CN220122140U - 一种电池连接器和电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种电池连接器，电池连接器包括连接器壳体以及正极弹片和负极弹片，连接器壳体设于电路板上相应的安装位；连接器壳体分别凸出于电路板的上表面和下表面，连接器壳体的内部形成适配电池的容纳腔；正极弹片和负极弹片分别与电路板的用电器件电连接，在电池容置于容纳腔的状态下，与电池的正极面和负极面抵接以形成供电结构，因此本实用新型的电池连接器使得电池与电路板之间无需利用复杂电线进行连接，避免压线的危险，有利于减小整个电子设备的减薄化。

Description

一种电池连接器和电子设备

技术领域

本实用新型属于电子设备技术领域，尤其涉及一种电池连接器和电子设备。

背景技术

在电子设备比如笔记本电脑、pad等，为了给电子设备中的CMOS(ComplementaryMetal-Oxide-Semiconductor)供电，需要在电路板上安装小电池给电路板供电，方便保存内部时钟时间、CMOS设置和BIOS设置等。小电池能够让电路板在没有任何外界电源的情况下能继续工作，为下一次开机、以及内部时钟事先做好准备。这也是当断掉电脑所有外部电源后，下次电脑开机后，电脑上的时间不会乱的原因。

现有的电子设备中，一般采用手工焊接电线到小电池的正负极，并将电池包裹，再连接到公端的线连接器之后出货。这种方式具有如下缺点：制成工艺多，单价高；绕线空间长，贴附麻烦，容易造成压线危险；后期维修替代麻烦，需购买特制小电池；小电池贴附于电路板后，小电池整体的厚度约为4.2mm；电路板测试时需重复插拔小电池，影响制程效率。

还有的电子设备中在电路板上设置塑胶安装座，将小电池安装于塑胶安装座内，但是需要较大的连接器进行电转接，才能实现对电路板的供电。这种方式中，塑胶安装座在电路板上的高度约为4.2mm，不利于整机厚度减薄。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种电池连接器和电子设备，能够解决电池连接器与电路板连接需要复杂的电线的问题，以及电池连接器凸出于电路板的上表面的高度较大的问题。

本实用新型实施例采用的第一方案是，一种电池连接器，电池连接器包括连接器壳体以及正极弹片和负极弹片，连接器壳体设于电路板上相应的安装位；连接器壳体分别凸出于电路板的上表面和下表面，连接器壳体的内部形成适配电池的容纳腔；正极弹片和负极弹片分别与电路板的用电器件电连接，在电池容置于容纳腔的状态下，与电池的正极面和负极面抵接以形成供电结构。

在一些实施例中，连接器壳体包括连接器外壳和连接器内壳，连接器外壳包覆于连接器内壳的外表面，连接器外壳为金属导电材质，连接器内壳为塑胶绝缘材质。

在一些实施例中，连接器壳体开设有第一导电接触孔，正极弹片包括分别与连接器外壳相接的第一弹片和第二弹片，第一弹片通过第一导电接触孔与电池的正极面相接触并导通，第二弹片与电路板的用电器件电连接。

在一些实施例中，连接器壳体开设有第二导电接触孔，与第二导电接触孔的侧壁对应的连接器内壳上设有卡槽，负极弹片与卡槽相接，负极弹片的一端通过第二导电接触孔与电池的负极面相接触并导通，另一端与电路板的用电器件电连接。

在一些实施例中，正极弹片的第二弹片设置两个，且两个第二弹片分别设于连接器壳体的两侧，负极弹片与两个第二弹片于不同位置接入电路板。

在一些实施例中，连接器壳体的垂直于电路板方向的厚度与电路板厚度的比为3-4；连接器壳体凸出于电路板的上表面的高度小于4mm。

在一些实施例中，安装位构造为开设于电路板边缘的缺口，沿着缺口的深度的方向的连接器壳体的长度大于缺口的深度，使得连接器壳体部分位于缺口的外侧。

在一些实施例中，连接器壳体具有安装口，安装口与容纳腔相通，电池通过安装口装入容纳腔，连接器外壳的与安装口对应的位置处具有固定弹片，在电池位于容纳腔的状态下，固定弹片抵接电池的侧边部，以约束电池位于容纳腔内。

