CN212969731U - 一种移动终端 - Google Patents

Abstract

本申请涉及移动终端技术领域，公开了一种移动终端，所述移动终包括：电路板，所述电路板设有第一安装孔；天线弹片，所述天线弹片设有第二安装孔；天线馈点，所述天线馈点设有第三安装孔；中框；所述天线馈点连接至所述中框；紧固件，所述紧固件依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，且与所述第三安装孔固定配合，使得所述天线弹片与所述电路板、所述天线馈点相互抵靠。本方案通过紧固件依次穿过第一安装孔和第二安装孔，且与第三安装孔固定配合，使得天线弹片与电路板、天线馈点相互抵靠，实现天线馈点与电路板之间的信号传递；同时使得手机内部结构紧凑，提高手机内部空间利用率，有利于降低手机的整体厚度。

Description

一种移动终端

技术领域

本实用新型一般涉及移动终端技术领域，具体涉及一种移动终端。

背景技术

在移动终端的内部，金属馈点连接在中框上，弹片连接在主板上。中框天线实现导通的方式是通过主板上的弹片接触到中框上特定的天线金属馈点，以实现主板与天线金属馈点的电性接触，从而实现信号的传输。

然而，上述结构使得移动终端的内部存在浪费空间问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种移动终端。

本实用新型提供一种移动终端，包括：

电路板，所述电路板设有第一安装孔；

天线弹片，所述天线弹片设有第二安装孔；

天线馈点，所述天线馈点设有第三安装孔；

中框；所述天线馈点连接至所述中框；

紧固件，所述紧固件依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，且与所述第三安装孔固定配合，使得所述天线弹片与所述电路板、所述天线馈点相互抵靠。

在一个实施例中，所述中框包括金属部分和绝缘部分，所述金属部分与所述绝缘部分插接配合。

在一个实施例中，所述天线馈点设置于所述金属部分，天线馈点与所述金属部分一体成型。

在一个实施例中，所述天线馈点被所述绝缘部分包围。

在一个实施例中，所述紧固件与所述第三安装孔螺纹配合或过盈连接配合。

在一个实施例中，所述紧固件设有外螺纹，所述第三安装孔设有内螺纹，所述紧固件与所述第三安装孔螺纹连接。

在一个实施例中，所述第三安装孔为通孔或盲孔。

在一个实施例中，所述中框与所述电路板定位配合。

在一个实施例中，所述中框与所述天线弹片插接配合。

在一个实施例中，还包括扬声器元件，所述扬声器元件设有第四安装孔，所述紧固件依次穿过所述第四安装孔、所述第一安装孔及所述第二安装孔，且与所述第三安装孔固定配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案通过紧固件依次穿过第一安装孔和第二安装孔，且与第三安装孔固定配合，使得天线弹片与电路板、天线馈点相互抵靠，实现天线馈点与电路板之间的信号传递；同时使得手机内部结构紧凑，提高手机内部空间利用率，有利于降低手机的整体厚度；金属部分与绝缘部分插接配合，有利于降低生产成本；天线馈点与金属部分一体成型，有利于降低生产成本；天线馈点被绝缘部分包围，有助于天线馈点和天线部分之间良好的工作，避免天线部分的接收与发射信号受到干扰。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是根据本申请的实施方式的一种移动终端的结构示意图；

图2是图1的A-A方向剖视图；

图3是根据本申请的实施方式的另一种移动终端的结构示意图；

图4是根据本申请的实施方式的另一种移动终端的爆炸图；

图5是图3的B-B方向剖视图；

图6是根据本申请的实施方式的扬声器元件容纳槽的结构示意图；

图7是根据本申请的实施方式的扬声器元件容纳槽的爆炸图；

图8根据本申请的实施方式的扬声器元件容纳槽的底部示意图；

图9是根据本申请的实施方式的天线弹片的结构示意图。

图1至图9中：100-中框，11-主板容纳槽，12-电池容纳槽，13-扬声器元件容纳槽，131-金属部分，131A-镂空结构，1311-天线部分，1312-定位柱，132-绝缘部分，132A-U型结构；

