CN213996225U - 具有防尘功能的混凝土粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土粉碎装置领域，尤其是涉及具有防尘功能的混凝土粉碎装置，其技术方案要点包括粉碎装置壳体，粉碎装置壳体的上方设置有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘管道，吸尘管道与粉碎装置壳体的上端相互连通，粉碎装置壳体的内部设置有能够带动灰尘进入到吸尘管道内部的驱动机构，吸尘管道远离粉碎装置壳体的一端连接有对灰尘进行过滤的集尘箱，集尘箱的侧面设置有过滤器，达到了减少混凝土在粉碎过程中产生的灰尘进入到大气中，提高生产环境质量，降低对人体健康的威胁的效果。

Description

具有防尘功能的混凝土粉碎装置

技术领域

本申请涉及混凝土粉碎装置领域，尤其是涉及具有防尘功能的混凝土粉碎装置。

背景技术

目前随着城市化的加速推进，建筑业得到快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多，混凝土粉碎装置是将建筑垃圾经粉碎、分拣后，实现建筑垃圾重复利用的装置。

相关技术中，公开号为CN108212416A的中国专利公开了一种混凝土粉碎机，包括粉碎装置以及将建筑垃圾运输至粉碎装置的传送装置，粉碎装置的下方设置有细料出料装置和粗料出料装置，建筑垃圾通过传送装置进入到粉碎装置中进行粉碎处理，粉碎处理后，建筑垃圾分别从粗料出料装置和细料出料装置流出，实现建筑垃圾的粉碎和对粉碎产品的分类。

针对上述相关技术方案，发明人发现：在实际粉碎过程中，会产生大量灰尘，灰尘飞扬出来，影响生产环境，对人体健康存在较大的威胁。

实用新型内容

为了减少混凝土在粉碎过程中产生的灰尘进入到大气中，提高生产环境质量，降低对人体健康的威胁，本申请提供具有防尘功能的混凝土粉碎装置。

本申请提供的具有防尘功能的混凝土粉碎装置采用如下的技术方案：

具有防尘功能的混凝土粉碎装置，包括粉碎装置壳体,粉碎装置壳体的上方设置有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘管道，吸尘管道与粉碎装置壳体的上端相互连通，粉碎装置壳体的内部设置有能够带动灰尘进入到吸尘管道内部的驱动机构，吸尘管道远离粉碎装置壳体的一端连接有对灰尘进行过滤的集尘箱，集尘箱的侧面设置有过滤器。

通过采用上述技术方案，建筑垃圾进入到粉碎装置壳体内后，建筑垃圾被粉碎处理，处理中产生的灰尘在粉碎装置壳体内向上漂浮，当漂浮到粉碎装置壳体的上方后被吸尘装置利用驱动机构吸入到吸尘管道，经吸尘管道的输送，排入到集尘箱中，排入到集尘箱中的空气通过过滤器排出，灰尘过滤下来，实现灰尘的收集，达到了减少混凝土在粉碎过程中产生的灰尘进入到大气中，提高生产环境质量，降低对人体健康的威胁的效果。

优选的，驱动机构包括风扇，风扇设置在粉碎装置壳体内部且轴线水平，在粉碎装置壳体外侧设置有电机，电机的输出轴与风扇的转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要吸收漂浮在粉碎装置壳体内部的灰尘时，启动电机，带动风扇转动，风扇设置在粉碎装置壳体内部且轴线水平，能够带动灰尘进入到吸尘管道中，实现对灰尘的吸附。

优选的，粉碎装置壳体底部设置有细料导料槽，细料导料槽的上方设置有盖板,盖板上设置有降尘组件，降尘组件包括高压喷头、高压输水管、水泵以及水箱，高压喷头沿盖板的两侧均匀设置并且能够朝远离盖板的方向喷水，高压喷头与高压输水管连通，高压输水管与水泵连通，水泵放置于水箱中。

