直线模组或伸缩气缸或其他直线驱动机构。这样的方案可以节省人力成本，提高工作效率，但是提高了结构复杂程度，制造成本以及维护成本较高。而本实施例采用手动驱动摄像模组治具20翻转以及驱动下压折弯机构40折弯背胶70，这样可以简化结构，降低制造成本以及维护成本，但是效率较低。

在其他实施例中，摄像模组治具20固接在基座10顶面，且位于第二位置。背胶治具30可在第一位置和第二位置往复翻转地设于基座10顶面。工作时，摄像模组治具20位于第二位置，将摄像模组60限定在摄像模组治具20上，且摄像模组60的背面朝上；采用手动将背胶治具30翻转180度至第二位置，使背胶70的背面朝下，背胶70的背面抵接摄像模组60的背面，从而使背胶70粘附在摄像模组60的背面；采用手动将背胶治具30翻转至第一位置；下压折弯机构40下压，将背胶70延伸至摄像模组60背面之外的边缘部位71朝下折弯且粘附在摄像模组60周向的侧壁上。采用该实施例的方案也可实现本申请所要达到的技术效果。

与现有技术相比，本实施例的技术方案具备以下优点：

1、本实施例的摄像模组贴背胶装置结构简单，使用成本以及维护成本较低。

2、本实施例的摄像模组贴背胶装置可以代替人工完成摄像模组60的背胶70贴附过程以及折弯过程，有利于提高背胶70贴附效率以及贴附精度。

3、本实施例的摄像模组贴背胶装置可以完成贴背胶70工序和折弯背胶70工序，避免了摄像模组60在两个工序之间远距离搬运，节省搬运时间，有利于提高贴背胶70效率。

接下来，对本实施例的技术方案的结构做进一步阐述。

请参阅图1、图2和图3，在本实施例中，摄像模组治具20包括底板21。底板21通过转轴可往复转动地设置在一凸设于基座10顶面的安装座上。底板21顶面开设有多个用以放置摄像模组60的沉台。所有的沉台呈阵列式排布，每一个沉台均可以放置一个摄像模组60，这样可以一次性装载多个摄像模组60，以便后续一次性对多个摄像模组贴背胶70以及折弯背胶70，有利于提高工作效率。在其他实施例中，沉台的数量以及排布方式可以按照实际需求来灵活设置，例如所有的沉台可以采用其他的方式排布；再例如，沉台的设置数量可以为一个。

进一步，沉台包括凹槽211以及设在凹槽211边缘的台阶部位212。凹槽211的形状与摄像模组60底部的形状相适配，摄像模组60的底部嵌接进凹槽211内，借由凹槽211来限定摄像模组60的位置，避免摄像模组60沿底板21的表面发生位置偏移；摄像模组60底部的周向侧壁与凹槽211内壁抵接，借由摄像模组60底板21的周向侧壁与凹槽211内壁之间的摩擦力来限定摄像模组60位置，避免摄像模组60脱离出凹槽211。台阶部位212的配置数量为四个，四个台阶部位212可以围绕凹槽211等间隔设置；当需要拆下摄像模组60时，操作工人的手指可以从台阶部位212抓取摄像模组60，如图所示，台阶部位212可以增加摄像模组60外露的面积，方便操作工人取出摄像模组60。在其他实施例中，台阶部位212可以为两个，两台阶部位212对此设置在凹槽211的相对两侧；在其他实施例中，台阶部位212也可以为一个，台阶部位212环绕凹槽211设置成弧形或半月形或方形或其他形状。

进一步的，凹槽211内设有缓冲浮头结构。缓冲浮头结构包括浮头23以及第一弹性件24。浮头23可上下移动地设置在凹槽211内。具体的，凹槽211沿自身轴向的截面形状为倒T形形状，浮头23的形状与凹槽211的形状相适配，这样浮头23的下部可以卡接在凹槽211内，避免浮头23往上脱离凹槽211。当摄像模组60嵌接在凹槽211时，浮头23可以抵接摄像模组60的底面，在一定程度上可以起到支撑摄像模组60的作用，避免摄像模组60在自身重力作用下过多地陷入凹槽211内，影响后续贴背胶70以及折弯背胶70的精度以及贴附质量。

