CN213269903U - 盾构片新型连接结构 - Google Patents

Abstract

本公开涉及盾构片，尤其涉及一种盾构片新型连接结构。该结构包括依次排列的管片，任意相邻的两个管片之间均通过多个连接件进行连接，每个连接件均包括设置在相邻的两个管片接缝处外部的连接块，连接块的表面对称设有一对垂直于管片的安装孔，一对安装孔分别位于相邻的管片的接缝处两侧，管片对应安装孔处预埋有螺纹套筒，连接块与螺纹套筒之间通过螺栓连接。本公开通过设置了连接块作为连接相邻两个管片的主要连接部件，再通过螺栓将连接块与管片之间分别固定，从而实现管片之间的相互连接。该设置可有效简化盾构片的成型工艺，并且使零件的生产以及安装使用都更为高效以及便捷。

Description

盾构片新型连接结构

技术领域

本公开涉及盾构片，尤其涉及一种盾构片新型连接结构。

背景技术

目前，地铁隧道一般采用盾构施工，盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力及一些特殊荷载的作用，占据隧道内最大的内层空间。地铁盾构片之间连接一般采用预留连接孔，螺栓对穿的形式连接。对精度要求很高，连接比较困难。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种盾构片新型连接结构。

本公开提供了一种盾构片新型连接结构，包括依次排列的管片，任意相邻的两个管片之间均通过多个连接件进行连接，每个连接件均包括设置在相邻的两个管片接缝处外部的连接块，连接块的表面对称设有一对垂直于管片的安装孔，一对安装孔分别位于相邻的管片的接缝处两侧，管片对应安装孔处预埋有螺纹套筒，连接块与螺纹套筒之间通过螺栓连接。

可选的，螺纹套筒靠近连接块的一端同轴连接有导向筒，导向筒延伸出管片的表层，安装孔靠近导向筒的一端对应设有与导向筒配合的导向槽。

可选的，导向筒的外径自管片到连接块方向逐渐减小。

可选的，螺纹套筒靠近连接块的一端外侧同轴设有限位环片，限位环片的表面与管片的表面齐平。

可选的，螺纹套筒的外壁设有多个凸起。

可选的，安装孔的内径大于螺纹套筒的内径。

可选的，螺栓的杆部套设有支撑套筒。

可选的，支撑套筒靠近螺纹套筒的一端设有外倒角。

可选的，螺栓的头部与连接块之间设有垫环，垫环与支撑套筒同轴一体化设置。

可选的，管片上开设有用于容纳连接块的凹槽。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开通过设置了连接块作为连接相邻两个管片的主要连接部件，再通过螺栓将连接块与管片之间分别固定，从而实现管片之间的相互连接。该设置首先可有效简化盾构片的成型工艺，即取消了原有的弯曲通孔；其次，在盾构片上预埋螺纹套筒，原有工艺上的“弯曲”的结构设置都优化成了“直线”的结构，该结构上的优化直接会使零件的生产以及安装使用都更为高效以及便捷。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例的整体结构示意图；

图2为本公开实施例所述连接块的结构示意图；

图3为本公开实施例所述螺纹套筒的结构示意图；

图4为本公开实施例所述支撑套筒的结构示意图。

其中，1、管片；2、连接块；3、安装孔；4、螺纹套筒；5、螺栓；6、导向筒；7、导向槽；8、限位环片；9、凸起；10、支撑套筒；11、垫环；12、凹槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在一些实施例中，请参阅图1和图2，本公开提供了一种盾构片新型连接结构，包括依次排列的管片1，任意相邻的两个管片1之间均通过多个连接件进行连接，每个连接件均包括设置在相邻的两个管片1接缝处外部的连接块2，连接块2的表面对称设有一对垂直于管片1的安装孔3，一对安装孔3分别位于相邻的管片1的接缝处两侧，管片1对应安装孔3处预埋有螺纹套筒4，连接块2与螺纹套筒4之间通过螺栓5连接。

在上述实施例中，则设置了连接块2作为连接相邻两个管片1的主要连接部件，再通过螺栓5将连接块2与管片1之间分别固定，从而实现管片1之间的相互连接，这与现有技术不同的是，现有技术中一般采用一根完整的弯曲的螺栓，盾构片则对应的设置弯曲的通孔，这不但对螺栓的成型要求较高，而且对盾构片的成型工艺有较高的要求，同时也极易出现误差，最终出现盾构片之间不易连接的情况。

本公开中，通过在管片1上预埋螺纹套筒4，再通过螺栓5将其与连接块2进行连接，在该过程中，实际上的受力已经与现有技术产生较大区别，即主要受力部件不再是螺栓5，而是连接块2，螺栓5则是用于与连接块2进行连接，通过上述力的转移以及结构变化，可有效简化盾构片的成型工艺，即取消了原有的弯曲通孔，而在盾构片上预埋螺纹套筒4，原有工艺上的“弯曲”的结构设置都优化成了“直线”的结构，该结构上的优化直接会使零件的生产以及安装使用都更为高效以及便捷。

在一些实施例中，请参阅图2和图3，螺纹套筒4靠近连接块2的一端同轴连接有导向筒6，导向筒6延伸出管片1的表层，安装孔3靠近导向筒6的一端对应设有与导向筒6配合的导向槽7。

在上述实施例中，考虑到连接块2在实际安装过程中，需先将连接块2的安装孔3与螺纹套筒4大致对齐，再分别拧入螺栓5，这样会出现对孔这一步骤，在一定程度上对工作人员的操作产生了影响，因此通过设置导向筒6与导向槽7，使得连接块2的上的导向槽7可以与螺纹套筒4上的导向筒6轻松对接，操作人员可直接拧入螺栓5，省去了对孔这一步骤，从而有效的增加了工作效率。

