CN212974651U

CN212974651U - 蒸汽洗汽塔

Info

Publication number: CN212974651U
Application number: CN202021052968.6U
Authority: CN
Inventors: 彭永磊
Original assignee: Guangdong Wenyang Environmental Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Wenyang Environmental Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-09
Filing date: 2020-06-09
Publication date: 2021-04-16
Anticipated expiration: 2030-06-09

Abstract

一种蒸汽洗汽塔，包括筒体、通气管、引流件、及喷嘴。筒体设有内腔，筒体上还设有连通内腔的蒸汽出口；通气管穿入筒体内腔；通气管的一端为进气端，通气管的另一端为出气端；引流件穿设在筒体上，引流件设有处于内腔中的出液口，引流件还设有处于筒体外侧的进液口，进液口与出液口连通；喷嘴连通至引流件的出液口；蒸汽从通气管引入至筒体的内腔中，从通气管的出气端冒出的蒸汽向位于高处的蒸汽出口上升；洗气药液从引流件通入筒体内，通入筒体内的洗气药液由喷嘴喷出；蒸汽在筒体内上升的过程中，由喷嘴喷出的洗气药液与蒸汽相接触，从而对氨氮等产生异味的杂质进行吸附，使从蒸汽出口输出清洁的蒸汽，减少了蒸发处理过程对环境的影响。

Description

蒸汽洗汽塔

技术领域

本实用新型涉及蒸汽系统清洁技术领域，特别是涉及一种蒸汽洗汽塔。

背景技术

在环保行业中，常常需要利用MVR设备，MVR设备是一种主要应用于制药或污水处理行业的新型高效节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是目前国际先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。MVR设备目前来说是现有蒸发设备传热系数最高的，广泛应用于海水淡化、医药废水、化工废水浓缩等领域，主要特点是占地面积小、易人工清洗。在部分MVR设备的应用场合中，由于被加工液体含氨氮量高，二次蒸汽异味很大，不利于降低蒸发处理过程中的环境影响。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种有利于减少问题的蒸汽洗汽塔。

一种蒸汽洗汽塔，包括：

筒体，所述筒体设有内腔，所述筒体上还设有连通所述内腔的蒸汽出口；

通气管，所述通气管穿入所述筒体的内腔；所述通气管的一端为进气端，所述通气管的另一端为出气端；

引流件，所述引流件穿设在所述筒体上，所述引流件设有处于所述内腔中的出液口，所述引流件还设有处于所述筒体外侧的进液口，所述进液口与所述出液口连通；及

喷嘴，所述喷嘴处于所述内腔中，且处于所述出气端与所述蒸汽出口之间；所述喷嘴连通至所述引流件的出液口。

上述蒸汽洗汽塔，蒸汽从通气管引入至筒体的内腔中，从通气管的出气端冒出的蒸汽向位于高处的蒸汽出口上升；洗气药液从引流件通入筒体内，通入筒体内的洗气药液由喷嘴喷出；蒸汽在筒体内上升的过程中，由喷嘴喷出的洗气药液与蒸汽相接触，从而对氨氮等产生异味的杂质进行吸附，使从蒸汽出口输出清洁的蒸汽，减少了蒸发处理过程对环境的影响。

在其中一个实施例中，所述喷嘴为多个；多个所述喷嘴沿所述筒体的周向均匀分布；从而确保洗气药液能充分滤除蒸发气体中的异味杂质。

在其中一个实施例中，多个所述喷嘴沿所述筒体的周向均匀分布形成环喷结构，在所述出气端与所述蒸汽出口之间分布有多个所述环喷结构；从而进一步提高对蒸发气体中的异味杂质的吸附效果。

在其中一个实施例中，所述喷嘴的喷口朝向所述通气管的出气端；从而有利于提高洗气药液的冲刷范围，同时避免洗气药液通过蒸汽出口溢出，保证从蒸汽出口流出的蒸汽的纯洁度。

在其中一个实施例中，所述喷嘴为螺旋喷嘴、空心锥喷嘴、实心锥喷嘴、或精细雾化喷嘴；从而可对蒸汽进行分散性的冲刷，保证对蒸汽中产生异味的杂质的过滤效果。

在其中一个实施例中，还包括循环泵；所述筒体的下部设有循环出口，所述循环泵的吸入口通过管道连通所述循环出口；所述循环泵的输出口通过管道连通所述引流件的进液口；从而提高了洗气药液的利用率及提高了蒸汽洗气塔的环保性。

在其中一个实施例中，所述筒体在底部附近设有连通所述内腔的排液口；所述筒体还设有连通所述内腔的添液口，所述添液口处于所述排液口与所述蒸汽出口之间；从而可对循环清洗蒸汽的洗气药液进行更换，保证蒸汽的异味清除效果。

在其中一个实施例中，所述筒体的底部附近设有连通所述内腔的第一液位计接口；所述筒体还设有第二液位计接口，所述第二液位计接口位处于所述第一液位计接口与所述蒸汽出口之间；从而使蒸汽通入筒体后，先与筒体底部的洗气药液接触，让部分产生异味的杂质直接溶于洗气药液，提高过滤效率。