通过采用上述技术方案，建筑垃圾经过粉碎处理后，细料掉落到细料导料槽上，因为粉碎装置与细料导料槽之间存在高度差，细料掉落后会扬起灰尘，此时为设置细料导料槽上方的盖板边缘的高压喷头供水，高压喷头将水变为雾化水，并且高压喷头朝远离盖板的方向喷水，雾化的水吸附细料导料槽两侧溢出的灰尘，减少灰尘从细料导料槽的两侧溢出。

优选的，细料导料槽的下方设置有废水回收装置，废水回收装置包括回收槽以及收集箱，回收槽与粉碎装置壳体的底部固定连接，回收槽的宽度大于细料导料槽的宽度，回收槽的下端与收集箱的上端口固定连接。

通过采用上述技术方案，降尘组件上的高压喷头喷出的雾化水吸附灰尘后，会降落到回收槽内，利用水流自身的重力，水流会汇入到位于细料导料槽下方的收集箱中，减少污水在地面上流淌的可能性。

优选的，收集箱内部设置有水平的并且与收集箱内壁相适配的过滤网。

通过采用上述技术方案，带有灰尘的水流进入到收集箱后，经过过滤网的过滤，污水变为干净的水，实现对水资源的回收。

优选的，收集箱的下端与降尘组件的水箱相互连通。

通过采用上述技术方案，在收集箱中过滤干净的水流入到降尘组件的水箱中，实现了水资源的循环利用，提高了水资源的利用率。

优选的，粉碎装置壳体的一侧设置有传送装置，传送装置包括传送带，传送带上设置有防尘壳体，防尘壳体与传送带形成四周封闭，两端敞口的形状。

通过采用上述技术方案，建筑垃圾在传送装置上传送时，四周密封，实现在传送环节减少灰尘的溢出的效果，进一步降低了灰尘进入到大气中的可能性，提高生产环境质量，降低对人体健康的威胁。

优选的，粉碎装置壳体的周面上开设有进料口,粉碎装置壳体的周面上设置与粉碎装置壳体铰接的与进料口相适配的挡板。

通过采用上述技术方案，建筑垃圾进入到粉碎装置壳体时，建筑垃圾利用惯性推开挡板进入到粉碎装置中，挡板利用惯性随之恢复与粉碎装置的周面平行的状态，降低了灰尘从进料口位置的溢出的可能性，提高了生产环境的质量。

综上所述，本申请具有以下技术效果：

1.通过设置了吸尘装置，吸尘装置与粉碎装置壳体相互连通，吸尘装置将经粉碎处理后产生的灰尘吸出，达到了减少混凝土在粉碎过程中产生的灰尘进入到大气中，提高生产环境质量，降低对人体健康的威胁的效果；

2.通过设置了降尘组件，在细料导料槽的上方的盖板两侧边缘设置的高压喷头向细料导料槽的两侧喷洒水雾，水雾吸附两侧溢出的灰尘，达到了减少灰尘从细料导料槽的两侧溢出的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例吸尘装置的驱动机构的结构示意图；

图3是本申请实施例降尘组件和废水回收装置结构示意图；

图4是图1中A处放大图。

图中，1、传送装置；11、传送带；12、防尘壳体；2、粉碎装置壳体；21、进料口；22、挡板；3、吸尘装置；31、吸尘管道；32、驱动机构；321、电机；322、风扇；33、集尘箱；34、过滤器；4、细料导料槽；5、盖板；6、降尘组件；61、高压喷头；62、高压输水管；63、水泵；64、水箱；7、废水回收装置；71、回收槽；72、收集箱；721、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请提供了具有防尘功能的混凝土粉碎装置，包括中心轴线竖直的粉碎装置壳体2以及设置在粉碎装置壳体2一侧的吸尘装置3，吸尘装置3与粉碎装置壳体2相互连通，吸尘装置3将粉碎装置壳体2内产生的灰尘吸出，减少灰尘的扬出。

参照图1，吸尘装置3包括吸尘管道31以及集尘箱33；吸尘管道31的一端与粉碎装置壳体2的上端口相互连通，吸尘管道31的另一端与集尘箱33相互连通；集尘箱33位于粉碎装置壳体2的一侧，集尘箱33的侧面设置有能够过滤灰尘的过滤器34。

