CN213614529U - 线切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种线切割装置，涉及新型数控切割加工领域。所述装置包括：机架；第一至第四导向定位装置，设置在所述机架上；驱动台，设置在所述机架上；张紧平台，可移动地设置在所述驱动台上；直线电机，设置在所述驱动台上，用于驱动所述张紧平台往复运动；切割线，绕过所述第一至第四导向定位装置，所述切割线的两端可调节地固定在所述张紧平台上。所述装置可精准地控制压坯的切割进程、大幅提高切割加工的合格率。

Description

线切割装置

技术领域

本申请涉及新型数控切割加工领域，具体而言，涉及一种线切割装置。

背景技术

线切割技术是世界上比较先进的加工技术，常用的线切割设备有多线切割机和单线切割机，其加工原理是通过高速运动的切割线对待加工工件进行摩擦，从而达到切割目的。近些年，线切割技术也逐步在磁性材料加工行业推行，多用于切割烧结后的钕铁硼毛坯。

根据某些特殊需求，部分烧结钕铁硼厂家采用对未经烧结的压坯进行切割加工，再将切割后的压坯进行烧结的生产工艺。但因压坯与烧结后的毛坯相比密度较低，常规设备在切割时容易损坏压坯，产品合格率低，且压坯需在惰性气体保护氛围下加工，对常规设备要求比较严格，成本较高。

为解决切割压坯的问题，专利CN105127510A提供了一种线锯切割设备，利用切割线的直线往复运动对压坯进行切割加工，可同时对多个工位进行切割，加工效率较高。但其驱动机构与线锯排架采用柔性链部件连接，往复切割行程难以精准控制，且驱动机构在设备顶部，切割过程中设备整体的受力不均衡，容易产生较大振动，影响设备寿命和压坯的切割精度。

发明内容

本申请提供了一种线切割装置，能够提高压坯切割精度，提高切割加工的合格率，有效避免切割线的抖动现象。

本申请的装置特征和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

根据本申请的一方面，提出一种切割装置，包括：机架；第一至第四导向定位装置，设置在所述机架上；驱动台，设置在所述机架上；张紧平台，可移动地设置在所述驱动台上；直线电机，设置在所述驱动台上，用于驱动所述张紧平台往复运动；切割线，绕过所述第一至第四导向定位装置，所述切割线的两端可调节地固定在所述张紧平台上。

根据一些实施例，前述张紧平台还包括支撑座，第一调节板和第二调节板，设置在所述支撑座上，所述第一调节板和所述第二调节板分别具有螺纹孔；紧定螺母，设置在所述螺纹孔中，用于调节所述切割线的张力；紧固件，设置在所述紧定螺母上，用于分别固定所述切割线的端部。

根据另一些实施例，设计紧定螺母配合螺纹孔和紧固件的结构，既能提高切割线的固定和张紧效率，又能灵活调节切割线张力，有效避免切割线的抖动现象。

根据另一些实施例，所述第一至第四导向定位装置包括罗拉和/或槽轮。所述罗拉和/或槽轮具有导向和限位作用，长度为1至2米。

根据一些实施例，所述驱动台包括导轨，所述张紧平台可移动地设置在所述导轨上。

根据另一些实施例，所述切割线，可根据实际需求进行调整，切割时可同步对压坯进行加工。

根据一些实施例，所述第一至第四导向定位装置布置为矩形、梯形或者平行四边形。

根据另一些实施例，所述切割装置包括：工作平台，用于设置被加工工件；第一驱动机构，用于驱动所述工作平台沿第一方向移动；第二驱动机构，用于驱动所述工作平台沿第二方向移动。

根据一些实施例，所述装置还包括夹持机构，设置在所述工作平台上，用于自动夹紧所述被加工工件。

根据一些实施例，由所述直线电机构成的刚性驱动机构实现往复直线运动，可精准控制切割行程，提高切割加工精度。

根据本申请的技术方案，不同于常规由罗拉或槽轮带动切割线作往复运动的加工形式，而是由切割线带动罗拉或槽轮旋转，罗拉或槽轮仅用于导向和定位，此结构的设备振动较小，设备使用寿命长。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图，而并不超出本申请要求保护的范围。