在一些实施例中，请参阅图2，导向筒6的外径自管片1到连接块2方向逐渐减小。

在上述实施例中，则是对导向筒6的结构进行优化，通过上述设置，导向筒6的端部会呈现锥形结构，从而可轻易与导向槽7的端部对接，使得工作效率进一步得到提高。

在一些实施例中，请参阅图2，螺纹套筒4靠近连接块2的一端外侧同轴设有限位环片8，限位环片8的表面与管片1的表面齐平。

在上述实施例中，则是对螺纹套筒4结构的进一步优化，通过设置限位环片8，可在螺纹套筒4的预埋过程中，尽量保持螺纹套筒4与管片1之间相互垂直，减小误差，且可控制导向筒6的伸出长度，从而有利于后期螺栓5与螺纹套筒4的对接以及导向筒6与导向槽7的对接。

在一些实施例中，请参阅图2，螺纹套筒4的外壁设有多个凸起9。

在上述实施例中，则是对螺纹套筒4结构的进一步优化，通过在螺纹套筒4的外壁设置凸起9，可增强螺纹套筒4的预埋稳定性，从而有利于提高结构的整体强度，优选地，该凸起9可为块状也可为环状。

在一些实施例中，安装孔3的内径大于螺纹套筒4的内径。

在上述实施例中，考虑到螺纹套筒4是通过预埋与管片1进行连接的，不可能完全与管片1之间相互垂直，必然会存在一定的误差，因此安装孔3的内径需要稍大以提供倾斜冗余，即安装孔3的内部需要提供一定的预留空间，从而便于螺栓5与螺纹套筒4的顺利对接。

在一些实施例中，请参阅图1和图4，螺栓5的杆部套设有支撑套筒10。

在上述实施例中，由于安装孔3的内部提供了一定的预留空间，因此势必也会导致螺栓5的杆部与安装孔3之间存在间隙，当管片1受外力较大而导致缝隙有张开的趋势时，则会导致螺栓5的杆部在安装孔3内偏移，因此设置支撑套筒10以适当填补上述间隙，从而提高结构的整体稳定性。

在一些实施例中，支撑套筒10靠近螺纹套筒4的一端设有外倒角。

在上述实施例中，首先通过设置外倒角则便于支撑套筒10插入安装孔3内，在支撑套筒10的实际安装过程中，当支撑套筒10与螺栓5的大部分进入安装孔3后，有一定几率出现因螺栓5与螺纹套筒4之间的误差而导致螺栓5不易再进入的情况，此时，操作人员继续拧动螺栓5，在较大的外力下，支撑套筒10得以被挤入安装孔3内，因此其端部设置外倒角则可使得该挤入过程更加顺畅。

在一些实施例中，请参阅图1和图4，螺栓5的头部与连接块2之间设有垫环11，垫环11与支撑套筒10同轴一体化设置。

在上述实施例中，则设置了垫环11，可强化螺栓5与连接块2之间的稳定性，且其与支撑套筒10一体化设置可对支撑套筒10形成限位，从而稳定支撑套筒10的位置，进而优化结构的整体稳定性。

在一些实施例中，请参阅图1，管片1上开设有用于容纳连接块2的凹槽12。

在上述实施例中，设置凹槽12则便于容纳连接块2，使得管片1表面平整。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种盾构片新型连接结构，包括依次排列的管片(1)，其特征在于，任意相邻的两个所述管片(1)之间均通过多个连接件进行连接，每个所述连接件均包括设置在相邻的两个所述管片(1)接缝处外部的连接块(2)，所述连接块(2)的表面对称设有一对垂直于所述管片(1)的安装孔(3)，一对所述安装孔(3)分别位于相邻的所述管片(1)的接缝处两侧，所述管片(1)对应所述安装孔(3)处预埋有螺纹套筒(4)，所述连接块(2)与所述螺纹套筒(4)之间通过螺栓(5)连接。

2.根据权利要求1所述的盾构片新型连接结构，其特征在于，所述螺纹套筒(4)靠近所述连接块(2)的一端同轴连接有导向筒(6)，所述导向筒(6)延伸出所述管片(1)的表层，所述安装孔(3)靠近所述导向筒(6)的一端对应设有与所述导向筒(6)配合的导向槽(7)。

3.根据权利要求2所述的盾构片新型连接结构，其特征在于，所述导向筒(6)的外径自管片(1)到连接块(2)方向逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的盾构片新型连接结构，其特征在于，所述螺纹套筒(4)靠近所述连接块(2)的一端外侧同轴设有限位环片(8)，所述限位环片(8)的表面与所述管片(1)的表面齐平。

5.根据权利要求2所述的盾构片新型连接结构，其特征在于，所述螺纹套筒(4)的外壁设有多个凸起(9)。

6.根据权利要求1所述的盾构片新型连接结构，其特征在于，所述安装孔(3)的内径大于所述螺纹套筒(4)的内径。

7.根据权利要求6所述的盾构片新型连接结构，其特征在于，所述螺栓(5)的杆部套设有支撑套筒(10)。

8.根据权利要求7所述的盾构片新型连接结构，其特征在于，所述支撑套筒(10)靠近所述螺纹套筒(4)的一端设有外倒角。

9.根据权利要求7所述的盾构片新型连接结构，其特征在于，所述螺栓(5)的头部与所述连接块(2)之间设有垫环(11)，所述垫环(11)与所述支撑套筒(10)同轴一体化设置。

10.根据权利要求1所述的盾构片新型连接结构，其特征在于，所述管片(1)上开设有用于容纳所述连接块(2)的凹槽(12)。

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