参照图2，粉碎装置壳体2的顶部设置有驱动机构32，驱动机构32包括电机321和风扇322，电机321固定在粉碎装置壳体2外侧且其输出轴水平贯穿粉碎装置壳体2的侧壁并向粉碎装置壳体2内部延伸；风扇322的转轴与电机321的输出轴固定连接，风扇322的轴线水平设置。

当建筑垃圾进入到粉碎装置壳体2时，经过粉碎装置处理后，灰尘漂浮在粉碎装置壳体2内，启动电机321，带动风扇322转动，灰尘在风扇322的作用下，被吸附进吸尘管道31中，灰尘通过风扇322后，被风扇322吹入到集尘箱33中，集尘箱33中排入的空气通过过滤器34排出，灰尘被过滤器34挡下，灰尘在集尘箱33中被收集起来，减少灰尘的溢出，降低了灰尘对人体的伤害。

参照图1和图3，粉碎装置壳体2的底部敞口设置，粉碎装置壳体2的下方设置有细料导料槽4，细料导料槽4由倾斜部分和水平部分组成，倾斜部分沿着从靠近到远离粉碎装置壳体2的方向向下倾斜，水平部分的一端与倾斜部分的下端相连接，细料导料槽4与粉碎装置壳体2下方的支撑腿固定连接。

细料导料槽4的上方设置有与粉碎装置壳体2底部固定连接的盖板5，盖板5与细料导料槽4在地面上的投影面大小相同。

细料导料槽4上方设置有降尘组件6，降尘组件6包括高压喷头61、高压输水管62、水泵63以及水箱64，多个高压喷头61均匀固定在盖板5的两侧边缘，并且高压喷头61的输出口朝远离盖板5的方向，多个高压喷头61同时与一个高压输水管62连通，高压输水管62输入端与水泵63连接，水泵63放置在水箱64中。

粉碎装置壳体2对建筑垃圾粉碎后，细料从粉碎装置壳体2的底部落到细料导料槽4上，但是因为粉碎装置壳体2的底部与细料导料槽4有高度差，细料降落时容易产生灰尘，此时启动水泵63，水箱64中的水源经过水泵63和高压输水管62运输到高压喷头61中，水源经高压喷头61处理变为雾化水，雾化水喷洒到空气中迅速吸附细料导料槽4两侧冒出的灰尘，减少细料导料槽4两侧灰尘的溢出。

参照图1和图3，在细料导料槽4的两侧开设有废水回收装置7，废水回收装置7包括回收槽71和收集箱72，回收槽71设置在细料导料槽4下方并与粉碎装置壳体2的支撑腿固定连接，回收槽71的宽度大于盖板5的宽度，收集箱72为一个开口向上的长方形壳体，回收槽71的下端与收集箱72的上端口的侧边固定连接，收集箱72内设置有与收集箱72内壁相适配的过滤网721，降尘组件6的水箱64的位置低于收集箱72的位置，收集箱72与水箱64之间相互连通。

降尘组件6上的高压喷头61喷出的水雾吸附灰尘落在回收槽71上，带有灰尘的水在重力的作用下沿着回收槽71进入到收集箱72中，经过滤网721过滤，带有灰尘的水变干净进入到降尘组件6的水箱64中，实现水资源的循环使用。

参照图1，传送装置1包括沿着从靠近到远离地面的方向向上倾斜设置的传送带11，传送带11上设置有防尘壳体12，传送带11与防尘壳体12形成四周封闭，上下敞口的形状；防尘壳体12的设置可减少建筑垃圾传送过程中灰尘的溢出，提高防尘效果。

参照图1和图4，粉碎装置壳体2分为上部和下部，下部为圆柱体，上部为圆锥台，粉碎装置壳体2的侧面上开设有进料口21，传送装置1的出料端与进料口21相互连通，粉碎装置壳体2设置有与进料口21相适配的挡板22，挡板22的上端与粉碎装置壳体2铰接。