图1示出根据—示例性实施例的线切割装置的示意图。

图2示出根据—示例性实施例的张紧平台的示意图。

图3示出根据另—示例性实施例的线切割装置的示意图。

附图标号说明：101机架，102a第一罗拉，102b第二罗拉，103驱动台，104a第三罗拉，104b第四罗拉，105张紧平台，106直线电机，107工作平台，108第一驱动机构，109第二驱动机构，110切割线；

201a第一调节板，201b第二调节板，202螺纹孔，203a第一紧固件，203b第二紧固件，204紧定螺母；

302a第一槽轮，302b第二槽轮，304a第三槽轮，304b第四槽轮。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本申请将全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有这些特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方式、组元、材料、装置或等。在这些情况下，将不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作。

此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

为提供一种能高效调节切割线张力的线切割装置，本实用新型的线切割装置设有张紧平台，所述张紧平台上设置有紧定螺母和紧固件，用于固定和调节切割线，对切割线进行张紧。

为提供一种能精准控制切割行程的线切割装置，本实用新型的线切割装置设有驱动台，所述驱动台设置在机架上，所述驱动台上设有直线电机，用于驱动所述张紧平台往复运动，不仅可精准控制切割行程，且能提高切割加工精度。

进一步的，所述线切割装置还包括第一至第四导向定位装置，所述第一至第四导向定位装置设置在机架上，与所述张紧平台配合张紧所述切割线，并对切割线进行导向。

所述第一至第四导向定位装置可包括罗拉和/或槽轮。

下面参照附图对本申请的实施例进行详细说明。

图1示出根据—示例性实施例的多线切割装置的示意图。

如图1所示，线切割装置可包括机架101、驱动台103、张紧平台105、直线电机106、切割线110、第一至第四导向定位装置102a、102b、104a、104b。

根据示例实施例，机架101可设置在地面上。机架101可采用例如钢架结构或铝合金结构。

参见图1，第一至第四导向定位装置为罗拉，分别为第一罗拉102a、第二罗拉102b、第三罗拉104a、第四罗拉104b，第一至第四罗拉102a、102b、104a、104b可设置在所述机架101上。例如，所述第一至第四罗拉102a、102b、104a、104b可通过螺杆等紧固件固定在机架101上。

参见图1，驱动台103可设置在所述机架101上。例如，驱动台103可为板架结构。

根据示例实施例，张紧平台105可移动地设置在所述驱动台103上。例如，张紧平台105通过直线电机106驱动。直线电机106可设置在所述驱动台上，用于驱动所述张紧平台105往复运动。

根据一些实施例，当张紧平台105竖直向上运动时，在切割线110的带动下，第一和第二罗拉102a、102b以及第三和第四罗拉104a、104b顺时针转动。当张紧平台105竖直向下运动时，第一和第二罗拉102a、102b以及第三和第四罗拉104a、104b在切割线的带动下逆时针转动。第一、第二罗拉102a、102b和第三、第四罗拉104a、104b具有导向和限位作用，长度可达1至2米，在图1视角下可布置为矩形、平行四边形或者梯形。

根据示例实施例，所述驱动台103可包括导轨，所述张紧平台105可移动地设置在所述导轨上，从而可以自由往复运动。

切割线110可绕过所述第一至第四罗拉102a、102b、104a、104b。根据示例实施例，所述切割线110的两端可调节地固定在所述张紧平台105上。这样，所述第一至第四罗拉102a、102b、104a、104b保证切割线往复切割时的位置，减小切割线的抖动现象。

