一种方便对石块进行破碎的建筑施工用搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体为一种方便对石块进行破碎的建筑施工用搅拌装置。
背景技术
在建筑施工建造时,需要使用到混凝土进行整体成型,为了保证建筑质量,就对混凝土的质量有了一定的要求,混凝土的质量主要依靠原料的占比以及原料的粒径决定;
现有技术背景下,对于建筑施工中混凝土的搅拌过程,不能够对石块进行筛选,且不能够对石块进行破碎,保证混凝土的混合质量,从而提高混凝土质量,因此,我们提出一种方便对石块进行破碎的建筑施工用搅拌装置,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便对石块进行破碎的建筑施工用搅拌装置,以解决上述背景技术提出的目前混凝土的搅拌过程,不能够对石块进行筛选,且不能够对石块进行破碎,保证混凝土的混合质量,从而提高混凝土质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便对石块进行破碎的建筑施工用搅拌装置,包括搅拌箱、电机和液压伸缩系统,所述搅拌箱的顶部开设有进料斗,且进料斗的右侧开设有粉碎腔,所述进料斗的内部右侧开设有连接槽,且进料斗的底部安装有隔板,所述粉碎腔的内侧底部安装有粉碎轴,且粉碎轴的端部设置有连接轮,所述搅拌箱的顶部中间位置安装有电机,且电机的输出端连接有贯穿搅拌箱的顶部的搅拌轴,所述搅拌轴的外侧固定有搅拌杆,且搅拌杆的内侧设置有搅拌叶,所述搅拌箱的底部右侧开设有出料口,且出料口的内部安装有挡板,所述挡板的顶端中部连接有拉杆,且挡板的顶部同时连接有限位杆,所述限位杆的顶端外侧设置有限位板,且限位杆的外侧套设有弹簧,所述限位板的内侧设置有位于拉杆的上方的搁置板;
所述搅拌箱的下方设置有底板,且底板的边侧安装有承载杆,所述承载杆的顶端设置有缓冲垫,且承载杆的内侧设置有液压伸缩系统,所述底板的顶部右侧连接有支撑杆。
优选的,所述进料斗通过连接槽与粉碎腔之间连通设置,且连接槽的底部与隔板的底部之间相切设置,并且隔板呈倾斜状固定在进料斗的底部,同时隔板呈镂空结构。
优选的,所述粉碎轴在粉碎腔的底部呈啮合设置,且粉碎轴单体之间通过连接轮构成连动结构,并且粉碎轴位于连接槽的下方。
优选的,所述挡板在出料口的内部构成升降结构,且挡板与拉杆之间呈转动连接,并且挡板通过弹簧与限位板之间构成弹性伸缩结构。
优选的,所述拉杆与搁置板之间呈对应搭接设置,且搁置板呈“U”字形结构,并且搁置板的顶部开设有凹槽。
优选的,所述底板通过支撑杆与搅拌箱之间构成转动结构,且液压伸缩系统与搅拌箱之间构成连动结构,并且搅拌箱的底面通过缓冲垫与承载杆之间搭接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该方便对石块进行破碎的建筑施工用搅拌装置,能够对石块进行筛选,同时能够将石块进行破碎,保证混凝土的生产质量,同时便于调节出料;
1.通过隔板的倾斜设置,便于将经过筛分的石块通过连接槽下滑到粉碎腔对内侧,从而便于通过粉碎轴的啮合对石块进行破碎,以保证石子的粒径,保证混凝土的质量;
2.通过拉杆能够对挡板进行提拉,且通过拉杆与搁置板之间的对应搭接,便于对挡板限位,且挡板通过弹簧与限位板之间伸缩连接,能够保证对挡板的下压,进而保证挡板的封堵作用;
3.通过液压伸缩系统的伸缩,能够带动搅拌箱在支撑杆的顶部进行转动,进而便于使得搅拌箱进行出料,且通过承载杆能够对搅拌箱进行承载,保证搅拌箱的稳定性,便于长期使用。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图;
图2为本实用新型俯面结构示意图;
图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图;
图4为本实用新型图2中B部放大结构示意图;
图5为本实用新型底板的俯面结构示意图。