综上所述，本申请的使用过程为：建筑垃圾在设置有防尘壳体12的传送装置1中被传送，传送到粉碎装置壳体2的挡板22处，利用惯性挡板22被推开，建筑垃圾进入到在粉碎装置壳体2内进行粉碎处理，挡板22利用惯性恢复到与粉碎装置壳体2母线平行的状态；粉碎处理后的建筑垃圾产生灰尘，灰尘漂浮在粉碎装置壳体2内，吸尘装置3的电机321启动，带动风扇322转动，使灰尘被吸出，灰尘通过风扇322进入到吸尘管道31，最后被排到集尘箱33中，集尘箱33中的空气通过过滤器34排出，灰尘被集尘箱33收集起来；建筑垃圾被粉碎处理后，通过粉碎装置壳体2底部的敞口掉落到细料导料槽4上，细料落下会溅起灰尘，此时降尘组件6启动，设置在盖板5边缘的高压喷头61喷出水雾，水雾吸附从细料导料槽4两侧溢出的灰尘并掉落到回收槽71上，水源利用重力原因流入到收集箱72中，收集箱72中的过滤网721对带有灰尘的水进行过滤，过滤干净的水经流入到降尘组件6中的水箱64中，实现水资源的循环利用。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.具有防尘功能的混凝土粉碎装置，包括粉碎装置壳体(2)，其特征在于：粉碎装置壳体(2)的上方设置有吸尘装置(3)，吸尘装置(3)包括吸尘管道(31)，吸尘管道(31)与粉碎装置壳体(2)的上端相互连通，粉碎装置壳体(2)的内部设置有能够带动灰尘进入到吸尘管道(31)内部的驱动机构(32)，吸尘管道(31)远离粉碎装置壳体(2)的一端连接有对灰尘进行过滤的集尘箱(33)，集尘箱(33)的侧面设置有过滤器(34)。

2.根据权利要求1所述的具有防尘功能的混凝土粉碎装置，其特征在于：驱动机构(32)包括风扇(322)，风扇(322)设置在粉碎装置壳体(2)内部且轴线水平，在粉碎装置壳体(2)外侧设置有电机(321)，电机(321)的输出轴与风扇(322)的转轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的具有防尘功能的混凝土粉碎装置，其特征在于：粉碎装置壳体(2)底部设置有细料导料槽(4)，细料导料槽(4)的上方设置有盖板(5),盖板(5)上设置有降尘组件(6)，降尘组件(6)包括高压喷头(61)、高压输水管(62)、水泵(63)以及水箱(64)，高压喷头(61)沿盖板(5)的两侧均匀设置并且能够朝远离盖板(5)的方向喷水，高压喷头(61)与高压输水管(62)连通，高压输水管(62)与水泵(63)连通，水泵(63)放置于水箱(64)中。

4.根据权利要求3所述的具有防尘功能的混凝土粉碎装置，其特征在于：细料导料槽(4)的下方设置有废水回收装置(7)，废水回收装置(7)包括回收槽(71)以及收集箱(72)，回收槽(71)与粉碎装置壳体(2)的底部固定连接，回收槽(71)的宽度大于细料导料槽(4)的宽度，回收槽(71)的下端与收集箱(72)的上端口固定连接。

5.根据权利要求4所述的具有防尘功能的混凝土粉碎装置，其特征在于：收集箱(72)内部设置有水平的并且与收集箱(72)内壁相适配的过滤网(721)。

6.根据权利要求5所述的具有防尘功能的混凝土粉碎装置，其特征在于：收集箱(72)的下端与降尘组件(6)的水箱(64)相互连通。

7.根据权利要求1所述的具有防尘功能的混凝土粉碎装置，其特征在于：粉碎装置壳体(2)的一侧设置有传送装置(1)，传送装置(1)包括传送带(11)，传送带(11)上设置有防尘壳体(12)，防尘壳体(12)与传送带(11)形成四周封闭，两端敞口的形状。

8.根据权利要求7所述的具有防尘功能的混凝土粉碎装置，其特征在于：粉碎装置壳体(2)的周面上开设有进料口(21),粉碎装置壳体(2)的周面上设置与粉碎装置壳体(2)铰接的与进料口(21)相适配的挡板(22)。

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