CN213470678U - 一种钢带修边机打磨组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢带修边机打磨组件，包括液压缸，所述液压缸设置在所述上支架上，所述液压缸包括缸体和液压杆，连接板，所述连接板固定在所述液压杆的端部，摆杆，所述摆杆为二个，它们的一端同时铰接在所述连接板上，三个带轮，所述带轮分别可转动连接在所述二个所述摆杆的自由端，砂带，所述砂带环绕设置在三个所述带轮上，连接杆，所述连接杆为二个，分别铰接在二个所述摆杆与所述上支架之间，通过控制液压缸工作，控制摆杆的摆动，且摆杆摆动的角度相同，从而能够使钢带一侧的两个边角与砂带之间所成的角度相同，同时使钢带被砂带完全包覆，进而使砂带打磨的更加均匀，效果更好。

Description

一种钢带修边机打磨组件

【技术领域】

本实用新型涉及砂带去毛刺领域，特别涉及一种钢带修边机打磨组件。

【背景技术】

裁切成条的钢带的两边和边缘都会带有毛刺和毛边，在钢带的使用安装过程中，毛刺容易划伤工人造成不安全因素，而且还会影响到钢带的美观性，严重时可能会影响到钢带安装效果和质量，因此在钢带在使用时，需要先对其进行打磨处理，以便消除毛刺和毛边，使钢带光滑平整；

现有技术中对钢带的修理一般都是使用砂轮或者砂带进行打磨，其中在使用砂带打磨的方法中一般是通过倾斜设置的砂带放置在钢带的两边，对钢带两侧的四个边角进行打磨处理，但是传统的设计中，每条砂带只能打磨钢带一侧的一个边角，无法对钢带的一侧进行完全包覆，例如公开号CN208713586U的中国实用新型专利文献公开了一种去毛刺机的砂带打磨装置，其砂带就是倾斜设计，通过一张紧机构来实现砂带的自适应，但其也只能打磨钢带一侧的一个边角，再例如公开号CN108015652A的中国发明专利文献中公开了便于调整砂带打磨位置的新型砂带打磨机，其通过设置一个类似曲柄的机构，来控制砂带能够摆动一定角度，但应用在钢带打磨上，也无法实现对钢带一侧的完全包覆，若不能对钢带的一边完全进行包覆，非常容易出现同一侧的两个边角打磨不均匀的现象，造成打磨效果不理想的问题。

【实用新型内容】

针对上述现有技术中打磨不均匀，钢带两侧包覆不完全的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种钢带修边机打磨组件，通过设置能够同时调节两个从带带轮的摆动角度实现砂带对钢带同一侧的两个边角的完全包覆，解决了钢带边角包覆不完权，上下两个边角打磨不均匀的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种钢带修边机打磨组件，包括上支架；上支架；液压缸，所述液压缸设置在所述上支架上，所述液压缸包括缸体和液压杆；连接板，所述连接板固定在所述液压杆的端部；摆杆，所述摆杆为二个，它们的一端同时铰接在所述连接板上；带轮，所述带轮分别可转动连接在所述液压缸和二个所述摆杆的自由端；砂带，所述砂带环绕设置在所述带轮上；连接杆，所述连接杆为二个，分别铰接在二个所述摆杆与所述上支架之间；驱动装置，所述驱动装置至少设置并驱动所述带轮中的一个；其中，所述液压缸、二个所述摆杆呈星形铰接，二个所述摆杆呈对称定位在所述液压缸轴线的上下两侧；所述连接杆在所述摆杆上的铰接点定位在所述摆杆的中部，相比于传统的修边机构只能调节一个带轮摆动，砂带不能将钢带的边角完全包覆，从而造成钢带的同一侧的边角上下两边的打磨程度不同，本申请通过控制液压缸工作，能够使连接板水平移动，进而能够控制摆杆的摆动，且摆杆摆动的角度相同，从而能够使钢带一侧的两个边角与砂带之间所成的角度相同，进而使砂带打磨的更加均匀。

进一步地，所述打磨组件还包括机架；所述上支架定位在所述机架的上方且分布在所述钢带走带方向的两侧，从而使上支架上的打磨组件能够对钢带的两边同时打磨，只需打磨一次即可，无需多次打磨，而且设置在两侧也方便两个导轮机构相互合作将钢带夹持。

进一步地，所述打磨组件还包括导轮机构；所述导轮机构包括设置在所述上支架上的轴架和可转动设置在所述轴架上的限位轮；所述限位轮与所述液压缸高度对应；所述限位轮为腰鼓型，导轮机构能够保证钢带从两个限位轮之间行进，且腰鼓型限位轮能够保证钢带在打磨过程中不会因为钢带的晃动而偏离出限位轮，保证钢带平稳的行进。

进一步地，所述打磨组件还包括位移调节机构，所述位移调节机构包括滑套，所述滑套内滑动设有滑杆；在所述上支架上设有滑槽，所述轴架的两端滑动设置在所述滑槽中，所述滑套或所述滑杆的自由端连接在所述轴架上；在所述滑杆与所述滑套之间设有第一螺栓；位移调节机构能够控制限位轮的水平移动，从而能够根据钢带的宽度进行适应性调节，与传统的固定的无法调节的夹持机构相比，设置一位移调节机构使整个设备的适应性和实用性更高。

