CN220056644U - 一种退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种退火装置，包括锡槽、过渡辊台以及退火窑，所述过渡辊台设置于所述锡槽与所述退火窑之间；所述过渡辊台上设置有过渡辊，所述退火窑内设置有退火辊；所述退火辊的辊径与所述过渡辊的辊径不同。通过将渡辊台上过渡辊的辊径与退火窑内退火辊的辊径设置为不同，使得过渡辊与退火辊产生的伤缺陷间隔距离不同，从而能够通过玻璃上产生的磕伤缺陷间隔距离判断造成缺陷的是哪种辊子，实现对玻璃上的磕伤、擦伤等外观缺陷的快速排查及处理，通过更换存在问题的辊子使退火装置达到最佳状态，不仅解决了因辊子表面形变造成玻璃缺陷的问题，保证玻璃产量和质量，而且仅需要更换存在问题的辊子，降低了装置改善成本。

Description

一种退火装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别是涉及一种退火装置。

背景技术

退火窑装置是超薄汽车风挡玻璃原片生产线中连接锡槽成型和玻璃冷端切割堆垛之间的一个重要设备。其作用是将玻璃按照退火工艺要求进行梯度冷却，以便于玻璃带的切割和堆垛。因此，退火窑装置的性能将直接影响超薄汽车风挡玻璃原片的生产质量及成品率。

然而，退火窑装置内的过渡辊台以及退火窑在长期工作的过程中，其内部辊子表面容易发生形变。而发生表面形变的辊子在使用过程中容易导致玻璃下表面划伤，严重影响到成型超薄玻璃的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种退火装置，解决因退火窑装置内辊子表面形变而导致玻璃缺陷的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种退火装置，包括锡槽、过渡辊台以及退火窑，所述过渡辊台设置于所述锡槽与所述退火窑之间；所述过渡辊台上设置有过渡辊，所述退火窑内设置有退火辊；所述退火辊的辊径与所述过渡辊的辊径不同。

在一可选的实施方式中，所述过渡辊台上设置有至少两个过渡辊组；所述过渡辊组内包括至少一根所述过渡辊，且所述过渡辊组内的所述过渡辊的辊径相同；不同所述过渡辊组对应的所述过渡辊的辊径不同。

在一可选的实施方式中，不同所述过渡辊的顶点所处水平面的高度不同，且所述过渡辊的顶点所处水平面的高度沿远离所述锡槽的方向逐渐增加；所述退火辊的顶点所处水平面的高度高于所述过渡辊的顶点所处水平面的高度。

在一可选的实施方式中，相邻所述过渡辊的顶点所处水平面的高度差沿远离所述锡槽的方向减小。

在一可选的实施方式中，相邻所述过渡辊以及退火辊之间的间距不同。

在一可选的实施方式中，所述过渡辊台的输送方向上设置有至少一个电加热装置。

在一可选的实施方式中，所述过渡辊台的运输方向上依次设置有不同的区域；所述电加热装置依次设置于所述过渡辊台的不同区域内。

在一可选的实施方式中，所述电加热装置分别设置于所述过渡辊台运输方向的上方以及下方。

在一可选的实施方式中，所述退火窑内设置有至少两个电加热装置；所述电加热装置分别设置于所述退火辊的上方以及下方。

在一可选的实施方式中，所述过渡辊台以及退火窑均设置有温度传感器。

本实用新型的有益效果在于：将渡辊台上过渡辊的辊径与退火窑内退火辊的辊径设置为不同，使得过渡辊与退火辊产生的伤缺陷间隔距离不同，从而能够通过玻璃上产生的磕伤缺陷间隔距离判断造成缺陷的是哪种辊子，实现对玻璃上的磕伤、擦伤等外观缺陷的快速排查及处理，通过更换存在问题的辊子使退火装置达到最佳状态，不仅解决了因辊子表面形变造成玻璃缺陷的问题，保证玻璃产量和质量，而且仅需要更换存在问题的辊子，降低了装置改善成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的一种退火装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的一种退火装置的另一结构示意图；

标号说明：

1、锡槽；2、过渡辊台；21、过渡辊；3、退火窑；31、退火辊；4、电加热装置。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

由于玻璃成形是在锡槽中完成的，因此成形后的玻璃将粘附一定量的SnS、SnO等锡化物进入退火装置。而退火装置通常在550℃以上的高温下运行，使得其内部的辊子在高温下易与来自锡槽的锡化物亲和，导致辊子表面被腐蚀或在辊子表面形成积瘤，以及使得辊子线速度变化不同步；进而导致玻璃在传输过程中下表面被划伤，严重影响到成型超薄玻璃的质量。