在一些实施例中，连接器壳体具有拆卸口，拆卸口位于靠近缺口的底边的位置。

本实用新型实施例采用的第二方案是，一种电子设备，包括第一方案的电池连接器，电子设备的主板构造为电路板。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于：正极弹片和负极弹片分别与电路板的用电器件电连接，正极弹片和负极弹片还与电池的正极面和负极面分别抵接，形成导通的供电结构，以给电路板的用电器件供电，所以电池与电路板之间无需利用复杂电线进行连接，避免压线的危险。电池置于容纳腔内，通过连接器壳体实现将电池固定于电子设备的电路板，且连接器壳体部分凸出于电路板的上表面，部分凸出于电路板的下表面，能够避免连接器壳体的整体贴附于电路板的上表面的情况下，所导致的电路板上的连接器壳体的高度较大，不利于电子设备减薄化的问题。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本实用新型。

本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型实施例的第一角度的电池连接器与电路板连接后的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的第二角度的电池连接器与电路板连接后的整体结构示意图。

图3为本实用新型实施例的连接器外壳的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的第一角度的连接器内壳的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的第二角度的连接器内壳的结构示意图。

图6为本实用新型实施例的负极弹片的结构示意图。

附图标记：

1-连接器壳体；2-正极弹片；3-负极弹片；4-电路板；5-容纳腔；6-连接器外壳；7-连接器内壳；8-第一弹片；9-第一导电接触孔；10-第二弹片；11-第二导电接触孔；12-卡槽；13-支撑部；14-固定弹片；15-拆卸口；16-电池。

具体实施方式

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种电池连接器，电池连接器包括连接器壳体1以及正极弹片2和负极弹片3，连接器壳体1设于电路板4上相应的安装位；连接器壳体1分别凸出于电路板4的上表面和下表面，连接器壳体1的内部形成适配电池16的容纳腔5；正极弹片2和负极弹片3分别与电路板4的用电器件电连接，在电池16容置于容纳腔5的状态下，与电池16的正极面和负极面抵接以形成供电结构。

电池16置于容纳腔5内，通过连接器壳体1实现将电池16固定于电子设备的电路板4。且连接器壳体1部分凸出于电路板4的上表面，部分凸出于电路板4的下表面，能够避免连接器壳体1的整体贴附于电路板4的上表面的情况下，所导致的电路板4上的连接器壳体1的高度较大的问题，有利于整个电子设备的减薄化。

正极弹片2和负极弹片3分别与电路板4电连接，比如通过焊接锡进行连接。正极弹片2和负极弹片3还与电池16的正极面和负极面分别抵接，形成导通的供电结构，以给电路板4的用电器件供电。电池16与电路板4之间无需利用复杂电线进行连接，避免压线的危险，安装和使用更方便。整个连接器的制程工艺简单，成本较低。

在电路板4测试时，无需进行电线接头的重复插拔，只需要重复进行电池16进入和退出容纳腔5的操作即可，提高测试效率。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，在一些实施例中，连接器壳体1包括连接器外壳6和连接器内壳7，连接器外壳6包覆于连接器内壳7的外表面，连接器外壳6为金属导电材质，连接器内壳7为塑胶绝缘材质。金属材质的连接器外壳6使连接器具有较高的强度，塑胶材质的内壳，能够给外壳提供支撑，使整个连接器不容易变形，有利于保持正极弹片2和负极弹片3与电池16的导通性和良好的搭接，引脚不容易脱焊，保证使用的稳定性。连接器内壳7还有绝缘的作用。具体的塑胶绝缘材质可以包括聚氯乙烯EC材质或ABS塑料材质等。金属导电材质可以是SUS不锈钢材质等。另外，连接器壳体1的高强度以及容纳腔5连接电池16的结构形式，在安装和拆卸电池16时，不容易发生破损，在电路板4的测试阶段等情况下，多次插拔也不会损坏连接器壳体1。

