CN220097577U - 用于高温镀膜的传动陶瓷辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀膜技术领域，公开了一种用于高温镀膜的传动陶瓷辊。本实用新型的传动陶瓷辊，包括：陶瓷辊本体和金属编织套，金属编织套紧密的套设在陶瓷辊本体的圆周侧壁上，金属编织套用于与基片接触抵持。本实用新型的传动陶瓷辊，设置在镀膜设备的腔体内，基片从入口送入到镀膜设备的腔体内，搁置抵持在金属编织套上，陶瓷辊本体在转动时，带动基片移动，使基片从腔体的出口输出，完成基片的镀膜。金属编织套具有平滑的表面，其编织结构极大的增加了传动陶瓷辊与基片的摩擦力，使基片在镀膜设备的腔体内匀速稳定的移动；且金属编织套直接套设在传动辊本体上，传动辊本体的表面不需要加工凹槽，方便传动辊本体的加工。

Description

用于高温镀膜的传动陶瓷辊

技术领域

本实用新型实施例涉及镀膜技术领域，具体涉及一种用于高温镀膜的传动陶瓷辊。

背景技术

汽车的挡风玻璃一般需经过镀膜处理，以提高玻璃的耐磨性、耐蚀性，并提高玻璃的隔热等性能。

玻璃等基片在镀膜时，基片由输送机构送入到镀膜设备的真空腔体内进行镀膜，在真空腔体内设有多根传动辊。在传动辊的表面加工有凹槽，芳纶绳嵌入在传动辊的凹槽内，芳纶绳凸出于传动轴的凹槽。基片进入腔体后，搁置在传动辊的芳纶绳上，传动辊转动时带动基片在真空腔体内移动，使镀膜完成的基片从真空腔体的出口送出。

本申请的发明人发现，现有技术的镀膜传动辊，由于芳纶绳与基片的接触面积较小，传动辊与基片之间的摩檫力较小，使得基片不能平稳的移动；且传动辊的表面需加工凹槽，使得传动辊的加工精度要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高温镀膜的传动陶瓷辊，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型实施例提供一种用于高温镀膜的传动陶瓷辊，包括：陶瓷辊本体和金属编织套；

所述金属编织套紧密的套设在所述陶瓷辊本体的圆周侧壁上，所述金属编织套用于与基片接触抵持，所述陶瓷辊本体在转动时用于带动基片移动。

基于上述方案可知，本实用新型的用于高温镀膜的传动陶瓷辊，通过设置陶瓷辊本体和金属编织套，金属编织套紧密的套设在陶瓷辊本体的圆周侧壁上，金属编织套用于与基片接触抵持。本实用新型的用于高温镀膜的传动陶瓷辊，陶瓷辊本体可转动的设置在镀膜设备的腔体内，需镀膜的基片从入口送入到镀膜设备的腔体内，搁置抵持在陶瓷辊本体的金属编织套上，陶瓷辊本体在转动时，带动基片移动，使基片从腔体的出口输出，完成基片的镀膜。金属编织套具有平滑的表面，其独特的编织结构极大的增加了传动陶瓷辊与基片的摩擦力，使基片在镀膜设备的腔体内匀速稳定的移动；且金属编织套直接套设在传动辊本体上，传动辊本体的表面不需要加工凹槽，方便传动辊的加工。

在一种可行的方案中，所述金属编织套的端部设有限位凸起。

在一种可行的方案中，所述限位凸起呈圆弧形。

在一种可行的方案中，所述金属编织套的材质为不锈钢纤维。

在一种可行的方案中，所述陶瓷辊本体的两端套设有轴套，所述轴套用于固定。

在一种可行的方案中，一端的所述轴套设有联轴器，所述联轴器用于与驱动机构传动机构连接。

在一种可行的方案中，所述联轴器为三爪联轴器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的用于高温镀膜的传动陶瓷辊的示意图；

图2为本实用新型实施例中的传动陶瓷辊的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例中的图2中的局部放大图；

图4为本实用新型实施例中的联轴器的示意图。

图中标号：

1、陶瓷辊本体；12、金属编织套；121、限位凸起；13、轴套；14、联轴器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如本申请背景技术中的描述，玻璃等基片在镀膜时，送入到镀膜设备的真空腔体内，在真空腔体内设有多根传动辊。通过传动辊的转动带动基片在腔体内移动。

本申请的发明人发现，现有技术的镀膜传动辊，由于传动辊上的芳纶绳与基片的接触面积较小，传动辊与基片之间的摩檫力小，使得基片不能平稳的移动；且传动辊的表面需加工凹槽，使得传动辊的加工精度要求高。

为了解决上述问题，本申请发明人提出了本申请的技术方案，具体实施例如下：

图1为本实用新型实施例中的用于高温镀膜的传动陶瓷辊的示意图，图2为本实用新型实施例中的传动陶瓷辊的剖视示意图，图3为本实用新型实施例中的图2中的局部放大图，图4为本实用新型实施例中的联轴器的示意图。如图1至图4所示，本实施例的用于高温镀膜的传动陶瓷辊，包括：陶瓷辊本体11和金属编织套12。

