CN213338276U - 一种背光模组、窄边框显示装置及显示终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光模组、窄边框显示装置及显示终端，其中，一种背光模组，包括铁框，所述铁框由第一框段和第二框段合围而成，并形成容纳区域，用于容置光学模块和导光板；所述光学模块的上表面通过遮光胶与所述第一框段的上表面固定连接。本实用新型实施例提供的背光模组，去掉胶框，进一步减小模组边框，去掉胶框后需要防止遮光胶开胶，一种方式，通过增加侧边单面包边胶带将其固定粘合在铁框的侧边和底边；另一种方式，为了进一步缩小边框，可将包边胶取消，遮光胶长度增加，加大粘合宽度，为了便于组装压合，可利用弱粘性的PET替代包边胶，使用滚轮压合后，撕除PET即可。

Description

一种背光模组、窄边框显示装置及显示终端

技术领域

本实用新型一般涉及显示设备技术领域，具体涉及一种背光模组、窄边框显示装置及显示终端。

背景技术

液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。如：液晶电视、移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等，在平板显示领域中占主导地位。

LCD项目窄边框设计目前panel边框侧边和顶部已经可以做到0.5mm，瓶颈基本为背光，因膜材间隙和胶铁成型的原因，当前常规极限设计为侧边0.9mm、顶部1.05mm，极大的限制了窄边框的发展。下侧窄边框目前可通过使用更小LED封装来减小边框。

在现有技术中，如图1所示，遮光胶上面为面板，下面为背光的各膜材(棱镜、扩散、导光板、反射)和胶框、铁框。现有技术中一般采用口字胶，口字胶粘贴胶框的背离基板的顶面及膜片组的外侧面以连接胶框和膜片组。

在此方案中，0.9mm边框(AA～胶铁边缘)中，胶框厚度有0.35mm，此厚度目的为增加遮光胶的粘合面积，防止信赖性开胶导致漏光问题，暂时没有更好的解决方案。此方案的缺点是胶框成型宽度有一定的要求，无法进一步缩减，导致模组边框无法减小。

另一种设计是也是取消胶框，采用点胶方案防止开胶导致漏光，但此设计点胶宽度高达0.2～0.3mm，即使工艺能力提升，也很难再做到0.15mm以内，因此相对于胶框项目优化并不明显。此外点胶过程会将胶水点进背光内部，信赖性后导致膜材褶皱等问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种背光模组、窄边框显示装置及显示终端，可以有效减小显示模组边框厚度。

第一方面，本申请提供了一种背光模组，包括铁框，所述铁框由第一框段和第二框段合围而成，并形成容纳区域，用于容置光学模块和导光板；所述光学模块的上表面通过遮光胶与所述第一框段的上表面固定连接。

进一步地，所述遮光胶由第一框段的上表面延伸至所述第一框段的外表面，形成折弯胶区。

优选地，所述折弯胶区的外表面与所述第一框段的外表面之间通过包边胶固定连接。

优选地，所述折弯胶区的外表面设置有弱粘性的保护膜。

进一步地，所述遮光胶覆盖在所述光学模块与第一框段之间的间隙上。

进一步地，所述导光板与所述第二框段之间设置有反射片。

进一步地，所述遮光胶为黑色遮光材料，且为双面胶带。

第二方面，本申请提供了一种窄边框显示装置，包括面板，所述面板下方设置有如以上任一所述的背光模组。

进一步地，所述铁框上的第一框段形成所述窄边框显示装置的侧表面，所述遮光胶设置在所述窄边框显示装置的顶部和/或任一侧边区域。

第三方面，本申请提供了一种显示终端，包括如以上任一所述的背光模组。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型实施例提供的背光模组，去掉胶框，进一步减小模组边框，去掉胶框后需要防止遮光胶开胶，一种方式，通过增加侧边单面包边胶带将其固定粘合在铁框的侧边和底边；另一种方式，为了进一步缩小边框，可将包边胶取消，遮光胶长度增加，加大粘合宽度，为了便于组装压合，可利用弱粘性的PET替代包边胶，使用滚轮压合后，撕除PET即可。

本实用新型实施例提供的窄边框显示装置，在不影响显示效果的情况下，能够针对性的减小边框宽度，实现液晶显示装置的窄边框设计，本实用新型的窄边框显示装置加工方便，能实现有效贴合，防止产生漏光问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有技术中的一种背光模组的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的一种背光模组的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的另一种背光模组的的结构示意图。

1、铁框；2、第一框段；3、第二框段；4、光学模块；5、遮光胶；6、增光片；7、扩散片；8、导光板；9、折弯胶区；10、包边胶；11、保护膜；12、间隙；13、反射片；14、面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请详见图2-3，第一方面，本申请提供了一种背光模组，包括铁框1，所述铁框1由第一框段2和第二框段3合围而成，并形成容纳区域，用于容置光学模块4和导光板8；所述光学模块4的上表面通过遮光胶5与所述第一框段2的上表面固定连接，所述遮光胶5由第一框段2的上表面延伸至所述第一框段2的外表面，形成折弯胶区9。

在一些实施例中，所述折弯胶区9的外表面与所述第一框段2的外表面之间通过包边胶10固定连接。

在另一些实施例中，所述折弯胶区9的外表面设置有弱粘性的保护膜11。

其中，所述遮光胶5覆盖在所述光学模块4与第一框段2之间的间隙12上。所述导光板8与所述第二框段3之间设置有反射片13。所述遮光胶5为黑色遮光材料，且为双面胶带。

需要说明的是，本申请所述提出的方案主要针对窄边框显示装置的顶部和侧边区域，下侧窄边框目前可通过使用更小LED封装来减小边框。

第二方面，本申请提供了一种窄边框显示装置，包括面板14，所述面板下方设置有如以上所述的背光模组。其中，所述铁框1上的第一框段2形成窄边框显示装置的侧表面，所述遮光胶5设置在所述窄边框显示装置的顶部和/或任一侧边区域。