第一弹性件24位于浮头23底面与凹槽211底壁之间，用以在浮头23内缩时形成迫使浮头23恢复原位的形变弹力。工作时，第一弹性件24可以让浮头23具备缓冲作用，在摄像模组贴背胶70时，摄像模组60挤压浮头23，浮头23可以适应性地位移，摄像模组60也可以适应性地位移，避免浮头23与背胶治具30的顶面刚性接触，降低摄像模组60因受刚性挤压而损坏的概率。其中，第一弹性件24可以为直线弹簧，直线弹簧的顶端和底端分别抵接浮头23的底面和凹槽211底壁。在其他实施例中，第一弹性件24也可以为硅胶垫或橡胶垫或其他具备较优弹性的构件。

底板21顶面凸设有限位柱213。下压折弯机构40下压时，限位柱213可以抵接下压折弯机构40的底面，避免下压折弯机构40过度地下压摄像模组60而损坏摄像模组60。优选的，限位柱213为多个，凹槽211的槽口为方形，每一凹槽211的周围均设有四个限位柱213，四个限位柱213呈矩形地排布，且逐一对应于凹槽211槽口的四个角。限位柱213的内侧设有L形的滑槽214，滑槽214沿着限位柱213的长度方向延伸设置且连通凹槽211内腔。在装载摄像模组60时，摄像模组60沿着限位柱213内侧的滑槽214移入凹槽211内，使摄像模组60更加精准地嵌接入凹槽211。在其他实施例中，限位柱213的配置数量为一个或多个，限位柱213可以设置在底座31顶面其他位置，只要其能够限制下压折弯机构40过度下压即可。

在本实施例中，基座10顶面设有抵接座22，抵接座22设在第二位置。在摄像模组治具20位于第二位置时，底板21抵接于抵接座22的顶面。抵接座22可以将底板21限定在预设的位置，使底板21位于第二位置时保持水平状态，进而使粘附在摄像模组60背面的背胶70位于水平状态，以便后续下压折弯机构40可以同时折弯背胶70延伸至摄像模组60背面之外的各部位。

请参阅图1、图4、图5以及图6，在本实施例中，下压折弯机构40通过一组支架板50悬空设置于基座10上方。支架板50的配置数量可以为两个，两支架板50对称设置在基座10的顶面。

下压折弯机构40包括翻转板41、升降驱动结构42以及折弯压板。翻转板41可上下翻转地设于支架板50，其往上以及往下翻转的最大角度为90度。升降驱动结构42设于翻转板41。折弯压板设于升降驱动结构42，借由升降驱动结构42驱使折弯压板上下移动，以使折弯压板朝下折弯摄像模组60上的背胶70。当翻转板41往上翻转后，升降驱动机构以及折弯压板往上远离基座10，这样可以增加折弯压板与摄像模组治具20的距离，为装载或取下摄像模组60的过程提供较多的操作空间。

折弯压板包括基板43和压头结构。基板43设于升降驱动结构42。压头结构设于基板43底面，用以折弯摄像模组60的背胶70。

其中，升降驱动结构42可以为快速夹，快速夹可以采用市面上常见的产品，在此不对快速夹的结构原理做出详述。对于市面上常见的快速夹而言，手动扳动快速夹的把手，即可使快速夹的活动端上下移动。基板43顶面固接在快速夹的活动端，这样快速夹即可带动基板43上下移动，基板43带动压头结构上下移动；当压头结构下移时，压头结构折弯背胶70。在其他实施例中，升降驱动结构42可以采用直线模组或伸缩气缸或其他直线驱动构件，以实现基板43上下移动过程的自动化。

