CN213646361U - 一种多工位激光切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种多工位激光切管机，包括机架，所述机架的上表面一侧位置安装有多个用以对金属管进行夹持并驱动金属管转动的主轴组件，所述主轴组件的上方安装有三轴移动模组，所述三轴移动模组上安装有用以对金属管进行切割的激光头，所述机架的上表面安装有用以对金属管的切割长度进行限定的挡料机构，所述机架的上方安装有具有斜坡的下料板，本实用新型结构简单、设计合理，具有多工位切割金属管的结构，结构紧凑，占用空间小，且采用挡料机构对金属管的长度进行限定，并且在切割完成后，定位气缸的伸缩杆自动收缩，留出足够的空间以确保切割后的金属管能够实现掉落，节省了人工成本，并有利于工作效率的提高。

Description

一种多工位激光切管机

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其是涉及一种多工位激光切管机。

背景技术

随着机械五金、建筑施工、运动器材等行业的发展，管材加工应用越来越普遍。传统的，采用一些机械式的加工方式进行管材切割，但切割效率低、精度低，随着激光技术的兴起，采用激光进行管材切割得到了广泛的应用。激光切管机具有精度高、切割效率高、切口整齐、生产成本低等的优点，因此激光切管机得到了广泛地应用。然而，现有的激光切管机大多为单工位工作方式，工作效率难以得到有效提升，此外，现有的激光切管机在对金属管切割完成后，需要人工将切割后的金属管取下，占用了人工，且难以提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种多工位激光切管机，以解决上述背景技术中提出的现有激光切管机大多为单工位工作方式，工作效率低，且金属管在完成切割后，无法自动掉落的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多工位激光切管机，包括机架，所述机架的上表面一侧位置安装有多个用以对金属管进行夹持并驱动金属管转动的主轴组件，所述主轴组件的上方安装有三轴移动模组，所述三轴移动模组上安装有用以对金属管进行切割的激光头，所述机架的上表面安装有用以对金属管的切割长度进行限定的挡料机构，所述机架的上方安装有具有斜坡的下料板。

优选的，所述主轴组件包括固定安装在机架顶部的多个主轴箱，所述主轴箱内可转动的安装有主轴，在机架上安装有用以驱动主轴进行转动的驱动组件，所述主轴的外径表面安装有可沿主轴轴线方向进行滑动的滑座，所述滑座的一端外径呈锥状结构，在主轴的端部位置固定安装有一固定盘，所述固定盘圆周方向可转动的安装有三个顶杆，三个顶杆绕固定盘的中心均匀分布，所述主轴的中心前端位置安装有夹套，所述夹套前端外径呈锥形结构，所述夹套的端部螺纹连接有移动套，所述移动套尾端靠近顶杆的一侧外径呈锥形结构。

优选的，所述驱动组件包括安装在机架下方的固定板，所述固定板上安装有电机安装板，所述电机安装板上安装有驱动电机，所述驱动电机的轴端连接有主动轮，所述主轴的外径处安装有从动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮相连。

优选的，所述机架的上表面安装有气缸安装架，所述气缸安装架上安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩杆端部连接有移动板，所述移动板的厚度与滑座外径处所开设的环槽宽度相等，且所述移动板卡设在环槽位置。

优选的，所述挡料机构包括安装在机架上表面的导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定安装有移动台，所述移动台上安装有与主轴组件数量相同的支架，所述支架上安装有定位气缸，所述定位气缸的伸缩杆端部连接有定位盘。

优选的，所述滑块上安装有用以限制滑块滑动的锁紧螺钉。

优选的，所述主轴组件的数量为两个。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单、设计合理，具有多工位切割金属管的结构，结构紧凑，占用空间小，且采用挡料机构对金属管的长度进行限定，并且在切割完成后，定位气缸的伸缩杆自动收缩，留出足够的空间以确保切割后的金属管能够实现掉落，节省了人工成本，并有利于工作效率的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型主轴组件的立体结构图；