如图1和图2所示，在一些实施例中，连接器壳体1开设有第一导电接触孔9，正极弹片2包括分别与连接器外壳6相接的第一弹片8和第二弹片10，第一弹片8通过第一导电接触孔9与电池16的正极面相接触并导通，第二弹片10与电路板4的用电器件电连接。第一弹片8与电池16的正极面相接触并导通，连接器外壳6具有导电能力，使得第一弹片8、连接器外壳6和第二弹片10共同配合，完成电池16的正极与电路板4上的用电器件电连接。

如图1、图2、图4、图5和图6所示，在一些实施例中，连接器壳体1开设有第二导电接触孔11，与第二导电接触孔的侧壁对应的连接器内壳7上设有卡槽12，负极弹片3与卡槽12相接，负极弹片3的一端通过第二导电接触孔11与电池16的负极面相接触并导通，另一端与电路板4的用电器件电连接。负极弹片3通过连接器内壳7进行固定，还能实现与负极面的接触和导通。

如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，正极弹片2的第二弹片10设置两个，且两个第二弹片10分别设于连接器壳体1的两侧，负极弹片3与两个第二弹片10于不同位置接入电路板4。以便给电路板4上的电器件供电。第二弹片10和负极弹片3分别可以通过焊接连接到电路板4上，使得电池连接器与电路板4的连接更加牢固。另外，在电路板对应第二弹片和负极弹片的位置可以设置连接孔，这样第二弹片和负极弹片可以插入到连接孔内，然后进行焊锡连接，提高连接的稳定性。这样的连接方式，在焊接位置处不会因为连接器壳体变形而导致脱锡。

如图1、图4和图5所示，在一些实施例中，所述连接器内壳7的侧边部与第二导电接触孔11对应的位置设有支撑部13，所述支撑部13穿设于连接器外壳6，所述支撑部13抵接于所述电路板4的上表面。两个第二弹片10和支撑部13分别与电路板4的不同位置连接，形成三角形的支撑体系，使得电池连接器与电路板4的连接更牢固和稳定。

在一些实施例中，连接器壳体1的垂直于电路板4方向的厚度与电路板4厚度的比为3-4；连接器壳体1凸出于电路板的上表面的高度小于4mm。例如，电路板4的厚度为1.2mm，连接器壳体1的厚度为4.3mm，连接器壳体1凸出于电路板的上表面的高度为2.5mm。由于连接器壳体1设置为部分凸出于电路板4的形式，所以连接器壳体1凸出于电路板4的上表面的厚度可以小于4mm，甚至可以制成2.5mm或小于2.5mm的厚度，有利于整个电子设备的厚度变小。

如图1和图2所示，在一些实施例中，安装位构造为开设于电路板4边缘的缺口，沿着缺口的深度的方向的连接器壳体1的长度大于缺口的深度，使得连接器壳体1部分位于缺口的外侧。缺口设于电路板4的边缘，能够便于电池连接器的安装，以及电池16的插拔。能够减少对电路板4的占用面积。另外，安装位进一步可以选择电路板4的非零件区域，不占用电路板4的零件区域。

在一些实施例中，沿着缺口的深度的方向，连接器壳体1位于缺口外侧的长度为连接器壳体1的长度的0.2-0.35，进一步可以为0.3-0.35。例如，沿着缺口的深度的方向的连接器壳体1的长度为22mm,连接器壳体1位于缺口外侧的长度为7.5mm。