在其中一个实施例中，所述筒体为锆质筒体；所述通气管为锆质通气管；从而有效提升蒸汽洗汽塔的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述通气管的出气端呈喇叭状放大；从而有利于蒸汽通入筒体内，同时减小蒸汽在筒体中流通时的聚集密度。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的蒸汽洗汽塔的立体示意图，其中，循环泵未显示；

图2为图1所示的蒸汽洗汽塔在加入循环泵后的结构示意图。

附图中各标号与含义之间的对应关系为：

100、蒸汽洗汽塔；20、筒体；21、内腔；22、蒸汽出口；23、循环出口；24、排液口；25、添液口；26、第一液位计接口；27、第二液位计接口；30、通气管；31、进气端；32、出气端；40、引流件；50、喷嘴；60、循环泵；700、洗气药液。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接地接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接地接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图2，为本实用新型一实施方式的蒸汽洗汽塔100，用于过滤蒸汽中的异味气体时使用。该蒸汽洗汽塔100包括筒体20、通气管30、引流件40、及喷嘴50。筒体20设有内腔21，筒体20上还设有连通内腔21的蒸汽出口22；通气管30穿入筒体20内腔21；通气管30的一端为进气端31，通气管30的另一端为出气端32；引流件40穿设在筒体20上，引流件40设有处于内腔21中的出液口，引流件40还设有处于筒体20外侧的进液口，进液口与出液口连通；喷嘴50处于内腔21中，且处于出气端32与蒸汽出口22之间；喷嘴50连通至引流件40的出液口。

蒸汽从通气管30引入至筒体20的内腔21中，从通气管30的出气端32冒出的蒸汽向位于高处的蒸汽出口22上升；洗气药液700从引流件40通入筒体20内，通入筒体20内的洗气药液700由喷嘴50喷出；蒸汽在筒体20内上升的过程中，由喷嘴50喷出的洗气药液700与蒸汽相接触，从而对氨氮等产生异味的杂质进行吸附，使从蒸汽出口22输出清洁的蒸汽，减少了蒸发处理过程对环境的影响。

可选地，根据不同的异味气体的化学性质，洗气药液700为强酸或强碱。

请参阅图1，在其中一种实施方式中，喷嘴50为多个；多个喷嘴50沿筒体20的周向均匀分布。通过喷嘴50在筒体20的周向均匀分布，可克服单个喷嘴50喷射范围的限制，让洗气药液700的喷射范围能充分覆盖蒸发气体在内腔21中的流通路径，从而确保洗气药液700能充分滤除蒸发气体中的异味杂质。

可选地，喷嘴50与引流件40一一对应；在气体实施方式中，还可以将引流件40结合环形管道，利用单个引流件40向多个喷嘴50输送洗气药液700。

请参阅图2，为提高喷嘴50所喷出的洗气药液700的聚集密度，喷嘴50分布的所在平面与筒体20的轴向垂直。

请参阅图2，在其中一种实施方式中，多个喷嘴50沿筒体20的周向均匀分布形成环喷结构，在出气端32与蒸汽出口22之间分布有多个环喷结构。环喷结构中的喷嘴50通过均匀分布而形成一个被筒体20轴心通过的过滤层，多个环喷结构在筒体20中形成了多个过滤层，让向蒸汽出口22流动的蒸汽多次与洗气药液700接触，进一步提高对蒸发气体中的异味杂质的吸附效果。

在本实施方式下，环喷结构中喷嘴50的数量为四，相邻的环喷结构相对筒体20轴心的角度一致。在其他实施方式下，相邻的环喷结构相对筒体20轴心的角度还可以相错设置。

请参阅图2，在其中一种实施方式中，喷嘴50的喷口朝向通气管30的出气端32。通过喷嘴50的喷口朝向通气管30的出气端32，使洗气药液700喷出的方向与蒸汽上升流动的方向相反，有利于提高洗气药液700的冲刷范围，同时避免洗气药液700通过蒸汽出口22溢出，保证从蒸汽出口22流出的蒸汽的纯洁度。

在其中一种实施方式中，喷嘴50为螺旋喷嘴。从螺旋喷嘴50喷出的洗气药液700分布在一个以螺旋喷嘴为顶点的锥体中，让洗气药液700具有呈逐步扩散的分布范围，从而可对蒸汽进行分散性的冲刷，保证对蒸汽中产生异味的杂质的过滤效果。

在其他实施方式中，喷嘴50还可以是空心锥喷嘴、实心锥喷嘴、或精细雾化喷嘴。

请参阅图2，在其中一种实施方式中，蒸汽洗气塔还包括循环泵60；筒体20的下部设有循环出口23，循环泵60的吸入口通过管道连通循环出口23；循环泵60的输出口通过管道连通引流件40的进液口。筒体20的下部封闭设置后留出循环出口23，由喷嘴50喷出的洗气药液700在重力的作用下积聚到筒体20的底部，筒体20底部的洗气药液700被循环泵60抽出，然后在循环泵60的压力作用下从喷嘴50喷出，再次在筒体20内与蒸汽中的异味的杂质相接触，提高了洗气药液700的利用率及提高了蒸汽洗气塔的环保性。