200-主板，21-主板的第一安装孔，300-电池，400-扬声器元件，41-第四安装孔，500-小板，51-小板的第一安装孔，52-定位孔，600-天线弹片，61-第二安装孔，700-天线馈点，71-第三安装孔；800-紧固件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1示出了本申请提供的一种移动终端的结构示意图。

移动终端包括中框100、电路板、天线弹片600、天线馈点700及紧固件800。电路板设有第一安装孔；天线弹片600设有第二安装孔61；天线馈点700连接至中框100，天线馈点700设有第三安装孔71。

紧固件800依次穿过第一安装孔和第二安装孔61，且与第三安装孔71固定配合，使得天线弹片600与电路板、天线馈点700相互抵靠。

本申请实施例涉及的移动终端可以是任何具有通信、存储及显示等功能的终端设备，诸如：智能手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备等。以下实施例均以智能手机举例说明。

参考图1，智能手机的中框100具有相对设置的第一表面和第二表面，在第一表面上依次设有主板容纳槽11、电池容纳槽12及扬声器元件容纳槽13。主板容纳槽11用于安装主板200，电池容纳槽12用于安装电池300，扬声器元件容纳槽13用于安装扬声器元件400。在第二表面设有显示屏容纳槽(未示出)，显示屏容纳槽用于安装显示屏。其中，小板500位于扬声器元件容纳槽13内。

天线馈点700用于接收和发送电磁波，以使该终端设备与其他通信设备进行数据传递。电路板可以是主板200或小板500。

参考图3至图5，在扬声器元件400的边缘开设若干个第四安装孔41，天线馈点700连接至扬声器元件容纳槽13的底部。电路板为小板500，天线弹片600设置于小板500与天线馈点700之间，使得小板500的第一安装孔51的轴线、第二安装孔61的轴线及第三安装孔71的轴线均位于同一直线上。扬声器元件400安装于扬声器元件容纳槽13内，扬声器元件400抵压于小板500，使得小板500的第一安装孔51的轴线、第二安装孔61的轴线、第三安装孔71的轴线及一个第四安装孔41的轴线均位于同一直线上。

紧固件800依次穿过第四安装孔41、小板500的第一安装孔51及第二安装孔61，且紧固件800与第三安装孔71固定配合，使得天线弹片600与小板500、天线馈点700相互抵靠。紧固件800将扬声器元件400、小板500及天线弹片600均连接在中框100上，实现了天线馈点700与小板500之间的信号传递；同时使得手机内部结构紧凑，提高手机内部空间利用率，有利于降低手机的整体厚度。

需要说明的是，参考图2，当电路板为主板200时，在主板容纳槽11内，天线馈点700连接至主板容纳槽11的底部，主板200安装于主板容纳槽11，天线弹片600设置于天线馈点700与主板200之间，使得主板200的第一安装孔21的轴线、第二安装孔61的轴线及第三安装孔71的轴线均位于同一直线上。紧固件800依次穿过主板200的第一安装孔21和第二安装孔61，且紧固件800与第三安装孔71固定配合，使得天线弹片600与主板200、天线馈点700相互抵靠。紧固件800将主板200和天线弹片600连接在中框100上，实现了天线馈点700与主板200之间的信号传递；同时使得手机内部结构紧凑，提高手机内部空间利用率，有利于降低手机的整体厚度。

在本实施例中，所述中框100包括金属部分131和绝缘部分132，所述金属部分131与所述绝缘部分132插接配合。

参考图6至图8，扬声器元件容纳槽13包括金属部分131和绝缘部分132，金属部分131的材料可以是铝合金材料、镁合金材料或者不锈钢等；绝缘部分132的材料可以是塑料、塑胶等绝缘材料。扬声器元件容纳槽13的底部为金属部分131，扬声器元件容纳槽13的侧壁为绝缘部分132。对扬声器元件容纳槽13的底部镂空处理获得T型结构，其中，该镂空结构131A大致呈Ω型。在扬声器元件容纳槽13的侧壁上凸设能够与镂空结构131A配合的U型结构132A，使得U型结构132A能够嵌入该镂空结构131A。扬声器元件容纳槽13的底部镂空结构131A与扬声器元件容纳槽13的侧壁U型结构132A插接配合，从而构成扬声器元件容纳槽13，有利于降低生产成本。

