CN220095419U - 一种深孔检测盒注塑模具二次顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种深孔检测盒注塑模具二次顶出机构，包括A板、推板、固定板、方铁一、方铁二、顶针面板、顶针底板、底板、导棍一、导棍二、顶针一、顶针二、顶针三、顶针四、顶块、顶板一、顶板二、镶针底座、后模镶针、后模镶件、深孔检测盒、后模二、后模一、前模一和前模二。本实用新型用于高长径比深孔注塑产品的注塑成型，通过顶板带动深孔检测盒移动完成第一次顶出，实现镶针与产品的脱离，顶针向上顶深孔检测盒完成第二次顶出，实现产品脱模，可避免产品与模具间发生刮蹭，有效降低产品不良率，提升注塑生产效率。

Description

一种深孔检测盒注塑模具二次顶出机构

技术领域

本实用新型涉及一种深孔检测盒注塑模具二次顶出机构，用于高长径比深孔注塑产品的注塑成型。

背景技术

在注塑成型生产中需要使用顶出机构实现产品脱模，检测盒类产品常设计有深孔结构，传统的顶出机构能够实现普通注塑制品的顶出，但对于深孔结构类产品因导向精度不足易在顶出过程中与镶针发生刮蹭，需开发出一款新型顶出机构，保证开模时产品顺利脱模，合模时镶针精准复位。

实用新型内容

一种深孔检测盒注塑模具二次顶出机构，包括A板、推板、固定板、方铁一、方铁二、顶针面板、顶针底板、底板、导棍一、导棍二、顶针一、顶针二、顶针三、顶针四、顶块、顶板一、顶板二、镶针底座、后模镶针、后模镶件、深孔检测盒、后模二、后模一、前模一和前模二，所述深孔检测盒上有高长径比深孔结构，顶针一、顶针二、顶针三及顶针四的一端固定安装于顶针面板，顶针一、顶针二、顶针三及顶针四的另一端依次贯穿固定板、镶针底座及后模镶件并分别插入后模一上开设的四个方形孔内，顶板一、顶板二的下端穿过顶针面板固定安装于顶针底板，顶板一、顶板二的上端依次穿过固定板、推板及A板，顶块下端穿过顶针面板并固定安装于顶针底板，顶块左右两端分别紧固连接于顶板一与顶板二，镶针底座下端固定安装于固定板上开设的与其形状一致的方槽内，镶针底座上端与后模镶件下端表面凹槽配合安装，后模镶件配合安装于后模二内，后模镶件下端固定安装于固定板上开设的与其形状一致的方槽内，后模镶件的四个侧面各安装四列滚轴以降低后模二与后模镶件间相对运动的摩擦力并提高运动稳定性，后模二左右两端分别紧固连接于顶板一与顶板二，后模一的下端凹槽与后模二配合安装，后模一的左右两侧分别紧固连接于顶板一与顶板二，前模一固定安装于A板，前模二下端穿过前模一并与后模一配合安装，后模镶针下端紧固安装于镶针底座上，后模镶针上端依次穿过后模镶件、后模一并配合安装于前模二下端开设的深孔内，后模镶针对应深孔检测盒的深孔型腔，顶针底板配合安装于底板，顶针面板与顶针底板四周平齐配合安装，方铁一、方铁二的下端固定安装于底板，方铁一、方铁二的上端紧固连接于固定板，导棍一、导棍二的一端固定安装于底板上，导棍一、导棍二的另一端依次贯穿顶针底板、顶针面板并与固定板紧固相连，且顶针底板、顶针面板可沿导棍一、导棍二上下运动，推板与固定板四周平齐配合安装，A板与推板四周平齐配合安装。

本实用新型的有益效果是：所述深孔检测盒注塑模具二次顶出机构，通过顶板带动深孔检测盒移动完成第一次顶出，实现镶针与产品的脱离，顶针向上顶深孔检测盒完成第二次顶出，实现产品脱模，可避免产品与模具间发生刮蹭，有效降低产品不良率，提升注塑生产效率。

附图说明

图1为深孔检测盒注塑模具整体结构示意图。

图2为二次顶出机构局部结构示意图。

图3为二次顶出机构局部结构示意图。

图4为深孔检测盒结构示意图。

图5为二次顶出机构局部结构示意图。

图6为二次顶出机构局部结构示意图。

图7为二次顶出机构局部结构示意图。

图8为图7的A-A面剖视图。

图9为前模一结构示意图。

图10为后模一结构示意图。

图11为固定板结构示意图。

图12为顶针面板结构示意图。

图13为第一次顶出时后模镶针与深孔检测盒相对位置示意图。

其中：1、A板；2、推板；3、固定板；4、方铁一；5、方铁二；6、顶针面板；7、顶针底板；8、底板；9、导棍一；10、导棍二；11、顶针一；12、顶针二；13、顶针三；14、顶针四；15、顶块；16、顶板一；17、顶板二；18、镶针底座；19、后模镶针；20、后模镶件；21、深孔检测盒；22、后模二；23、后模一；24、前模一；25、前模二。

具体实施方式

如附图1～13所示，一种深孔检测盒注塑模具二次顶出机构，包括A板1、推板2、固定板3、方铁一4、方铁二5、顶针面板6、顶针底板7、底板8、导棍一9、导棍二10、顶针一11、顶针二12、顶针三13、顶针四14、顶块15、顶板一16、顶板二17、镶针底座18、后模镶针19、后模镶件20、深孔检测盒21、后模二22、后模一23、前模一24和前模二25。