因此，基于上述技术问题，本申请提供一种退火装置，通过在退火装置内设置不同辊径的辊子，使得不同辊径的辊子产生的磕伤缺陷间隔距离不同，从而通过磕伤缺陷间隔距离即可判断磕伤缺陷来自哪个辊子，实现对磕伤、擦伤等外观缺陷的快速排查及处理，具体的：

请参照图1和图2，在本实用新型的一个方面，提供一种退火装置，包括锡槽、过渡辊台以及退火窑，过渡辊台设置于锡槽与退火窑之间；过渡辊台上设置有过渡辊，退火窑内设置有退火辊；退火辊的辊径与过渡辊的辊径不同。通过将渡辊台上过渡辊的辊径与退火窑内退火辊的辊径设置为不同，使得过渡辊与退火辊产生的伤缺陷间隔距离不同，从而能够通过玻璃上产生的磕伤缺陷间隔距离判断造成缺陷的是哪种辊子，实现对玻璃上的磕伤、擦伤等外观缺陷的快速排查及处理，通过更换存在问题的辊子使退火装置达到最佳状态，不仅解决了因辊子表面形变造成玻璃缺陷的问题，保证玻璃产量和质量，而且仅需要更换存在问题的辊子，降低了装置改善成本。

在一些实施方式中，过渡辊台上设置有至少两个过渡辊组；过渡辊组内包括至少一根过渡辊，且过渡辊组内的过渡辊的辊径相同；不同过渡辊组对应的过渡辊的辊径不同。通过设置多组具有不同辊径的过渡辊组，从而不仅能够通过不同的辊径将不同组的辊子区分，而且能够根据实际的退火需求在同一组过渡辊内设相同辊径的辊子进行退火，起到有效的退火效果。

在一些实施方式中，不同过渡辊的顶点所处水平面的高度不同，且过渡辊的顶点所处水平面的高度沿远离锡槽的方向逐渐增加；退火辊的顶点所处水平面的高度高于过渡辊的顶点所处水平面的高度。通过将不同辊子设置在不同的高度位置上，并且辊子的顶点所处水平面的高度沿远离锡槽的方向逐渐增加，使得辊子整体在由锡槽至退火窑的方向上形成爬坡曲线，即将退火产品不断向高处运输；使得退火产品上粘附的物质更容易从靠近锡槽的一侧滑落，而不容易随退火产品进入退火窑，从而降低辊子发生形变的情况，有效解决玻璃下表面擦伤问题。

在一些实施方式中，相邻过渡辊的顶点所处水平面的高度差沿远离锡槽的方向减小。通过将辊子之间的顶点的高度差逐渐减小，即辊子整体形成的爬坡曲线的斜率逐渐减小，使得退火产品能够被平稳的输出退火装置。

在一些实施方式中，相邻过渡辊以及退火辊之间的间距不同。通过在相邻的辊子之间设置不同的间距，从而能够根据辊子的间距调整辊子整体的长度以及形成的爬坡曲线的斜率，更贴合实际的退火需求。

在一些实施方式中，过渡辊台的输送方向上设置有至少一个电加热装置。通过在退火装置内过渡辊台的部分增设电加热装置，从而能够通过电加热装置对过渡辊台区域的温度进行的控制，提高退火效果。

在一些实施方式中，过渡辊台的运输方向上依次设置有不同的区域；电加热装置依次设置于过渡辊台的不同区域内。通过将过渡辊台分成不同的区域，并将多个电加热装置分别设置于对应的区域内，从而通过电加热装置调整产品所需的温度，提高对过渡辊台区域内温度控制的精度。

在一些实施方式中，电加热装置分别设置于过渡辊台运输方向的上方以及下方。通过将电加热装置分别设置在过渡辊台的上方以及下方，使得过渡辊台上方与下方的稳定均可控，从而起到对玻璃板温度精准控制的效果，能够可以很好的控制玻璃板翘曲以及防止板面炸裂，提高玻璃原片的生产质量及成品率。

在一些实施方式中，退火窑内设置有至少两个电加热装置；电加热装置分别设置于退火辊的上方以及下方。通过在退火窑内设置有至少两个电加热装置，即在整个退火装置内均设置有点加热装置，能够最大程度的对退火装置内的稳定进行控制，达到最佳的温度控制效果。

在一些实施方式中，过渡辊台以及退火窑均设置有温度传感器。通过在过渡辊台以及退火窑的区域内设置有温度传感器，从而通过温度传感器采集对应区域内的温度后，再进一步通过电加热装置对渡辊台以及退火窑内的温度进行控制，确保后的温度与产品所需的退火温度相同。