进一步的，压头结构的配置数量与沉台的配置数量相同，在折弯背胶70过程中，各压头结构的位置与各沉台的位置逐一对应，使各压头结构同时折弯各沉台上的摄像模组60背面的背胶70。

基板43底面开设有多个导向槽431，导向槽431的配置数量与压头结构的配置数量相同，且各导向槽431与各压头结构逐一对应地设置。压头结构包括浮动压头44、第二弹性件45以及三个折弯凸条432。浮动压头44可上下移动地设于导向槽431内，且部分外露于导向槽431之外。导向槽431沿自身轴向的截面形状位于T字形，浮动压头44的形状与导向槽431的形状相适配。浮动压头44的上部卡接在导向槽431内，避免浮动压头44朝下脱离导向槽431。浮动压头44的下部外露于导向槽431之外，以便折弯背胶70。

三个折弯凸条432分别凸设在导向槽431槽口的其中三个边缘，每一折弯凸条均沿着导向槽431的其中一个槽口边缘长度方向延伸设置。当基板43下压时，借由三个折弯凸条432分别挤压背胶70延伸至摄像模组60背面之外的三个边缘部位71。同时，浮动压头44的底面还可以挤压背胶70，使背胶70更加牢固地粘接在摄像模组60的背面。当然，在其他实施例中，折弯凸条432的配置数量可根据实际需求来增加或减少，或者以其他的方式排布，只要其具备折弯背胶70功能即可。

第二弹性件45设于浮动压头44顶面和导向槽431的顶壁之间，用以在浮动压头44上移之后形成迫使浮动压头44恢复原位的形变弹力。工作时，第二弹性件45可以让浮动压头44具备缓冲作用。在折弯背胶70时，摄像模组60抵接浮动压头44，浮动压头44可以适应性地往上位移，避免浮动压头44与摄像模组60的顶面刚性接触，降低摄像模组60因受刚性挤压而损坏的概率。其中，第二弹性件45可以为直线弹簧，直线弹簧的顶端和底端分别抵接浮动压头44的顶面和导向槽431的底壁。在其他实施例中，第二弹性件45也可以为硅胶垫或橡胶垫或其他具备较优弹性的构件。

请参阅图7，在本实施例中，翻转板41设有第一磁吸构件(图中未显示)，支架板50设有第二磁吸构件45。其中，第二磁吸构件45可以为磁铁。第二磁吸构件45呈L形，在翻转板41往上翻转后，翻转板41的背面抵接在第二磁吸构件45的顶面，在第二磁吸构件45的限位下，翻转板41处于水平状态，也即如图4所示的状态；此外，第一磁吸构件磁吸于第二磁吸构件45，以使翻转板41保持上翻状态，也即使翻转板41保持水平状态。第一磁吸构件可以为磁铁，第一磁吸构件设在翻转板41的背面，例如其可以镶嵌在翻转板41内。在其他实施例中，第一磁吸构件和第二磁吸构件(45)的两者之一为磁铁，而另一者为可供磁铁磁吸的构件，例如为含铁的构件。

请继续参阅图1和图8，在本实施例中，背胶治具30包括底座31。底座31的顶面设有多个用以承载背胶70的承载槽312，每一承载槽312可以承载一块背胶70。承载槽312的配置数量与沉台的配置数量相同，在摄像模组60背面贴附背胶70的过程中，各承载槽312的位置与各沉台的位置逐一对应。

承载槽312的底壁开设有用以吸附背胶70的吸嘴；其中，在附图中，吸嘴并未显示，因其被背胶70所覆盖。具体的，吸嘴可以配置为开设在承载槽312内部底壁的气孔。基座10还设有真空发生器81以及手动气阀82，气孔通过管道(图中未显示)连通真空发生器81。在一个可行方案中，管道包括主管道和连通主管道的多个分支管道，每一气孔通过一分支管道连通主管道。真空发生器81用以使吸嘴形成负压，由吸嘴吸附背胶70，从而使背胶70限定在承载槽312上。其中，真空发生器81可以为市面上常见的产品，由于真空发生器81的结构原理为现有技术，因而在此不对真空发生器81的结构原理做出详述。手动气阀82设置在管道上，用以控制管道的通断，从而控制吸嘴形成负压或者停止负压状态。