根据一些实施例，所述切割线可包括至少两条，具体数量可根据实际需求进行调整，切割时可同步对压坯进行加工，提高加工效率。

根据示例实施例，前述线切割装置还可包括工作平台107、第一驱动机构108和第二驱动机构109。

参见图1，工作平台107用于设置被加工工件；工作平台107可采用例如钢架结构或铝合金结构。

第一驱动机构108，用于驱动所述工作平台107沿第一方向移动；一般包括电动机、驱动轴、传动轴、皮带。

第二驱动机构109，用于驱动所述工作平台107沿第二方向移动，通过第一驱动机构108和第二驱动机构109的联动，可以切割各种形态的产品，如方块、瓦形等。

根据实施例，所述系统还包括夹持机构，设置在所述工作平台107上，用于自动夹紧所述被加工工件。

根据示例实施例，所述系统中的所述第一方向垂直于所述第二方向。

根据示例实施例，所述直线电机106可以实现直接传动，消除中间环节引起的各种定位误差，精准控制张紧平台的往复运动速度及位移行程。

图2示出根据—示例性实施例的张紧平台的示意图。

如图2所示，所述张紧平台包括：支撑座200、第一调节板201a、第二调节板201b、螺纹孔202、紧定螺母204、第一紧固件203a、第二紧固件203b。

根据示例实施例，支撑座200可设置在张紧平台105上。支撑座200可采用例如铝合金结构或者钢结构。

参见图2，第一调节板201a和第二调节板201b，设置在所述支撑座200上，所述第一调节板201a和所述第二调节板201b分别具有螺纹孔202。

根据一些实施例，紧定螺母204，设置在所述螺纹孔202中，用于调节所述切割线110的张力。

参见图2，第一紧固件203a、第二紧固件203b，设置在所述紧定螺母204上，用于分别固定所述切割线110的两端。

根据示例实施例，张紧平台105中，第一紧固件203a将切割线110的一端进行固定，第二紧固件203b将切割线110的另一端进行固定。

根据实施例，第一紧固件203a与紧定螺母204螺纹连接，紧定螺母204通过螺纹孔202连接在第一调节板201a上，旋转紧定螺母204可实现切割线110的张力调节。

根据另一些实施例，设计紧定螺母204配合螺纹孔202和第一紧固件203a、第二紧固件203b的结构，既能提高切割线的固定和张紧效率，又能灵活调节切割线张力，有效避免切割线的抖动现象。

根据示例实施例，所述切割线110可包括至少两根，每根切割线110分别由第一至第四罗拉102a、102b、104a、104b中的线槽限位并导向，其根数可根据实际需求进行调整，所述第一至第四罗拉102a、102b、104a、104b的长度也可根据实际需求进行调整，所述线切割装置可同步对多块压坯进行切割加工,极大程度提高加工效率。

图3示出根据—示例性实施例的可替换方案的装置示意图。

如图3所示，第一至第四导向定位装置为槽轮结构，分别为第一槽轮302a、第二槽轮302b、第三槽轮304a、第四槽轮304b，第一至第四槽轮302a、302b、304a、304b可将一根切割线110进行限位并导向，所述第一至第四槽轮302a、302b、304a、304b的数量不限于一个，可根据实际需求进行调整，当所述切割线110为多根时，可将所述槽轮配置为相应数量。

根据一些实施例，由直线电机构成的刚性驱动机构实现往复直线运动，可精准控制切割行程，提高切割加工精度。

根据本申请的技术方案，不同于常规由罗拉或槽轮带动切割线作往复运动的加工形式，而是由切割线带动罗拉或槽轮旋转，罗拉或槽轮仅用于导向和定位，此结构的设备振动较小，设备使用寿命长。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明仅用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。同时，本领域技术人员依据本申请的思想，基于本申请的具体实施方式及应用范围上做出的改变或变形之处，都属于本申请保护的范围。综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (9)

1.一种线切割装置，其特征在于，包括：

机架；

第一至第四导向定位装置，设置在所述机架上；

驱动台，设置在所述机架上；

张紧平台，可移动地设置在所述驱动台上；

直线电机，设置在所述驱动台上，用于驱动所述张紧平台往复运动；

切割线，绕过所述第一至第四导向定位装置，所述切割线的两端可调节地分别固定在所述张紧平台上，

其中，所述张紧平台包括：

支撑座；

第一调节板和第二调节板，设置在所述支撑座上，所述第一调节板和所述第二调节板分别具有螺纹孔；

紧定螺母，设置在所述螺纹孔中，用于调节所述切割线的张力；

紧固件，设置在所述紧定螺母上，用于分别固定所述切割线的端部。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一至第四导向定位装置包括罗拉和/或槽轮。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述罗拉的长度为1至2米。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述驱动台包括导轨，所述张紧平台可移动地设置在所述导轨上。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一至第四导向定位装置在所述线切割装置布置为矩形、梯形或者平行四边形。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：

工作平台，用于设置被加工工件。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括：

夹持机构，设置在所述工作平台上，用于自动夹紧所述被加工工件。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括：

第一驱动机构，用于驱动所述工作平台沿第一方向移动；

第二驱动机构，用于驱动所述工作平台沿第二方向移动。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第一方向垂直于所述第二方向。

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