图3为本实用新型主轴组件的剖视图；

图4为本实用新型挡料机构的立体图；

图5为本实用新型三轴移动模组的立体图。

其中：

1、机架；2、主轴组件；201、主轴箱；202、前端盖；203、主轴；204、夹套；205、轴承；206、电机安装板；207、主动轮；208、皮带；209、从动轮；210、驱动电机；211、固定板；212、顶杆；213、移动套；214、固定盘；215、滑座；2151、环槽；216、后端盖；217、夹紧气缸；218、气缸安装架；219、移动板；3、上料架；4、金属管；5、激光头；6、挡料机构；601、导轨；602、滑块；603、移动台；604、支架；605、定位气缸；606、定位盘；607、锁紧螺钉；7、下料板；8、三轴移动模组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图5，一种多工位激光切管机，包括机架1，所述机架1的上表面一侧位置安装有多个用以对金属管4进行夹持并驱动金属管4转动的主轴组件2，所述主轴组件2的上方安装有三轴移动模组8，所述三轴移动模组8上安装有用以对金属管4进行切割的激光头5，所述机架1的上表面安装有用以对金属管4的切割长度进行限定的挡料机构6，所述机架1的上方安装有具有斜坡的下料板7。

具体地，所述主轴组件2包括固定安装在机架1顶部的多个主轴箱201，所述主轴箱201内可转动的安装有主轴203，其中，主轴203通过轴承205安装在主轴箱201内，主轴箱201两端安装前端盖202和后端盖216，轴承205采用圆锥滚子轴承205，轴承205内圈采用套圈限位，并利用螺母锁定，确保主轴203正常运转；

在机架1上安装有用以驱动主轴203进行转动的驱动组件，所述主轴203的外径表面安装有可沿主轴203轴线方向进行滑动的滑座215，所述滑座215的一端外径呈锥状结构，在主轴203的端部位置固定安装有一固定盘214，所述固定盘214圆周方向可转动的安装有三个顶杆212，顶杆212通过销轴安装在固定盘214的外部，三个顶杆212绕固定盘214的中心均匀分布，所述主轴203的中心前端位置安装有夹套204，所述夹套204前端外径呈锥形结构，所述夹套204的端部螺纹连接有移动套213，所述移动套213尾端靠近顶杆212的一侧外径呈锥形结构，滑座215能够在主轴203外径处横向移动，用以驱动顶杆212绕着自身的铰接点旋转，当滑座215与顶杆212相接触至极限位置时，顶杆212右端会施加给移动套213一个向后的作用力，驱动移动套213向后移动，移动套213带动夹套204移动，夹套204前端的锥形结构与主轴203前端接触后，实现主轴203与夹套204的相对固定，从而使夹套204与主轴203同步转动，进而使金属管4旋转一周，实现切割。

具体地，所述驱动组件包括安装在机架1下方的固定板211，所述固定板211上安装有电机安装板206，所述电机安装板206上安装有驱动电机210，所述驱动电机210的轴端连接有主动轮207，所述主轴203的外径处安装有从动轮209，所述主动轮207通过皮带208与从动轮209相连。

具体地，所述机架1的上表面安装有气缸安装架218，所述气缸安装架218上安装有夹紧气缸217，所述夹紧气缸217的伸缩杆端部连接有移动板219，所述移动板219的厚度与滑座215外径处所开设的环槽2151宽度相等，且所述移动板219卡设在环槽2151位置，移动板219在夹紧气缸217的作用下可以前后移动，从而带动滑座215在主轴203外径处进行横向移动。

具体地，所述挡料机构6包括安装在机架1上表面的导轨601，所述导轨601上滑动连接有滑块602，所述滑块602顶部固定安装有移动台603，所述移动台603上安装有与主轴组件2数量相同的支架604，所述支架604上安装有定位气缸605，所述定位气缸605的伸缩杆端部连接有定位盘606，定位盘606的位置与主轴203位置相对应，定位盘606在工作时可以与金属管4相接触，从而对金属管4所要切割的长度进行限定，当切割完成后，定位盘606在定位气缸605作用下缩回，以便于金属管4掉落。

具体地，所述滑块602上安装有用以限制滑块602滑动的锁紧螺钉607，移动台603在滑块602的作用下可以沿着导轨601长度方向运动，利用锁紧螺钉607对滑块602位置进行限定，从而实现金属管4切割长度的调节。