如附图5和附图13所示，深孔检测盒21的深孔部分长径比较高，由后模镶针19对应深孔检测盒21深孔部分的内部型腔。

如附图1～13所示，开模时，A板1向上移动远离推板2，前模一24与A板1同时向上移动并脱离与后模一23的接触，前模一24向上移动带动前模二25向上移动脱离与深孔检测盒21的接触，顶针底板7、顶针面板6向上移动带动顶针一11、顶针二12、顶针三13、顶针四14、顶块15、顶板一16及顶板二17向上移动，顶板一、顶板二向上移动带动后模二22及后模一23向上移动，此过程中后模镶件20上的滚轴转动达到导向且降低后模镶件20与后模二22间的摩擦力的作用，后模一23向上移动带动深孔检测盒21相对于后模镶针19向上运动，顶块15接触固定板3后，顶针底板7、顶块15、顶板一16及顶板二17停止向上移动，此时后模镶针19从深孔检测盒21上的深孔中抽离，第一次顶出动作完成，顶针面板6继续向上移动，顶针面板6上的顶针一11、顶针二12、顶针三13及顶针四14同时向上移动顶出深孔检测盒21，直至深孔检测盒21完全脱离与后模一23的接触，第二次顶出动作结束。

注塑成型周期完成后，顶针面板6带动顶针一11、顶针二12、顶针三13及顶针四14向下移动，顶针面板6接触顶针底板7后，顶针底板7与顶针面板6同时向下移动带动顶块15、顶板一16、顶板二17、后模二22及后模一23向下移动至初始合模位置，A板1向下移动与推板2配合接触并带动前模一24、前模二25向下移动至初始合模位置，为下一注塑成型周期做准备。

该机构针对深孔结构注塑产品脱模过程中易发生深孔产品与高长径比镶件刮蹭造成产品表面拖伤，分两个阶段顶出完成产品脱模，并在机构内设置滚轴确保了顶出动作的精确性和稳定性，可提高产品质量和注塑生产效率。

上述内容为本实用新型的较佳实施例，旨在说明本申请的内容及思想，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (1)

1.一种深孔检测盒注塑模具二次顶出机构，包括A板(1)、推板(2)、固定板(3)、方铁一(4)、方铁二(5)、顶针面板(6)、顶针底板(7)、底板(8)、导棍一(9)、导棍二(10)、顶针一(11)、顶针二(12)、顶针三(13)、顶针四(14)、顶块(15)、顶板一(16)、顶板二(17)、镶针底座(18)、后模镶针(19)、后模镶件(20)、深孔检测盒(21)、后模二(22)、后模一(23)、前模一(24)和前模二(25)，其特征在于，所述深孔检测盒(21)上有高长径比深孔结构，顶针一(11)、顶针二(12)、顶针三(13)及顶针四(14)的一端固定安装于顶针面板(6)，顶针一(11)、顶针二(12)、顶针三(13)及顶针四(14)的另一端依次贯穿固定板(3)、镶针底座(18)及后模镶件(20)并分别插入后模一(23)上开设的四个方形孔内，顶板一(16)、顶板二(17)的下端穿过顶针面板(6)固定安装于顶针底板(7)，顶板一(16)、顶板二(17)的上端依次穿过固定板(3)、推板(2)及A板(1)，顶块(15)下端穿过顶针面板(6)并固定安装于顶针底板(7)，顶块(15)左右两端分别紧固连接于顶板一(16)与顶板二(17)，镶针底座(18)下端固定安装于固定板(3)上开设的与其形状一致的方槽内，镶针底座(18)上端与后模镶件(20)下端表面凹槽配合安装，后模镶件(20)配合安装于后模二(22)内，后模镶件(20)下端固定安装于固定板(3)上开设的与其形状一致的方槽内，后模镶件(20)的四个侧面各安装四列滚轴以降低后模二(22)与后模镶件(20)间相对运动的摩擦力并提高运动稳定性，后模二(22)左右两端分别紧固连接于顶板一(16)与顶板二(17)，后模一(23)的下端凹槽与后模二(22)配合安装，后模一(23)的左右两侧分别紧固连接于顶板一(16)与顶板二(17)，前模一(24)固定安装于A板(1)，前模二(25)下端穿过前模一(24)并与后模一(23)配合安装，后模镶针(19)下端紧固安装于镶针底座(18)上，后模镶针(19)上端依次穿过后模镶件(20)、后模一(23)并配合安装于前模二(25)下端开设的深孔内，后模镶针(19)对应深孔检测盒(21)的深孔型腔，顶针底板(7)配合安装于底板(8)，顶针面板(6)与顶针底板(7)四周平齐配合安装，方铁一(4)、方铁二(5)的下端固定安装于底板(8)，方铁一(4)、方铁二(5)的上端紧固连接于固定板(3)，导棍一(9)、导棍二(10)的一端固定安装于底板(8)上，导棍一(9)、导棍二(10)的另一端依次贯穿顶针底板(7)、顶针面板(6)并与固定板(3)紧固相连，且顶针底板(7)、顶针面板(6)可沿导棍一(9)、导棍二(10)上下运动，推板(2)与固定板(3)四周平齐配合安装，A板(1)与推板(2)四周平齐配合安装。