请参阅图2，在其中一种实施方式中，筒体20在底部附近设有连通内腔21的排液口24；筒体20还设有连通内腔21的添液口25，添液口25处于排液口24与蒸汽出口22之间。经筒体20的蒸汽出口22排出的蒸汽冷凝后形成蒸馏水，当检测到蒸馏水的水质电导率较高时，则表明用于循环清洗蒸汽的洗气药液700的杂质浓度较高，通过打开排液口24，可将筒体20底部含杂质浓度较高的洗气药液700排出，在筒体20内完全排空后，闭上排液口24，并从添液口25注入新的洗气药液700，从而可对循环清洗蒸汽的洗气药液700进行更换，保证蒸汽的异味清除效果。

请参阅图2，在其中一种实施方式中，筒体20的底部附近设有连通内腔21的第一液位计接口26；筒体20还设有第二液位计接口27，第二液位计接口27位处于第一液位计接口26与蒸汽出口22之间。

通过差压液位计的负相引压管对接到第一液位计接口26、正相引压管对接到第二液位计接口27，在向筒体20内注入洗气药液700后，可检测出筒体20内洗气药液700的液面高度，从而可将洗气药液700的液面调整至淹没通气管30的出气端32，以使蒸汽通入筒体20后，先与筒体20底部的洗气药液700接触，让部分产生异味的杂质直接溶于洗气药液700，提高过滤效率。

在其中一种实施方式中，筒体20为锆质筒体20，通气管30为锆质通气管30。由于锆质筒体或锆质通气管在的高温高压液体或蒸汽中有良好的耐蚀性能、适中的力学性能、及较低的原子热中子吸收截面，从而有效提升蒸汽洗气塔的使用寿命。

具体地，筒体20可以为纯锆筒体、或锆合金筒体，通气管30可以为纯锆通气管、或锆合金通气管。

在其中一种实施方式中，通气管30的出气端32呈喇叭状放大。由于通气管30的出气端32放大，增大了蒸汽的输出范围，有利于蒸汽通入筒体20内，同时减小蒸汽在筒体20中流通时的聚集密度。

具体地，通气管30整体呈弯折延伸，以使出气端32朝向筒体20的底部，与喷嘴50的喷口同向，避免洗气药液700喷洒至通气管30中，同时，从通气管30通出的蒸汽在惯性作用下，下沉并与筒体20底部积聚的洗气药液700接触，洗气药液700对部分异味杂质产生了吸附作用。

本实施例中，蒸汽从通气管30引入至筒体20的内腔21中，从通气管30的出气端32冒出的蒸汽向位于高处的蒸汽出口22上升；洗气药液700从引流件40通入筒体20内，通入筒体20内的洗气药液700由喷嘴50喷出；蒸汽在筒体20内上升的过程中，由喷嘴50喷出的洗气药液700与蒸汽相接触，从而对氨氮等产生异味的杂质进行吸附，使从蒸汽出口22输出清洁的蒸汽，减少了蒸发处理过程对环境的影响。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种蒸汽洗汽塔，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的蒸汽洗汽塔，其特征在于，所述喷嘴为多个；多个所述喷嘴沿所述筒体的周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的蒸汽洗汽塔，其特征在于，多个所述喷嘴沿所述筒体的周向均匀分布形成环喷结构，在所述出气端与所述蒸汽出口之间分布有多个所述环喷结构。

4.根据权利要求1所述的蒸汽洗汽塔，其特征在于，所述喷嘴的喷口朝向所述通气管的出气端。

5.根据权利要求1所述的蒸汽洗汽塔，其特征在于，所述喷嘴为螺旋喷嘴、空心锥喷嘴、实心锥喷嘴、或精细雾化喷嘴。

6.根据权利要求1所述的蒸汽洗汽塔，其特征在于，还包括循环泵；所述筒体的下部设有循环出口，所述循环泵的吸入口通过管道连通所述循环出口；所述循环泵的输出口通过管道连通所述引流件的进液口。

7.根据权利要求6所述的蒸汽洗汽塔，其特征在于，所述筒体在底部附近设有连通所述内腔的排液口；所述筒体还设有连通所述内腔的添液口，所述添液口处于所述排液口与所述蒸汽出口之间。

8.根据权利要求7所述的蒸汽洗汽塔，其特征在于，所述筒体的底部附近设有连通所述内腔的第一液位计接口；所述筒体还设有第二液位计接口，所述第二液位计接口位处于所述第一液位计接口与所述蒸汽出口之间。

9.根据权利要求1所述的蒸汽洗汽塔，其特征在于，还包括如下技术特征的至少一个：

所述筒体为锆质筒体；

所述通气管为锆质通气管。

10.根据权利要求1所述的蒸汽洗汽塔，其特征在于，所述通气管的出气端呈喇叭状放大。