CN213764158U - 一种锻造钩尾框框体焊接坡口铣夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钩尾框制造技术领域，具体涉及一种锻造钩尾框框体焊接坡口铣夹具，其解决了传统夹具需要多次装夹误差大不能满足连接板自动焊接的精度要求，效率低的问题。本实用新型包括底板和压板；底板可拆卸固定于铣床工作台的台面上，底板顶部设有能够绕底板顶面旋转的旋转台和挡板；旋转台与底板活动连接，旋转台顶部的凹槽前端开设有用于铣刀通过的避让口；挡板与底板固定连接，挡板的两侧对称设有用于限位的凸台，凸台倾斜设置，凸台的倾斜角度与夹角α一致；压板垂直于底板的走向设置于底板的上方，底板与压板通过连接装置连接。本实用新型一次装夹铣刀进退一次即可完成加工，即提高加工精度，又提高加工效率；制造成本低。

Description

一种锻造钩尾框框体焊接坡口铣夹具

技术领域

本实用新型属于钩尾框制造技术领域，具体涉及一种锻造钩尾框框体焊接坡口铣夹具。

背景技术

在轨道交通车辆上使用的钩尾框是车钩缓冲装置的重要组成部分，在车辆牵引、连挂和 发生缓冲作用时，直接承受车辆间纵向牵引力或冲击力。随着轨道交通建设向高速重载方向 发展，传统铸钢钩尾框因铸造工艺固有的因素，无法避免地存在气孔、缩松、夹杂以及裂纹等缺陷， 而这些缺陷的存在对铁路重载车辆高速运行构成潜在的安全隐患，而且从实际运行检修的统 计情况来看，大约40％的问题均与钩尾框有关，因此现今对于钩尾框一般使用锻造替代了铸造，锻造钩尾框是通过锻造工艺锻造出钩尾框锻件（如图3所示），然后在钩尾框锻件的框板的头部焊接连接板形成框体（连接板的走向与框板的走向呈一定夹角α，如图1所示），这样就制造出钩尾框（如图1所示），在钩尾框锻件上焊接连接板时需要用铣刀在钩尾框锻件的框体头部加工四组坡口8个斜面（如图4所示，在框板头部的4个位置处，每个位置加工1个V形坡口），而且连接板的焊接采用自动焊接，这样随坡口位置尺寸要求准确，传统铣床的夹具需要多次装夹，误差大不能满足连接板自动焊接的精度要求，而且效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决现有传统夹具需要多次装夹误差大不能满足连接板自动焊接的精度要求，效率低的问题，提供了一种锻造钩尾框框体焊接坡口铣夹具。

本实用新型采用如下的技术方案实现：一种锻造钩尾框框体焊接坡口铣夹具，包括底板和压板；

所述底板可拆卸固定于铣床工作台的台面上，底板顶部设有能够绕底板顶面旋转的旋转台和挡板；

所述旋转台与底板活动连接，旋转台的顶部设有用于放置钩尾框锻件的凹槽；

所述挡板与底板固定连接，挡板的两侧对称设有用于限位的凸台，凸台倾斜设置，凸台的倾斜角度与夹角α一致；

所述压板垂直于底板的走向设置于底板的上方，底板与压板通过能够调节底板与压板间距的连接装置连接。

进一步的，所述连接装置包括螺栓；

所述底板的一侧设有螺纹孔，与之对应的另一侧设有T形连接孔；

所述压板的两端均设有通孔，两个通孔分别与通过底板的螺纹孔和T形连接孔通过螺栓连接。

进一步的，本申请还包括支撑在上下两个框板之间的限位轴，限位轴位于压板的中央的正下方。

进一步的，本申请还包括压舌，压舌上设有贯穿其厚度的通孔，底板的顶部固定有用于与压舌连接的螺杆，螺杆位于旋转台的前侧，压舌的通孔套在螺杆上，螺杆的顶端螺纹连接有螺母。