图中:1、搅拌箱;2、进料斗;3、粉碎腔;4、连接槽;5、隔板;6、粉碎轴;7、连接轮;8、电机;9、搅拌轴;10、搅拌杆;11、搅拌叶;12、出料口;13、挡板;14、拉杆;15、限位杆;16、弹簧;17、限位板;18、搁置板;19、底板;20、承载杆;21、缓冲垫;22、支撑杆;23、液压伸缩系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种方便对石块进行破碎的建筑施工用搅拌装置,包括搅拌箱1、进料斗2、粉碎腔3、连接槽4、隔板5、粉碎轴6、连接轮7、电机8、搅拌轴9、搅拌杆10、搅拌叶11、出料口12、挡板13、拉杆14、限位杆15、弹簧16、限位板17、搁置板18、底板19、承载杆20、缓冲垫21、支撑杆22和液压伸缩系统23,搅拌箱1的顶部开设有进料斗2,且进料斗2的右侧开设有粉碎腔3,进料斗2的内部右侧开设有连接槽4,且进料斗2的底部安装有隔板5,粉碎腔3的内侧底部安装有粉碎轴6,且粉碎轴6的端部设置有连接轮7,搅拌箱1的顶部中间位置安装有电机8,且电机8的输出端连接有贯穿搅拌箱1的顶部的搅拌轴9,搅拌轴9的外侧固定有搅拌杆10,且搅拌杆10的内侧设置有搅拌叶11,搅拌箱1的底部右侧开设有出料口12,且出料口12的内部安装有挡板13,挡板13的顶端中部连接有拉杆14,且挡板13的顶部同时连接有限位杆15,限位杆15的顶端外侧设置有限位板17,且限位杆15的外侧套设有弹簧16,限位板17的内侧设置有位于拉杆14的上方的搁置板18;
搅拌箱1的下方设置有底板19,且底板19的边侧安装有承载杆20,承载杆20的顶端设置有缓冲垫21,且承载杆20的内侧设置有液压伸缩系统23,底板19的顶部右侧连接有支撑杆22。
如图1和图2中进料斗2通过连接槽4与粉碎腔3之间连通设置,且连接槽4的底部与隔板5的底部之间相切设置,并且隔板5呈倾斜状固定在进料斗2的底部,同时隔板5呈镂空结构,便于进行筛选,能够将大粒径原料送入粉碎腔3的内侧,粉碎轴6在粉碎腔3的底部呈啮合设置,且粉碎轴6单体之间通过连接轮7构成连动结构,并且粉碎轴6位于连接槽4的下方,能够进行石块破碎,保证混凝土质量。
如图1、图3和图4中挡板13在出料口12的内部构成升降结构,且挡板13与拉杆14之间呈转动连接,并且挡板13通过弹簧16与限位板17之间构成弹性伸缩结构,便于对挡板13进行位置调节,拉杆14与搁置板18之间呈对应搭接设置,且搁置板18呈“U”字形结构,并且搁置板18的顶部开设有凹槽,能够对挡板13限位,保证出料。
如图1和图5中底板19通过支撑杆22与搅拌箱1之间构成转动结构,且液压伸缩系统23与搅拌箱1之间构成连动结构,并且搅拌箱1的底面通过缓冲垫21与承载杆20之间搭接,便于进行搅拌箱1的倾斜,方便出料。
工作原理:在使用该方便对石块进行破碎的建筑施工用搅拌装置时,首先如图1中通过进料斗2进行上料,使得原料通过隔板5的镂空结构直接下落到搅拌箱1的内部,同时通过隔板5的镂空结构能够进行筛分,使得粒径较大的石块通过连接槽4滑倒粉碎腔3的内部,且通过电机8带动粉碎轴6进行转动,同时粉碎轴6的顶端通过连接轮7啮合连接,使得粉碎轴6连动,继而通过粉碎轴6对石块进行破碎,以便于保证粒径要求,加强混凝土质量;
通过搅拌轴9带动搅拌杆10和搅拌叶11在搅拌箱1的内部转动,以对混凝土进行搅拌,在完成搅拌后,如图1中通过液压伸缩系统23对气动,使得液压伸缩系统23伸长,进而带动搅拌箱1在支撑杆22的顶端转动,进而便于使得搅拌箱1倾斜,而后如图1、图3和图4中通过拉杆14对挡板13进行提拉,使得挡板13上升,进而使得搅拌箱1通过出料口12与外界连通,从而出料,且拉杆14上提至搁置板18的上方,通过拉杆14在挡板13的顶部的转动,使得拉杆14与搁置板18顶部的凹槽之间搭接卡合,以对挡板13限位,且挡板13的顶部安装有滑动连接在限位板17的内侧的限位杆15,且挡板13通过弹簧16与限位板17之间构成弹性结构,便于对挡板13下压,保证挡板13在出料口12的内部的稳定,继而便于封堵,在出料完毕后,如图1和图5中通过液压伸缩系统23的回缩,使得搅拌箱1回转,进而使得搅拌箱1的左侧搭接在承载杆20的顶部,以便于对搅拌箱1承载,保证使用寿命,这就是该方便对石块进行破碎的建筑施工用搅拌装置的整个工作过程,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。