进一步地，设置在所述液压缸上的带轮接受所述驱动装置的驱动，这种设置方式保证了驱动装置只能在液压缸水平轴线方向运动，方便动力源的安装。

进一步地，所述液压缸中的缸体设置在所述上支架上，在所述缸体上延伸设有一固定板，所述固定板能够沿液压缸的轴线方向水平滑动，所述驱动装置设置在所述固定板上；传统的驱动装置一般都是固定的，当对设备进行调节时，无法对砂带进行适当的张紧，容易出现打滑，驱动轮空转的现象，但是本申请中的驱动装置安装在固定板上，且能够进行适应性的滑动调节，将砂带张紧，保证传动效率。

进一步地，设置在上方的所述摆杆上的带轮接受所述驱动装置的驱动，安装在此处可以根据此处带轮的直径直接调节动力源的转速，从而控制砂带打磨的速度，无需计算两个砂带之间的传动比。

进一步地，设置在下方的所述摆杆上的带轮接受所述驱动装置的驱动，安装在此处可以根据此处带轮的直径直接调节动力源的转速，从而控制砂带打磨的速度，无需计算两个砂带之间的传动比，而且电机是安装在下方，重心较低，比较稳固。

本实用新型的有益效果，本实用新型能够通过控制液压缸工作，控制摆杆的摆动，且摆杆摆动的角度相同，从而能够使钢带一侧的两个边角与砂带之间所成的角度相同，同时使钢带被砂带完全包覆，进而使砂带打磨的更加均匀，且位移调节机构能够控制限位轮的水平移动，从而能够根据钢带的宽度进行适应性调节，增加了整个设备的适应性和实用性。

【附图说明】

图1为本实用新型的一种钢带修边机打磨组件的整体示意图；

图2为本实用新型的一种钢带修边机打磨组件中上支架处的结构示意图；

图3为本实用新型的第一种实施例中上支架部分的结构示意图；

图4为本实用新型的第二种实施例中上支架部分的结构示意图；

图5为本实用新型的第三种实施例中上支架部分的结构示意图；

图6为本实用新型的一种钢带修边机打磨组件中调距机构处的示意图。

其中，10、机架；11、上支架；37、位移调节机构；30、滑套；35、第一螺栓；31、滑杆；38、导轮机构；34、滑槽；32、轴架；21、带轮；22、砂带；23、摆杆；24、连接杆；33、限位轮；26、连接板；37、位移调节机构；27、液压杆；28、缸体；20、液压缸；4、驱动装置；42、固定套；41、第二螺栓；40、固定板；29、电机；6、调距机构；61、调距液压杆；62、滑行板。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参见图1-图3，为本实用新型的一种钢带修边机打磨组件的实施例，机架10的上侧设有四个上支架11，四个上支架11分为两组，且并排分布在钢带10走带方向的两侧。上支架11上设有液压缸20，液压缸20的缸体28固定在上支架11上，缸体28的一端动力连接有液压杆27，所述液压杆27的端部固定安装有连接板26，连接板26内铰接有两根摆杆23，两根摆杆23相对于液压缸20的轴线上下对称设计，两根摆杆23与上支架11之间均通过连接杆24铰接。连接杆24的一端与上支架11铰接，连接杆24的另一端与摆杆23的中部位置铰接，连接杆24在所述摆杆23上的铰接点定位在所述摆杆23的中部，液压缸20上的液压杆27、二个所述摆杆23呈星形铰接，当液压缸28工作使时，能够使两根摆杆23同时摆动，且摆动的幅度相同。

两根摆杆23的自由端均转动设有带轮21，液压缸20的轴线方向的另一侧也设有一带轮21，上支架11上的中心位置处的固定套42，固定套42与所述液压缸20的缸体28处于同一高度，固定套42内滑动设有固定板40，液压缸20的轴线方向的另一侧也设有一带轮21，且此处的带轮21转动设置在固定板40上，砂带22环绕设置在所述三个带轮21上，固定套42上设有第二螺栓41，第二螺栓41与固定套42螺纹转动配合，且第二螺栓41的底端能够抵接压紧在固定板40上，将固定板40紧固在固定套42内。

当所需要加工的钢板的宽度改变时，通过手动旋转第二螺栓41，使固定板40能够在固定套42内滑动，然后手动推拉固定板40，进而调节液压缸20的轴线方向的另一侧带轮21的水平位置，从而达到调节砂带22的张紧程度的目的。

上支架上设有位移调节机构37，位移调节机构37包括滑套30，滑套30的一端固定在上支架11上，滑套30内滑动有滑杆31，滑杆31与滑套30之间通过第一螺栓35螺纹旋紧配合。