在本实施例中，背胶治具30还包括用以协助背胶70从基层膜90上分离的脱膜组件。脱膜组件包括两个导向凸条311、盖板314以及两个磁吸组。两导向凸条311并列且间隔地凸设于底座31的顶面。两磁吸组并列且间隔地设于底座31的顶面，两磁吸组位于两导向凸条311之间。磁吸组沿导向凸条311的长度方向延伸设置，承载槽312位于两磁吸组之间；盖板314可沿导向凸条311长度方向来回移动地设于两导向凸条311之间，且盖板314磁吸于两磁吸组。

请结合图7，工作时，手动将成卷的基层膜90铺在两个导向凸条311之间。两个导向凸条311对基层膜90进行限位，使基层膜90按照预设的位置铺设在底座31顶面，并且使附着有背胶70的一面朝下。附着在基层膜90上的各背胶70逐一对应于各承载槽312。手动将盖板314装入两个导向凸条311之间，盖板314磁吸在两个磁吸组，以借由磁吸组的磁吸力将盖板314压向承载槽312，从而使盖板314将基层膜90压向承载槽312，以便后续承载槽312的吸嘴吸附背胶70。手动开启手动气阀82，吸嘴形成负压并吸附背胶70。操作人员一手抓取基层膜90的其中一端并往后(也即往图中F2方向)撕扯，同时操作人员另一手将盖板314往后(也即往图中F2方向)拖移；在这过程中，磁吸组保持吸附盖板314的状态，从而使盖板314一边移动一边保持挤压基层膜90的状态；进一步的，由于吸嘴吸附住背胶70，因此当撕扯基层膜90时，背胶70可以从基层膜90上脱离；当基层膜90全部撕扯完后，基层膜90上所有的背胶70即可从基层膜90上脱离，且逐一对应地被吸附在承载槽312上，以便后续贴附在各摄像模组60的背面。

在上述工作过程中，两个磁吸组可以同时吸附盖板314宽度方向上相对的两侧，使盖板314较为均匀地挤压基层膜90，避免基层膜90上的背胶70与承载槽312上的吸嘴接触不良，从而避免降低吸嘴对背胶70的吸附力，提高背胶70从基层膜90上脱离的成功率。

在本实施例中，磁吸组为多个沿导向凸条311长度方向等间隔地排布的磁铁块313，磁铁镶嵌在底座31，且磁铁块313的顶面与底座31的顶面齐平。在其他实施例中，磁吸组还可以为沿导向凸条311长度方向延伸设置的条形的磁铁。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种摄像模组贴背胶装置，其特征在于，包括基座(10)、摄像模组治具(20)、背胶治具(30)以及下压折弯机构(40)；

所述摄像模组治具(20)可在第一位置和第二位置往复翻转地设于所述基座(10)，用以夹持至少一摄像模组(60)，所述背胶治具(30)设于所述基座(10)，且位于所述第一位置，用以向所述摄像模组(60)提供背胶；或，所述摄像模组治具(20)设于所述基座(10)，且位于所述第二位置，用以夹持至少一所述摄像模组(60)，所述背胶治具(30)可在第一位置和第二位置往复翻转地设于所述基座(10)，用以向所述摄像模组(60)提供背胶(70)；

所述下压折弯机构(40)设于所述基座(10)，且位于所述第二位置上方，用以折弯所述摄像模组(60)的背胶(70)。

2.如权利要求1所述的摄像模组贴背胶装置，其特征在于，所述摄像模组治具(20)包括底板(21)；所述底板(21)顶面开设有至少一用以放置所述摄像模组(60)的沉台；所述沉台包括凹槽(211)以及设在所述凹槽(211)边缘的台阶部位(212)。