金属编织套12套设在陶瓷辊本体11的外侧，紧密的包覆在陶瓷辊本体11的圆周侧壁上，金属编织套12随陶瓷辊本体11一起转动。

本实施例中，陶瓷辊本体可转动的设置在镀膜设备的真空腔体内，与外部的驱动机构传动连接，由驱动机构带动陶瓷辊本体转动。需镀膜的基片从入口送入到镀膜设备的腔体内，搁置抵持在陶瓷辊本体的金属编织套上，陶瓷辊本体在转动时，带动基片在腔体内匀速稳定的移动，并最终从腔体的出口输出，完成基片的镀膜。金属编织套具有平滑的表面，其独特的编织结构极大的增加了传动陶瓷辊与基片的摩擦力，使基片在镀膜设备的腔体内匀速稳定的移动。

通过上述内容不难发现，本实施例的用于高温镀膜的传动陶瓷辊，通过设置陶瓷辊本体和金属编织套，金属编织套紧密的套设在陶瓷辊本体的圆周侧壁上，金属编织套用于与基片接触抵持。本实施例的用于高温镀膜的传动陶瓷辊，陶瓷辊本体设置在镀膜设备的腔体内，需镀膜的基片从入口送入到镀膜设备的腔体内，搁置抵持在陶瓷辊本体的金属编织套上，陶瓷辊本体在转动时，带动基片移动，使基片从腔体的出口输出，完成基片的镀膜。金属编织套具有平滑的表面，其独特的编织结构极大的增加了传动陶瓷辊与基片的摩擦力，使基片在镀膜设备的腔体内匀速稳定的移动；且金属编织套直接套设在传动辊本体上，传动辊本体的表面不需要加工凹槽，方便传动辊的加工。

可选的，如图1、图3所示，本实施例中的用于高温镀膜的传动陶瓷辊，金属编织套12的左右两端的端部设有限位凸起121，金属编织套12两端的限位凸起121之间的距离与基片的宽度相对应。

本实施例中，基片进入到镀膜设备的腔体内，卡接在金属编织套的限位凸起之间，金属编织套的限位凸起对基片形成阻挡，防止基片在移动过程中方向发生偏离。

进一步的，本实施例中的用于高温镀膜的传动陶瓷辊，金属编织套12上的限位凸起121呈光滑的圆弧形，防止限位凸起与基片磕碰后刮伤基片。

进一步的，本实施例中的用于高温镀膜的传动陶瓷辊，金属编织套12的材质为不锈钢纤维。

不锈钢纤维的抗拉强度高，耐热温度≥700℃，熔点高达1350℃，可以使用于高温的环境。且不锈钢纤维的电阻小，导电和热传导性佳，具有柔软透气、隔热保温、吸音、减震、过滤等优异特性，可在高温镀膜生产线上稳定使用。

可选的，本实施例中的用于高温镀膜的传动陶瓷辊，陶瓷辊本体11的左右两端的端部套设有轴套13，陶瓷辊本体11上的轴套13通过轴承可转动的设置在镀膜设备上，方便陶瓷辊本体11在镀膜设备上的安装固定。

进一步的，本实施例中的用于高温镀膜的传动陶瓷辊，陶瓷辊本体11在一端的轴套13上设有联轴器14，通过联轴器14与驱动机构传动连接，方便陶瓷辊本体11与驱动机构的传动连接。

进一步的，本实施例中的用于高温镀膜的传动陶瓷辊，联轴器14为三爪联轴器，使得联轴器与驱动机构的传动连接更加方便。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用于高温镀膜的传动陶瓷辊，其特征在于，包括：陶瓷辊本体和金属编织套；

所述金属编织套紧密的套设在所述陶瓷辊本体的圆周侧壁上，所述金属编织套用于与基片接触抵持，所述陶瓷辊本体在转动时用于带动基片移动。

2.根据权利要求1所述的用于高温镀膜的传动陶瓷辊，其特征在于，所述金属编织套的端部设有限位凸起。

3.根据权利要求2所述的用于高温镀膜的传动陶瓷辊，其特征在于，所述限位凸起呈圆弧形。

4.根据权利要求3所述的用于高温镀膜的传动陶瓷辊，其特征在于，所述金属编织套的材质为不锈钢纤维。

5.根据权利要求1所述的用于高温镀膜的传动陶瓷辊，其特征在于，所述陶瓷辊本体的两端套设有轴套，所述轴套用于固定。

6.根据权利要求5所述的用于高温镀膜的传动陶瓷辊，其特征在于，一端的所述轴套设有联轴器，所述联轴器用于与驱动机构传动机构连接。

7.根据权利要求6所述的用于高温镀膜的传动陶瓷辊，其特征在于，所述联轴器为三爪联轴器。