上支架11的前后两侧面上开设有四个前后对称分布的滑槽34，同一侧的两个滑槽34之间设有导轮机构38，导轮机构包括轴架32，轴架32的上下两端分别滑动在同一侧的两个滑槽34内，轴架32前后对称设有两个，每个轴架32的中部位置均转动设有限位轮33，限位轮33为腰鼓型。位于钢带两侧的限位轮33能够将钢带50夹持，腰鼓型设计保证了钢带在走带过程中，始终在限位轮33内，不会因为砂带22的打磨产生晃动而使钢带脱离限位轮33，轴架32与滑杆31的一端固定。

当钢带50的宽度改变时，手动旋转第一螺栓35，使滑杆31能够滑动，然后手动推拉滑杆31，使轴架32滑动，进而调节限位轮33的位置，从而适应不同宽度的钢带50。

驱动装置4有三种实施方式：

参照图3，实施例一的驱动装置4安装在固定板40上：固定板40的一端固定安装有电机29，电机29的一端与位于固定板40上的带轮21动力连接，当控制电机29工作时，固定板40上的带轮21转动，带动摆杆上的带轮21转动，进而能够使环绕在三个带轮21上的砂带22将钢带打磨。

参照图4，实施例二的驱动装置4安装在上方摆杆23上：位于上方的摆杆23的自由端固定有电机29，电机与位于上方摆杆23上的带轮21动力连接，安装在此处无需考虑三个带轮21的大小是否相同，直接控制电机29的转速即可控制带轮的转速。

参照图5，实施例三的驱动装置4安装在下方摆杆23上：位于下方的摆杆23的自由端固定有电机29，电机与位于下方摆杆23上的带轮21动力连接，安装在此处可以降低整个设备的重心位置，使整个设备更加稳固。

参照图1和图6，调距机构6设置在机架10的底面上，每个上支架10的底端均固定有一滑行板62，滑行板贯穿机架10，并与机架10滑动配合，机架10的底面上固定有两个双向液压缸63，双向液压缸的两端均动力连接有调距液压杆61，调距液压杆61与位于钢带行进方向两侧的滑行板62固定。通过双向液压缸63的工作，能够使滑行板62滑动，进而带动上支架11滑动，从而能够粗调位于钢带50走带方向两侧的两个限位轮33的距离，从而适应不同宽度的钢带50。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢带修边机打磨组件，其特征在于：包括

上支架(11)；

液压缸(20)，所述液压缸(20)设置在所述上支架(11)上，所述液压缸(20)包括缸体(28)和液压杆(27)；

连接板(26)，所述连接板(26)固定在所述液压杆(27)的端部；

摆杆(23)，所述摆杆(23)为二个，它们的一端同时铰接在所述连接板(26)上；

带轮(21)，所述带轮(21)分别可转动连接在所述液压缸(20)和二个所述摆杆(23)的自由端；

砂带(22)，所述砂带(22)环绕设置在所述带轮(21)上；

连接杆(24)，所述连接杆(24)为二个，分别铰接在二个所述摆杆(23)与所述上支架(11)之间；

驱动装置(4)，所述驱动装置(4)至少设置并驱动所述带轮(21)中的一个；

其中，所述液压缸(20)、二个所述摆杆(23)呈星形铰接，二个所述摆杆(23)呈对称定位在所述液压缸(20)轴线的上下两侧；所述连接杆(24)在所述摆杆(23)上的铰接点定位在所述摆杆(23)的中部。

2.根据权利要求1所述的打磨组件，其特征在于：所述钢带修边机包括机架(10)；所述上支架(11)定位在所述机架(10)的上方且分布在所述钢带(50)走带方向的两侧。

3.根据权利要求2所述的打磨组件，其特征在于：还包括导轮机构(38)；所述导轮机构(38)包括设置在所述上支架(11)上的轴架(32)和可转动设置在所述轴架(32)上的限位轮(33)；所述限位轮(33)与所述液压缸(20)高度对应；所述限位轮(33)为腰鼓型。

4.根据权利要求3所述的打磨组件，其特征在于：还包括位移调节机构(37)，所述位移调节机构包括滑套(30)，所述滑套(30)内滑动设有滑杆(31)；在所述上支架(11)上设有滑槽(34)，所述轴架(32)的两端滑动设置在所述滑槽(34)中，所述滑套(30)或所述滑杆(31)的自由端连接在所述轴架(32)上；在所述滑杆(31)与所述滑套(30)之间设有第一螺栓(35)。

5.根据权利要求1-4任一所述的打磨组件，其特征在于：设置在所述液压缸(20)上的带轮(21)接受所述驱动装置(4)的驱动。

6.根据权利要求5所述的打磨组件，其特征在于：所述液压缸(20)中的缸体(28)设置在所述上支架(11)上，在所述缸体(28)上延伸设有一固定板(40)，所述固定板(40)能够沿液压缸的轴线方向水平滑动，所述驱动装置(4)设置在所述固定板(40)上。

7.根据权利要求1-4任一所述的打磨组件，其特征在于：设置在上方的所述摆杆(23)上的带轮(21)接受所述驱动装置(4)的驱动。

8.根据权利要求1-4任一所述的打磨组件，其特征在于：设置在下方的所述摆杆(23)上的带轮(21)接受所述驱动装置(4)的驱动。

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