CN213826697U - 一种金属件加工的精密冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属件加工的精密冲压模具，本实用新型涉及精密机械技术领域，金属件加工的精密冲压模具，包括底座、导向柱和移动板，导向柱设有四根，四根导向柱分别垂直固定于底座上表面四角处，移动板位于底座上方，且移动板表面四角处均贯通有通孔，导向柱上端均贯穿出通孔；底座上表面中间部位的左右方均垂直固定有限位柱，移动板底部固定有两根且分别与限位柱一一对应的圆管，圆管内壁左右两侧均开有滑槽，且圆管内壁顶部固定有限位管，限位管内垂直固定有弹簧；本实用新型的有益效果在于：可对下压冲力进行缓冲，避免下压冲力过大而导致金属件冲压效果不佳，可避免弹簧出现严重水平弯曲，从而可延长弹簧的使用寿命。

Description

一种金属件加工的精密冲压模具

技术领域

本实用新型涉及精密机械技术领域，尤其是涉及一种金属件加工的精密冲压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的金属件加工的精密冲压模具，在对金属件冲压过程中，很难对下压冲力进行缓冲，常常导致金属件由于下压冲力过大而使得金属件冲压效果不佳，从而使得金属件次品量增加，加大了金属件的生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种金属件加工的精密冲压模具，可对下压冲力进行缓冲，避免下压冲力过大而导致金属件冲压效果不佳，可避免弹簧出现严重水平弯曲，从而可延长弹簧的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属件加工的精密冲压模具，包括底座、导向柱和移动板，所述导向柱设有四根，四根所述导向柱分别垂直固定于底座上表面四角处，所述移动板位于底座上方，且所述移动板表面四角处均贯通有通孔，所述导向柱上端均贯穿出通孔；

所述底座上表面中间部位的左右方均垂直固定有限位柱，所述移动板底部固定有两根且分别与限位柱一一对应的圆管，所述圆管内壁左右两侧均开有滑槽，且所述圆管内壁顶部固定有限位管，所述限位管内垂直固定有弹簧，所述弹簧下端固定有活动柱，所述活动柱下端贯穿出限位管，且所述活动柱下端固定有圆形板，所述圆形板位于圆管内，且所述圆形板左右两侧均固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述移动板底部固定有上模座，所述上模座位于两根所述圆管之间。

优选的，所述底座上表面固定有下模座，所述下模座位于两根所述限位柱之间，且所述下模座位于上模座正下方。

优选的，所述导向柱顶部固定有限位套，所述限位套的直径大于通孔的直径。

优选的，所述限位柱顶部均固定有防滑垫。

优选的，所述圆管与限位柱之间的距离小于上模座与下模座之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种金属件加工的精密冲压模具，四根导向柱对移动板起到限位和导向作用，有利于移动板移动时更平稳；

由于圆管与限位柱之间的距离小于上模座与下模座之间的距离，所以当上模座下移靠近下模座时，圆管会先套在限位柱外部，对移动板进行限位，弹簧压缩过程中，上模座对下模座上的金属件进行冲压，当弹簧压缩到最大程度时，电动缸不再带动移动板下移，此时完成金属件的冲压工作，由于弹簧具有弹性，可对下压冲力进行缓冲，避免下压冲力过大而导致金属件冲压效果不佳，限位管的设置，对弹簧起到限位作用，避免弹簧出现严重水平弯曲，从而可延长弹簧的使用寿命；

在圆形板移动过程中，会带动其上的滑块在滑槽内滑动，有利于圆形板平稳移动，从而使得活动柱受力均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型的上模座与下模座冲压时结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处局部结构示意图；

图4为本实用新型图1的B处局部结构示意图。

图中标记：1-底座；2-下模座；3-限位柱；4-防滑垫；5-导向柱；6-移动板；7-上模座；8-圆管；9-滑槽；10-限位管；11-弹簧；12-活动柱；13-圆形板；14-滑块；15-限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，对本实用新型的实施例作进一步说明；

一种金属件加工的精密冲压模具，包括底座1、导向柱5和移动板6，所述导向柱5设有四根，四根所述导向柱5分别垂直固定于底座1上表面四角处，所述移动板6位于底座1上方，且所述移动板6表面四角处均贯通有通孔，所述导向柱5上端均贯穿出通孔；