以下实施例为上述实施方式中的优选方案：

实施例一

请参照图1，请参照图1，一种退火装置，包括锡槽1、过渡辊台2以及退火窑3，过渡辊台2设置于锡槽1与退火窑3之间；过渡辊台2上设置有过渡辊21，退火窑3内设置有退火辊31；退火辊31的辊径与过渡辊21的辊径不同，具体的：

如图1所示，过渡辊台2上设置有至少两个过渡辊组；过渡辊组内包括至少一根过渡辊21，且过渡辊组内的过渡辊21的辊径相同；不同过渡辊组对应的过渡辊21的辊径不同；即相同辊径的过渡辊21形成一个过渡辊组，并且相同辊径的过渡辊21连续设置；同时，不同过渡辊21的顶点所处水平面的高度不同，且过渡辊21的顶点所处水平面的高度沿远离锡槽1的方向逐渐增加；并且，相邻过渡辊21的顶点所处水平面的高度差沿远离锡槽1的方向减小，如高度差的范围为0-20mm；如图1中的靠近锡槽1的过渡辊21的辊径为300mm为第一过渡辊组，而远离锡槽1的两个过渡辊21的辊径为250mm，两根辊子形成第二过渡辊组，并且第二过渡辊组与第一过渡辊组的高度差为20mm，第二过渡辊组内过渡辊21之间的高度差为15mm；若还设置有第三过渡辊组、第四过渡辊组，则第三过渡辊组与第二过渡辊组之间的高度差大于第三过渡辊组与第四过渡辊组之间的高度差；其中，退火辊31的顶点所处水平面的高度高于过渡辊21的顶点所处水平面的高度；在一可选的实施方式中，可将同一过渡辊组内的过渡辊21之间的高度差也逐渐减少，如第三过渡辊组内设置有三个过渡辊21，则辊子之间的高度差逐渐减小。在另一可选的实施方式中，将相邻过渡辊21以及退火辊31之间的间距不同。

请参照图2，过渡辊台2的输送方向上设置有至少一个电加热装置4；过渡辊台2的运输方向上依次设置有不同的区域；电加热装置4依次设置于过渡辊台2的不同区域内；为了保证能够对过渡辊台2区域整体温度的控制，将电加热装置4分别设置于过渡辊台2运输方向的上方以及下方；以及为了保证能够对退火窑3区域整体温度的控制，在退火窑3内设置有至少两个电加热装置4；并且电加热装置4分别设置于退火辊31的上方以及下方；其中，位于过渡辊台2以及退火辊31上方的电加热装置4通过吊挂的方式设置在退火装置的壳体顶部；位于过渡辊台2以及退火辊31下方的电加热装置4设置在壳体底部；同时，为了对过渡辊台2以及退火窑3内的温度进行监测，过渡辊台2以及退火窑3内均设置有温度传感器。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种退火装置，其特征在于，包括锡槽、过渡辊台以及退火窑，所述过渡辊台设置于所述锡槽与所述退火窑之间；

所述过渡辊台上设置有过渡辊，所述退火窑内设置有退火辊；

所述退火辊的辊径与所述过渡辊的辊径不同。

2.根据权利要求1所述的一种退火装置，其特征在于，所述过渡辊台上设置有至少两个过渡辊组；

所述过渡辊组内包括至少一根所述过渡辊，且所述过渡辊组内的所述过渡辊的辊径相同；

不同所述过渡辊组对应的所述过渡辊的辊径不同。

3.根据权利要求2所述的一种退火装置，其特征在于，不同所述过渡辊的顶点所处水平面的高度不同，且所述过渡辊的顶点所处水平面的高度沿远离所述锡槽的方向逐渐增加；

所述退火辊的顶点所处水平面的高度高于所述过渡辊的顶点所处水平面的高度。

4.根据权利要求3所述的一种退火装置，其特征在于，相邻所述过渡辊的顶点所处水平面的高度差沿远离所述锡槽的方向减小。

5.根据权利要求1所述的一种退火装置，其特征在于，相邻所述过渡辊以及退火辊之间的间距不同。

6.根据权利要求1所述的一种退火装置，其特征在于，所述过渡辊台的输送方向上设置有至少一个电加热装置。

7.根据权利要求6所述的一种退火装置，其特征在于，所述过渡辊台的运输方向上依次设置有不同的区域；

所述电加热装置依次设置于所述过渡辊台的不同区域内。

8.根据权利要求6或7所述的一种退火装置，其特征在于，所述电加热装置分别设置于所述过渡辊台运输方向的上方以及下方。

9.根据权利要求1所述的一种退火装置，其特征在于，所述退火窑内设置有至少两个电加热装置；

所述电加热装置分别设置于所述退火辊的上方以及下方。

10.根据权利要求1所述的一种退火装置，其特征在于，所述过渡辊台以及退火窑均设置有温度传感器。