CN213532845U - 分段式流水线推进装置 - Google Patents
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Abstract
分段式流水线推进装置，包括产品输送带、裁断机本体、液压缸、电控柜、裁断机本体滑轨、支撑腿、送料架滑轨、定位机构、前送料机构、后送料机构，产品输送带底部设有支撑腿，其两侧对称设有送料架滑轨，送料架滑轨内安装有液压缸，产品输送带上侧中间位置设有裁断机本体，裁断机本体底部与液压缸的顶部固定连接，产品输送带下侧与裁断机本体对应的位置设有电控柜，电控柜外壁设有裁断机本体滑轨，裁断机本体前、后分别设有前送料机构、后送料机构，靠近裁断机本体前、后的位置分别设有定位机构。本实用新型通过设置前送料机构、后送料机构，实现对送料、出料的分段式操作，减小了装置的运动损耗，延长了其使用寿命，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种推进装置，尤其涉及一种分段式流水线推进装置。
背景技术
裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。
现有的裁断机在入料时，通常由推进装置将料材推入裁断机，经裁断后再推出裁断机，即推进、推出的动作全部由一组推进装置来完成，不仅降低了工作效率，且由于推进装置往复行程较大，易造成装置损耗较大，影响其使用寿命。
发明内容
根据以上技术问题，本实用新型提供一种分段式流水线推进装置，包括产品输送带、裁断机本体、液压缸、电控柜、裁断机本体滑轨、支撑腿、送料架滑轨、定位机构、前送料机构、后送料机构、人机交互界面，所述产品输送带俯视为矩形结构，其底部设有支撑腿，所述产品输送带两侧对称设有送料架滑轨，所述送料架滑轨内安装有液压缸，所述产品输送带上侧中间位置设有裁断机本体，所述裁断机本体底部与液压缸的顶部固定连接，所述产品输送带下侧与裁断机本体对应的位置设有电控柜，所述电控柜外壁设有裁断机本体滑轨，所述裁断机本体两侧壁分别与裁断机本体滑轨滑动连接；
所述裁断机本体前、后分别设有前送料机构、后送料机构，所述前送料机构、后送料机构均由送料架、自动夹料夹、送料气缸构成，所述送料架为一组共两个，两个送料架对称且滑动安装在送料架滑轨内，两送料架之间设有自动夹料夹，所述自动夹料夹的两端分别位于送料架内，所述送料架顶部安装有送料气缸，所述送料气缸的伸缩端向下穿过送料架与自动夹料夹的顶部固定连接；
靠近所述裁断机本体前、后的位置分别设有定位机构；
所述人机交互界面通过线缆与电控柜实现电连接；
所述产品输送带、裁断机本体、液压缸、定位机构、前送料机构、后送料机构的动作由电控柜控制实现。
进一步的,所述支撑腿的数量为4个，分别位于产品输送带的4个角处。
进一步的,所述液压缸的数量为4个，分别位于裁断机本体底部的4个角处。
进一步的,所述定位机构又包括定位架、定位压板、定位气缸，所述定位架为一组共两个，两个定位架对称且滑动安装在送料架滑轨内，两定位架之间设有定位压板，所述定位压板的两端分别位于定位架内，所述定位架顶部安装有定位气缸，所述定位气缸的伸缩端向下穿过定位架与定位压板的顶部固定连接。
进一步的,还包括有轴承、导向辊，所述轴承为一组共两个，两个轴承对称安装在产品输送带的位于后送料机构的一端，所述导向辊的两端分别与轴承转动连接。
进一步的,所述送料气缸处于伸缩行程的最大极限位置时，所述自动夹料夹的底面与产品输送带的上表面相接触。
进一步的,所述定位气缸处于伸缩行程的最大极限位置时，所述定位压板的底面与产品输送带的上表面相接触。
本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种分段式流水线推进装置，通过设置前送料机构、后送料机构，实现对送料、出料的分段式操作，即推进、推出的动作分别由两组装置来完成，每组机构的往复行程相对于传统的装置减少了一半，减小了装置的运动损耗，延长了其使用寿命，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
如图：产品输送带-1、裁断机本体-2、液压缸-3、电控柜-4、裁断机本体滑轨-5、支撑腿-6、送料架滑轨-7、定位机构-8、定位架-801、定位压板-802、定位气缸-803、前送料机构-9、后送料机构-10、送料架-11、自动夹料夹-12、送料气缸-13、轴承-14、导向辊-15、人机交互界面-16。
具体实施方式
实施例1：
根据以上技术问题，本实用新型提供一种分段式流水线推进装置，包括产品输送带1、裁断机本体2、液压缸3、电控柜4、裁断机本体滑轨5、支撑腿6、送料架11滑轨7、定位机构8、前送料机构9、后送料机构10、人机交互界面16，所述产品输送带1俯视为矩形结构，其底部设有支撑腿6，所述产品输送带1两侧对称设有送料架11滑轨7，所述送料架11滑轨7内安装有液压缸3，所述产品输送带1上侧中间位置设有裁断机本体2，所述裁断机本体2底部与液压缸3的顶部固定连接，所述产品输送带1下侧与裁断机本体2对应的位置设有电控柜4，所述电控柜4外壁设有裁断机本体滑轨5，所述裁断机本体2两侧壁分别与裁断机本体滑轨5滑动连接；
所述裁断机本体2前、后分别设有前送料机构9、后送料机构10，所述前送料机构9、后送料机构10均由送料架11、自动夹料夹12、送料气缸13构成，所述送料架11为一组共两个，两个送料架11对称且滑动安装在送料架11滑轨7内，两送料架11之间设有自动夹料夹12，所述自动夹料夹12的两端分别位于送料架11内，所述送料架11顶部安装有送料气缸13，所述送料气缸13的伸缩端向下穿过送料架11与自动夹料夹12的顶部固定连接；