进一步的，所述底板顶部还固定有垫板，垫板位于挡板的后侧，垫板的高度与挡板的高度一致。

进一步的，所述旋转台通过铰接轴活动连接于底板的顶部。

进一步的，所述旋转台的凹槽的深度为16mm。

进一步的，所述底板与铣床工作台通过螺栓可拆卸连接。

进一步的，所述底板与旋转台、挡板以及垫板通过螺栓可拆卸连接。

本实用新型相比现有技术的有益效果：

本申请的铣刀进退一次即可完成四组坡口8个面的坡口加工，效率大大提高；本申请一次装夹即可完成四组坡口8个面的坡口加工，无需反复装夹，提高加工精度，又提高加工效率，从而满足连接板自动焊接的精度要求；另外本申请结构简单，制造成本低。

附图说明

图1为钩尾框的三维示意图；

图2为钩尾框的水平面投影示意图；

图3为钩尾框锻件的三维示意图；

图4为钩尾框锻件的侧面示意图；

图5为本实用新型的水平面投影示意图；

图6为坡口加工的正面投影示意图；

图7为坡口加工示意图1；

图8为坡口加工示意图2；

图中：1-底板

2-旋转台，2.1-凹槽，2.2-避让口

3-压板，3.1-螺栓

4-挡板，4.1-凸台

5-垫板

6-连接板

7-限位轴

8-压舌

9-框板

10-螺杆

11-T形连接孔

12-铣刀

13-钩尾框锻件

14-坡口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

文中所述的 “前后”指的是底板的走向；“上下”指的是底板的厚度方向。

参照图5，本实用新型提供一种技术方案：一种锻造钩尾框框体焊接坡口铣夹具，包括底板1和压板3；

所述底板1可拆卸固定于铣床工作台的台面上，底板1顶部设有能够绕底板1顶面旋转的旋转台2和挡板4；

所述旋转台2与底板1活动连接，旋转台2的顶部设有用于放置钩尾框锻件的凹槽2.1，凹槽2.1的前端开设有用于避让钩尾框锻件13头部的避让口2.2；

所述挡板4与底板1固定连接，挡板4的两侧对称设有用于限位的凸台4.1，凸台4.1倾斜设置，凸台4.1的倾斜角度与夹角α一致；

所述压板3垂直于底板1的走向设置于底板1的上方，底板1与压板3通过能够调节底板1与压板3间距的连接装置连接。

所述连接装置包括螺栓3.1；

所述底板1的一侧设有螺纹孔，与之对应的另一侧设有T形连接孔11；

所述压板3的两端均设有通孔，两个通孔分别与通过底板1的螺纹孔和T形连接孔11通过螺栓3.1连接，压板3压在钩尾框锻件13的顶部，然后通过螺栓3.1紧固，防止加工过程中钩尾框锻件13移动，影响加工精度。

本申请还包括支撑在上下两个框板9之间的限位轴7，限位轴7位于压板3的中央的正下方，限位轴7防止压板3压在钩尾框锻件13上的力过大，使得上下两个框板9变形。

本申请还包括压舌8，压舌8上设有贯穿其厚度的通孔，底板1的顶部固定有用于与压舌8连接的螺杆10，螺杆10位于旋转台2的前侧，压舌8的通孔套在螺杆10上，螺杆10的顶端螺纹连接有螺母，压舌8的端部压在钩尾框锻件13的位于底侧的框板9的头部内侧，再次对钩尾框锻件13进行限位，防止加工过程中钩尾框锻件13移动。

所述底板1顶部还固定有垫板5，垫板5位于挡板4的后侧，垫板5的高度与挡板4的高度一致，垫板5垫设在钩尾框锻件13的尾端的底部，避免钩尾框锻件13的头部向上翘起，影响加工精度。