第三方面，本申请提供了一种显示终端，包括如以上所述的背光模组。

实施例一

请详见图2，一种背光模组，包括铁框1，所述铁框1由第一框段2和第二框段3合围而成，并形成容纳区域，用于容置光学模块4和导光板8；所述光学模块4的上表面通过遮光胶5与所述第一框段2的上表面固定连接，所述遮光胶5由第一框段2的上表面延伸至所述第一框段2的外表面，形成折弯胶区9。

所述折弯胶区9的外表面与所述第一框段2的外表面之间通过包边胶10固定连接。需要说明的是，包边胶10包覆折弯胶区9的外表面和部分第一框段2的外表面，为了更好的固定连接效果，包边胶10可延伸至第二框段3的外表面，进一步减小了遮光胶5脱离的概率。

其中，光学模块4包括第一框段2的内表面与光学模块4设置有上下层叠设置的增光片6、扩散片7，在一些实施例中增光片6包括上增光片6和下增光片6。遮光胶5粘接在增光片6上表面和第一框段2的上表面。光学模块4与第一框段2之间的还设置有间隙12，以提供足够的空间保证光学模块4受热膨胀变形，不会影响到显示模块的显示效果。

另外，遮光胶5覆盖在所述光学模块4与第一框段2之间的间隙12上。以增加遮光胶5与增光片6的粘接面积，增强遮光胶5与增光片6的粘结强度，可防止遮光胶5与增光片6粘接面积小而产生的亮边现象。

本实施例的技术方案：去掉胶框只保留铁框1，将遮光胶5反折与铁框1粘合，增加粘合面积，遮光胶5厚度仅为0.05mm。遮光胶5被反折贴附在铁框1上，因遮光胶5为双面带胶，可增加一层单面0.03厚度的包边胶10，将其与铁框1包裹住，此设计在原来的基础上可减小0.17mm边框，如图2中，H1达到0.73mm；H2达到0.08mm，具有大幅应用前景。遮光胶5+包边胶10来料一体，在背光组装工艺上实现简单：遮光胶5贴附后，使用两只滚轮依次对侧边和底边进行压合即可。

实施例二

请详见图3，一种背光模组，包括铁框1，所述铁框1由第一框段2和第二框段3合围而成，并形成容纳区域，用于容置光学模块4和导光板8；所述光学模块4的上表面通过遮光胶5与所述第一框段2的上表面固定连接，所述遮光胶5由第一框段2的上表面延伸至所述第一框段2的外表面，形成折弯胶区9。

所述折弯胶区9的外表面设置有弱粘性的保护膜11。需要说明的是，该保护膜11为具有弱粘性的PET，为了使遮光胶5与第一框段2连接固定的更加紧密，防止折弯胶区9翘曲脱胶等现象，需要采用滚轮进行压合，因为遮光胶5为双面带胶，外侧壁带胶不方便压合，因此采用PET的保护膜11；在具体操作时，使用滚轮压合后，撕除PET即可。

其中，光学模块4包括第一框段2的内表面与光学模块4设置有上下层叠设置的增光片6、扩散片7，在一些实施例中增光片6包括上增光片6和下增光片6。遮光胶5粘接在增光片6上表面和第一框段2的上表面。光学模块4与第一框段2之间的还设置有间隙12，以提供足够的空间保证光学模块4受热膨胀变形，不会影响到显示模块的显示效果。

另外，遮光胶5覆盖在所述光学模块4与第一框段2之间的间隙12上。以增加遮光胶5与增光片6的粘接面积，增强遮光胶5与增光片6的粘结强度，可防止遮光胶5与增光片6粘接面积小而产生的亮边现象。

本实施例的技术方案：去掉胶框只保留铁框，将遮光胶反折与铁框粘合，增加粘合面积，遮光胶厚度仅为0.05mm。为了进一步缩小边框，可将包边胶取消，如图3中，H1达到0.70mm；H2达到0.05mm，遮光胶长度增加，加大粘合宽度，为了便于组装压合，可利用弱粘性的PET替代包边胶，使用滚轮压合后，撕除PET即可。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种背光模组，包括铁框，其特征在于，所述铁框由第一框段和第二框段合围而成，并形成容纳区域，用于容置光学模块和导光板；所述光学模块的上表面通过遮光胶与所述第一框段的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述遮光胶由第一框段的上表面延伸至所述第一框段的外表面，形成折弯胶区。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述折弯胶区的外表面与所述第一框段的外表面之间通过包边胶固定连接。

4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述折弯胶区的外表面设置有弱粘性的保护膜。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述遮光胶覆盖在所述光学模块与第一框段之间的间隙上。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板与所述第二框段之间设置有反射片。

7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述遮光胶为黑色遮光材料，且为双面胶带。

8.一种窄边框显示装置，包括面板，其特征在于，所述面板下方设置有如权利要求1-7任一所述的背光模组。

9.根据权利要求8所述的窄边框显示装置，其特征在于，所述铁框上的第一框段形成所述窄边框显示装置的侧表面，所述遮光胶设置在所述窄边框显示装置的顶部和/或任一侧边区域。

10.一种显示终端，其特征在于，包括如权利要求1-7任一所述的背光模组。

Images