靠近所述裁断机本体2前、后的位置分别设有定位机构8；
所述人机交互界面16通过线缆与电控柜4实现电连接；
所述产品输送带1、裁断机本体2、液压缸3、定位机构8、前送料机构9、后送料机构10的动作由电控柜4控制实现。
进一步的,所述支撑腿6的数量为4个，分别位于产品输送带1的4个角处。
进一步的,所述液压缸3的数量为4个，分别位于裁断机本体2底部的4个角处。
进一步的,所述定位机构8又包括定位架801、定位压板802、定位气缸803，所述定位架801为一组共两个，两个定位架801对称且滑动安装在送料架11滑轨7内，两定位架801之间设有定位压板802，所述定位压板802的两端分别位于定位架801内，所述定位架801顶部安装有定位气缸803，所述定位气缸803的伸缩端向下穿过定位架801与定位压板802的顶部固定连接。
进一步的,还包括有轴承14、导向辊15，所述轴承14为一组共两个，两个轴承14对称安装在产品输送带1的位于后送料机构10的一端，所述导向辊15的两端分别与轴承14转动连接。
进一步的,所述送料气缸13处于伸缩行程的最大极限位置时，所述自动夹料夹12的底面与产品输送带1的上表面相接触。
进一步的,所述定位气缸803处于伸缩行程的最大极限位置时，所述定位压板802的底面与产品输送带1的上表面相接触。
实施例2：
工作生产时将原材料挂于设置在设备后侧的挂料架上，由人工辅助将挂料架上的原材料经导向辊15拉入后送料机构10的自动夹料夹12上面，通过人机交互界面16设置好一切工作参数，设备即可自动拉料裁切，具体为：后送料机构10的自动夹料夹12下压，将原材料与产品输送带1紧密贴合，产品输送带1在外界电机的驱动下向前转动，从而带动原材料向前位移至裁断机本体2底部，此时后送料机构10的自动夹料夹12向上抬起，两侧的定位压板802在定位气缸803的同步作用下下压，实现对原材料的定位，避免裁切过程中发生位置偏移的情况，裁断机本体2在液压缸3的导向作用下下压实现裁切，裁切完毕后两侧的定位压板802上升，前送料机构9的自动夹料夹12下压，将原材料与产品输送带1紧密贴合，产品输送带1在外界电机的驱动下向前转动，带动原材料向前位移至产品输送带1的前端，进行收集裁切完的成品即可，各机构在电控柜4的控制下复位，进行下一次循环，采用本实用新型完成一次自动裁切送料耗时周期约7秒左右。
本实用新型通过设置前送料机构、后送料机构，实现对送料、出料的分段式操作，即推进、推出的动作分别由两组装置来完成，每组机构的往复行程相对于传统的装置减少了一半，减小了装置的运动损耗，延长了其使用寿命，大大提高了工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.分段式流水线推进装置，其特征在于，包括产品输送带、裁断机本体、液压缸、电控柜、裁断机本体滑轨、支撑腿、送料架滑轨、定位机构、前送料机构、后送料机构、人机交互界面，所述产品输送带俯视为矩形结构，其底部设有支撑腿，所述产品输送带两侧对称设有送料架滑轨，所述送料架滑轨内安装有液压缸，所述产品输送带上侧中间位置设有裁断机本体，所述裁断机本体底部与液压缸的顶部固定连接，所述产品输送带下侧与裁断机本体对应的位置设有电控柜，所述电控柜外壁设有裁断机本体滑轨，所述裁断机本体两侧壁分别与裁断机本体滑轨滑动连接；
所述裁断机本体前、后分别设有前送料机构、后送料机构，所述前送料机构、后送料机构均由送料架、自动夹料夹、送料气缸构成，所述送料架为一组共两个，两个送料架对称且滑动安装在送料架滑轨内，两送料架之间设有自动夹料夹，所述自动夹料夹的两端分别位于送料架内，所述送料架顶部安装有送料气缸，所述送料气缸的伸缩端向下穿过送料架与自动夹料夹的顶部固定连接；靠近所述裁断机本体前、后的位置分别设有定位机构；
所述人机交互界面通过线缆与电控柜实现电连接；
所述产品输送带、裁断机本体、液压缸、定位机构、前送料机构、后送料机构的动作由电控柜控制实现。
2.根据权利要求1所述的分段式流水线推进装置，其特征在于,所述支撑腿的数量为4个，分别位于产品输送带的4个角处。
3.根据权利要求1所述的分段式流水线推进装置，其特征在于,所述液压缸的数量为4个，分别位于裁断机本体底部的4个角处。
4.根据权利要求1所述的分段式流水线推进装置，其特征在于,所述定位机构又包括定位架、定位压板、定位气缸，所述定位架为一组共两个，两个定位架对称且滑动安装在送料架滑轨内，两定位架之间设有定位压板，所述定位压板的两端分别位于定位架内，所述定位架顶部安装有定位气缸，所述定位气缸的伸缩端向下穿过定位架与定位压板的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的分段式流水线推进装置，其特征在于,还包括有轴承、导向辊，所述轴承为一组共两个，两个轴承对称安装在产品输送带的位于后送料机构的一端，所述导向辊的两端分别与轴承转动连接。
6.根据权利要求1所述的分段式流水线推进装置，其特征在于,所述送料气缸处于伸缩行程的最大极限位置时，所述自动夹料夹的底面与产品输送带的上表面相接触。
7.根据权利要求4所述的分段式流水线推进装置，其特征在于,所述定位气缸处于伸缩行程的最大极限位置时，所述定位压板的底面与产品输送带的上表面相接触。
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