3.如权利要求2所述的摄像模组贴背胶装置，其特征在于，所述凹槽(211)内设有缓冲浮头结构；所述缓冲浮头结构包括浮头(23)以及第一弹性件(24)；所述第一弹性件(24)位于所述浮头(23)底面与所述凹槽(211)底壁之间，用以在所述浮头(23)内缩时形成迫使所述浮头(23)恢复原位的形变弹力；所述底板(21)顶面凸设有限位柱(213)。

4.如权利要求2所述的摄像模组贴背胶装置，其特征在于，所述基座(10)顶面设有抵接座(22)；在所述摄像模组治具(20)位于至所述第二位置时，所述底板(21)抵接于所述抵接座(22)的顶面。

5.如权利要求1所述的摄像模组贴背胶装置，其特征在于，所述下压折弯机构(40)通过一组支架板(50)悬空设置于所述基座(10)上方；所述下压折弯机构(40)包括翻转板(41)、升降驱动结构(42)以及折弯压板；所述支架板(50)设在所述基座(10)；所述翻转板(41)可上下翻转地设于所述支架板(50)；所述升降驱动结构(42)设于所述翻转板(41)；所述折弯压板设于所述升降驱动结构(42)，借由所述升降驱动结构(42)驱使所述折弯压板上下移动，以使所述折弯压板朝下折弯所述摄像模组(60)上的背胶(70)。

6.如权利要求5所述的摄像模组贴背胶装置，其特征在于，所述折弯压板包括基板(43)和至少一压头结构；所述基板(43)设于所述升降驱动结构(42)；所述压头结构设于所述基板(43)底面，用以折弯所述摄像模组(60)的背胶(70)。

7.如权利要求6所述的摄像模组贴背胶装置，其特征在于，所述基板(43)底面开设有至少一导向槽(431)；所述压头结构与所述导向槽(431)的配置数量相同，且两者逐一对应地设置；

所述压头结构包括浮动压头(44)、第二弹性件(45)以及至少一折弯凸条(432)；所述浮动压头(44)可上下移动地设于所述导向槽(431)内，且部分外露于所述导向槽(431)之外；所述第二弹性件(45)设于所述浮动压头(44)顶面和所述导向槽(431)的顶壁之间，用以在所述浮动压头(44)上移之后形成迫使所述浮动压头(44)恢复原位的形变弹力；所述折弯凸条(432)凸设于所述导向槽(431)槽口的边缘。

8.如权利要求5所述的摄像模组贴背胶装置，其特征在于，所述翻转板(41)设有第一磁吸构件；所述支架板设有第二磁吸构件；在所述翻转板(41)往上翻转后，所述第一磁吸构件磁吸于所述第二磁吸构件，以使所述翻转板(41)保持上翻状态。

9.如权利要求1所述的摄像模组贴背胶装置，其特征在于，所述背胶治具(30)包括底座(31)；所述底座(31)的顶面设有至少一用以承载所述背胶(70)的承载槽(312)；所述承载槽(312)的底壁开设有用以吸附所述背胶(70)的吸嘴。

10.如权利要求9所述的摄像模组贴背胶装置，其特征在于，所述背胶治具(30)还包括用以协助所述背胶(70)从基层膜(90)上分离的脱膜组件；所述脱膜组件包括两个导向凸条(311)、盖板(314)以及两个磁吸组；两所述导向凸条(311)并列且间隔地凸设于所述底座(31)的顶面；两所述磁吸组并列且间隔地设于所述底座(31)的顶面，两所述磁吸组位于两所述导向凸条(311)之间；所述磁吸组沿所述导向凸条的长度方向延伸设置；所述承载槽(312)位于两所述磁吸组之间；所述盖板(314)可沿所述导向凸条(311)长度方向来回移动地设于两所述导向凸条(311)之间，且所述盖板(314)磁吸于两所述磁吸组，以借由所述磁吸组的磁吸力将所述盖板(314)压向所述承载槽(312)。