所述旋转台2通过铰接轴活动连接于底板1的顶部。

所述旋转台2的凹槽2.1的深度为16mm，用于限制铣坡口的过程中钩尾框锻件13移动。

所述底板1与铣床工作台通过螺栓可拆卸连接，便于安装拆卸、更换。

所述底板1与旋转台2、挡板4以及垫板5通过螺栓可拆卸连接，便于安装拆卸、更换。

铣刀12共有四把。

本申请在简易型数控卧式铣床即可完成，加工成本低。

本实用新型的工作原理（如图6所示）：

本申请将钩尾框锻件13放在底板上，钩尾框锻件13的框板9的头部定位于旋转台2的凹槽2.1内，并且压板3压在钩尾框锻件13的顶部，转动钩尾框锻件13直至钩尾框锻件13碰到一侧的凸台4.1（0如图7所示），铣刀12进给铣坡口（靠近此侧凸台4.1的两个铣刀12工作，另一侧两个刀具不工作），加工完成后旋转钩尾框锻件13直至钩尾框锻件13碰到另一侧的凸台4.1（如图8所示），铣刀12反向进给对另一侧进行铣坡口（靠近此侧凸台4.1的两个铣刀12工作，另一侧两个刀具不工作），这样一次装夹，铣刀12进退即可完成8个面的坡口加工，精度高的同时大大提高工作效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种锻造钩尾框框体焊接坡口铣夹具，其特征在于：包括底板（1）和压板（3）；

所述底板（1）可拆卸固定于铣床工作台的台面上，底板（1）顶部设有能够绕底板（1）顶面旋转的旋转台（2）和挡板（4）；

所述旋转台（2）与底板（1）活动连接，旋转台（2）的顶部设有用于放置钩尾框锻件（13）的凹槽（2.1）；

所述挡板（4）与底板（1）固定连接，挡板（4）的两侧对称设有用于限位的凸台（4.1），凸台（4.1）倾斜设置，凸台（4.1）的倾斜角度与夹角α一致；

所述压板（3）垂直于底板（1）的走向设置于底板（1）的上方，底板（1）与压板（3）通过能够调节底板（1）与压板（3）间距的连接装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻造钩尾框框体焊接坡口铣夹具，其特征在于：所述连接装置包括螺栓（3.1）；

所述底板（1）的一侧设有螺纹孔，与之对应的另一侧设有T形连接孔（11）；

所述压板（3）的两端均设有通孔，两个通孔分别与通过底板（1）的螺纹孔和T形连接孔（11）通过螺栓（3.1）连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻造钩尾框框体焊接坡口铣夹具，其特征在于：还包括支撑在上下两个框板（9）之间的限位轴（7），限位轴（7）位于压板（3）的中央的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种锻造钩尾框框体焊接坡口铣夹具，其特征在于：还包括压舌（8），压舌（8）上设有贯穿其厚度的通孔，底板（1）的顶部固定有用于与压舌（8）连接的螺杆（10），螺杆（10）位于旋转台（2）的前侧，压舌（8）的通孔套在螺杆（10）上，螺杆（10）的顶端螺纹连接有螺母。

5.根据权利要求1所述的一种锻造钩尾框框体焊接坡口铣夹具，其特征在于：所述底板（1）顶部还固定有垫板（5），垫板（5）位于挡板（4）的后侧，垫板（5）的高度与挡板（4）的高度一致。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种锻造钩尾框框体焊接坡口铣夹具，其特征在于：所述旋转台（2）通过铰接轴活动连接于底板（1）的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种锻造钩尾框框体焊接坡口铣夹具，其特征在于：所述旋转台（2）的凹槽（2.1）的深度为16mm。

8.根据权利要求7所述的一种锻造钩尾框框体焊接坡口铣夹具，其特征在于：所述底板（1）与铣床工作台通过螺栓可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种锻造钩尾框框体焊接坡口铣夹具，其特征在于：所述底板（1）与旋转台（2）、挡板（4）以及垫板（5）通过螺栓可拆卸连接。

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