具体的，底座1用于支撑导向柱5，四根导向柱5对移动板6起到限位和导向作用，有利于移动板6上下移动时更平稳；

所述移动板6底部固定有上模座7，所述上模座7位于两根所述圆管8之间；

所述底座1上表面固定有下模座2，所述下模座2位于两根所述限位柱3之间，且所述下模座2位于上模座7正下方；

具体的，移动板6上下移动时会带动上模座7一起移动，当工作人员需要对金属件进行冲压时，先将需要冲压的金属件固定在下模座2上方，移动板6顶部固定有使其上下移动的电动缸，金属件固定好后，将电动缸接通电源，电动缸会带动移动板6在四根导向柱5之间向下移动，从而可带动移动板6下方的上模座7向下模座2方向移动，进而便于对金属件进行冲压工作；

所述底座1上表面中间部位的左右方均垂直固定有限位柱3，所述移动板6底部固定有两根且分别与限位柱3一一对应的圆管8，所述圆管8内壁左右两侧均开有滑槽9，且所述圆管8内壁顶部固定有限位管10，所述限位管10内垂直固定有弹簧11，所述弹簧11下端固定有活动柱12，所述活动柱12下端贯穿出限位管10，且所述活动柱12下端固定有圆形板13，所述圆形板13位于圆管8内，且所述圆形板13左右两侧均固定有滑块14，所述滑块14与滑槽9滑动连接；

所述圆管8与限位柱3之间的距离小于上模座7与下模座2之间的距离；

具体的，由于圆管8与限位柱3之间的距离小于上模座7与下模座2之间的距离，所以当上模座7下移靠近下模座2时，圆管8会先套在限位柱3外部，随着圆管8一直往下移动，限位柱3会向上顶圆形板13，圆形板13受到推力会带动活动柱12上移，从而压缩限位管10内的弹簧11，弹簧11压缩过程中，上模座7对下模座2上的金属件进行冲压，当弹簧11压缩到最大程度时，电动缸不再带动移动板6下移，此时完成金属件的冲压工作，由于弹簧11具有弹性，可对下压冲力进行缓冲，避免下压冲力过大而导致金属件冲压效果不佳，限位管10的设置，对弹簧11起到限位作用，避免弹簧11出现严重水平弯曲，从而可延长弹簧11的使用寿命；

在圆形板13移动过程中，会带动其上的滑块14在滑槽9内滑动，有利于圆形板13平稳移动，从而使得活动柱12受力均匀；

所述限位柱3顶部均固定有防滑垫4；

具体的，防滑垫4的设计，增大了限位柱3顶部的摩擦力，防止限位柱3与圆形板13接触时圆形板13出现晃动的现象；

所述导向柱5顶部固定有限位套15，所述限位套15的直径大于通孔的直径；

具体的，由于限位套15的直径大于通孔的直径，所以可避免移动板6从导向柱5顶部移出。

Claims (6)

1.一种金属件加工的精密冲压模具，包括底座(1)、导向柱(5)和移动板(6)，所述导向柱(5)设有四根，四根所述导向柱(5)分别垂直固定于底座(1)上表面四角处，所述移动板(6)位于底座(1)上方，且所述移动板(6)表面四角处均贯通有通孔，所述导向柱(5)上端均贯穿出通孔，其特征在于：

所述底座(1)上表面中间部位的左右方均垂直固定有限位柱(3)，所述移动板(6)底部固定有两根且分别与限位柱(3)一一对应的圆管(8)，所述圆管(8)内壁左右两侧均开有滑槽(9)，且所述圆管(8)内壁顶部固定有限位管(10)，所述限位管(10)内垂直固定有弹簧(11)，所述弹簧(11)下端固定有活动柱(12)，所述活动柱(12)下端贯穿出限位管(10)，且所述活动柱(12)下端固定有圆形板(13)，所述圆形板(13)位于圆管(8)内，且所述圆形板(13)左右两侧均固定有滑块(14)，所述滑块(14)与滑槽(9)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属件加工的精密冲压模具，其特征在于：所述移动板(6)底部固定有上模座(7)，所述上模座(7)位于两根所述圆管(8)之间。

3.根据权利要求2所述的一种金属件加工的精密冲压模具，其特征在于：所述底座(1)上表面固定有下模座(2)，所述下模座(2)位于两根所述限位柱(3)之间，且所述下模座(2)位于上模座(7)正下方。

4.根据权利要求1所述的一种金属件加工的精密冲压模具，其特征在于：所述导向柱(5)顶部固定有限位套(15)，所述限位套(15)的直径大于通孔的直径。

5.根据权利要求1所述的一种金属件加工的精密冲压模具，其特征在于：所述限位柱(3)顶部均固定有防滑垫(4)。

6.根据权利要求3所述的一种金属件加工的精密冲压模具，其特征在于：所述圆管(8)与限位柱(3)之间的距离小于上模座(7)与下模座(2)之间的距离。

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