具体地，所述主轴组件2的数量为两个。

工作原理：

在使用该多工位激光切管机时，将金属管4堆积在机架1旁边的上料架3上方，以便于将金属管4插入主轴203中心的移动套213内部，在金属管4进入移动套213内之后，工作人员用力将金属管4向前推动，金属管4穿过移动套213、夹套204后，从夹套204的另外一端伸出，此时，用以对金属管4进行限位的定位盘606在定位气缸605的作用下向前运动，此时，金属管4与定位盘606相互接触，夹紧气缸217启动，带动移动板219向后运动，并同时驱动滑座215在主轴203外径处进行移动，滑座215移动至一定距离后，带动顶杆212绕着顶杆212中心的铰接点旋转，三个顶杆212在滑座215一端呈张开的状态，在移动套213的一端成收缩的状态，收缩端的顶杆212给移动套213施加一个向后的作用力，移动套213可以带动夹套204向后运动，由于夹套204前端外径呈锥形结构，此时夹套204可以夹紧在主轴203中心位置，并随着主轴203一同转动，夹套204的转动带动内部的金属管4进行旋转，在上方激光头5的切割作用下，对金属管4进行切割；金属管4在切割完成后，为了便于金属管4自动掉落，定位气缸605收缩，使得定位盘606施加给金属管4的作用力消失，金属管4在重力的作用下落在倾斜的下料板7上，从下料板7落到指定位置，完成加工过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多工位激光切管机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的上表面一侧位置安装有多个用以对金属管(4)进行夹持并驱动金属管(4)转动的主轴组件(2)，所述主轴组件(2)的上方安装有三轴移动模组(8)，所述三轴移动模组(8)上安装有用以对金属管(4)进行切割的激光头(5)，所述机架(1)的上表面安装有用以对金属管(4)的切割长度进行限定的挡料机构(6)，所述机架(1)的上方安装有具有斜坡的下料板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位激光切管机，其特征在于：所述主轴组件(2)包括固定安装在机架(1)顶部的多个主轴箱(201)，所述主轴箱(201)内可转动的安装有主轴(203)，在机架(1)上安装有用以驱动主轴(203)进行转动的驱动组件，所述主轴(203)的外径表面安装有可沿主轴(203)轴线方向进行滑动的滑座(215)，所述滑座(215)的一端外径呈锥状结构，在主轴(203)的端部位置固定安装有一固定盘(214)，所述固定盘(214)圆周方向可转动的安装有三个顶杆(212)，三个顶杆(212)绕固定盘(214)的中心均匀分布，所述主轴(203)的中心前端位置安装有夹套(204)，所述夹套(204)前端外径呈锥形结构，所述夹套(204)的端部螺纹连接有移动套(213)，所述移动套(213)尾端靠近顶杆(212)的一侧外径呈锥形结构。

3.根据权利要求2所述的一种多工位激光切管机，其特征在于：所述驱动组件包括安装在机架(1)下方的固定板(211)，所述固定板(211)上安装有电机安装板(206)，所述电机安装板(206)上安装有驱动电机(210)，所述驱动电机(210)的轴端连接有主动轮(207)，所述主轴(203)的外径处安装有从动轮(209)，所述主动轮(207)通过皮带(208)与从动轮(209)相连。

4.根据权利要求2所述的一种多工位激光切管机，其特征在于：所述机架(1)的上表面安装有气缸安装架(218)，所述气缸安装架(218)上安装有夹紧气缸(217)，所述夹紧气缸(217)的伸缩杆端部连接有移动板(219)，所述移动板(219)的厚度与滑座(215)外径处所开设的凹槽宽度相等，且所述移动板(219)卡设在凹槽位置。

5.根据权利要求1所述的一种多工位激光切管机，其特征在于：所述挡料机构(6)包括安装在机架(1)上表面的导轨(601)，所述导轨(601)上滑动连接有滑块(602)，所述滑块(602)顶部固定安装有移动台(603)，所述移动台(603)上安装有与主轴组件(2)数量相同的支架(604)，所述支架(604)上安装有定位气缸(605)，所述定位气缸(605)的伸缩杆端部连接有定位盘(606)。

6.根据权利要求5所述的一种多工位激光切管机，其特征在于：所述滑块(602)上安装有用以限制滑块(602)滑动的锁紧螺钉(607)。

7.根据权利要求1所述的一种多工位激光切管机，其特征在于：所述主轴组件(2)的数量为两个。

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