如图1和图2所示，在一些实施例中，连接器壳体1具有安装口，安装口与容纳腔5相通，电池16通过安装口装入容纳腔5，连接器外壳6的与安装口对应的位置处具有固定弹片14，在电池16位于容纳腔5的状态下，固定弹片14抵接电池16的侧边部，以约束电池16位于容纳腔5内。容纳腔5具有约束电池16的作用，再通过固定弹片14从容纳腔5的外部抵接电池16，使电池16能够稳定地安装于容纳腔5内。

如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，连接器壳体1具有拆卸口15，拆卸口15位于靠近缺口的底边的位置。拆卸口15与容纳腔5相通，在拆卸电池16时，只需通过拆卸口15将电池16推出即可。所以电池16的拆卸较为方便，也避免损坏连接器壳体1。

本实用新型实施例还提供了一种电子设备，包括本申请任一实施例的电池连接器，电子设备的主板构造为电路板4。设有电池连接器的电子设备具有安装和拆卸小电池16较为方便，且占用电路板4的面积小，以及凸出于电路板4的上表面的高度小的优点。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。而且上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。

Claims (10)

1.一种电池连接器，其特征在于，所述电池连接器包括连接器壳体以及正极弹片和负极弹片，所述连接器壳体设于电路板上相应的安装位；

所述连接器壳体分别凸出于电路板的上表面和下表面，所述连接器壳体的内部形成适配电池的容纳腔；

所述正极弹片和负极弹片分别与电路板的用电器件电连接，在电池容置于所述容纳腔的状态下，与所述电池的正极面和负极面抵接以形成供电结构。

2.根据权利要求1所述的电池连接器，其特征在于，所述连接器壳体包括连接器外壳和连接器内壳，所述连接器外壳包覆于所述连接器内壳的外表面，所述连接器外壳为金属导电材质，所述连接器内壳为塑胶绝缘材质。

3.根据权利要求2所述的电池连接器，其特征在于，所述连接器壳体开设有第一导电接触孔，所述正极弹片包括分别与所述连接器外壳相接的第一弹片和第二弹片，所述第一弹片通过所述第一导电接触孔与所述电池的正极面相接触并导通，第二弹片与电路板的用电器件电连接。

4.根据权利要求3所述的电池连接器，其特征在于，所述连接器壳体开设有第二导电接触孔，与所述第二导电接触孔的侧壁对应的所述连接器内壳上设有卡槽，所述负极弹片与所述卡槽相接，所述负极弹片的一端通过所述第二导电接触孔与所述电池的负极面相接触并导通，另一端与电路板的用电器件电连接。

5.根据权利要求3所述的电池连接器，其特征在于，所述正极弹片的第二弹片设置两个，且两个所述第二弹片分别设于所述连接器壳体的两侧，所述负极弹片与两个第二弹片于不同位置接入电路板。

6.根据权利要求1所述的电池连接器，其特征在于，所述连接器壳体的垂直于所述电路板方向的厚度与电路板厚度的比为3:1-4:1；所述连接器壳体凸出于电路板的上表面的高度小于4mm。

7.根据权利要求1所述的电池连接器，其特征在于，所述安装位构造为开设于电路板边缘的缺口，沿着所述缺口的深度的方向的所述连接器壳体的长度大于所述缺口的深度，使得所述连接器壳体部分位于所述缺口的外侧。

8.根据权利要求2所述的电池连接器，其特征在于，所述连接器壳体具有安装口，所述安装口与所述容纳腔相通，所述电池通过所述安装口装入所述容纳腔，所述连接器外壳的与所述安装口对应的位置处具有固定弹片，在所述电池位于所述容纳腔的状态下，所述固定弹片抵接所述电池的侧边部，以约束所述电池位于容纳腔内。

9.根据权利要求7所述的电池连接器，其特征在于，所述连接器壳体具有拆卸口，所述拆卸口位于靠近所述缺口的底边的位置。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的电池连接器，所述电子设备的主板构造为所述电路板。