进一步地，T型结构由天线馈点700与天线部分1311构成。天线部分1311为与天线馈点700连接的部分扬声器元件容纳槽13的底部，该部分扬声器元件容纳槽13的底部充当天线，用于发射和接收信号。天线馈点700与扬声器元件容纳槽13的底部一体成型，方便生产，有利于降低生产成本。

进一步地，在扬声器元件容纳槽13的底部与扬声器元件容纳槽13的侧壁插接配合时，绝缘部分132的U型结构132A包围天线馈点700，避免天线馈点700或天线部分1311短路，防止天线馈点700或天线部分1311的接收与发射信号受到干扰。

在本实施例中，所述中框100与所述天线弹片600插接配合。

参考图4，天线弹片600的结构与弹性垫圈的结构一样，例如弹性垫圈的型号可以为GB/T93—1987，天线弹片600能够嵌插在扬声器元件容纳槽13的侧壁U型结构132A内。在扬声器元件容纳槽13的底部镂空结构131A与扬声器元件容纳槽13的侧壁U型结构132A插接配合后，天线弹片600与U型结构132A插接配合，使得天线弹片600能插在U型结构132A，实现天线弹片600固定连接在U型结构132A上。

在本实施例中，所述中框100与所述电路板定位配合。

参考图4，在扬声器元件容纳槽13的底部凸设定位柱1312，在小板500上还设有能够穿过定位柱1312的定位孔52。天线弹片600与U型结构132A插接配合，实现天线弹片600固定连接在U型结构132A上。然后，小板500与中框100定位配合，使得小板500的定位孔52被扬声器元件容纳槽13的定位柱1312穿过，从而约束小板500的自由度，有助于小板500的第一安装孔51的轴线与天线弹片600的第二安装孔61的轴线位于同一直线上。

在本实施例中，所述紧固件800与所述第三安装孔71螺纹配合或过盈连接配合。

扬声器元件400的第四安装孔41为圆形通孔，其直径为D。小板500的第一安装孔51为圆形通孔，其直径为D。天线弹片600的第二安装孔61为圆形通孔，其直径为D。天线馈点700的第三安装孔71为圆形通孔或盲孔，圆形通孔或盲孔设有内螺纹，第三安装孔71的直径为D。紧固件800设有外螺纹，紧固件800可以是螺钉、螺栓、螺柱等。紧固件800的外径为D。天线弹片600的结构与弹性垫圈的结构一样，例如弹性垫圈的型号可以为GB/T93—1987。

紧固件800依次穿过第四安装孔41、小板500的第一安装孔51及第二安装孔61，紧固件800与第三安装孔71螺纹连接，使得天线弹片600与小板500、天线馈点700相互抵靠。此外，天线弹片600能够防止紧固件800与中框100的连接松动，保证紧固件800稳定连接在中框100上。

或者，扬声器元件400的第四安装孔41为圆形通孔，其直径为D。小板500的第一安装孔51为圆形通孔，其直径为D。天线弹片600的第二安装孔61为圆形通孔，其直径为D。天线馈点700的第三安装孔71为圆形通孔或盲孔，其直径为D。紧固件800设有外螺纹，紧固件800可以是销子。紧固件800的外径为D。天线弹片600的结构与弹性垫圈的结构一样，例如弹性垫圈的型号可以为GB/T93—1987。

紧固件800依次穿过第四安装孔41、小板500的第一安装孔51及第二安装孔61，紧固件800与第三安装孔71过盈配合，使得天线弹片600与小板500、天线馈点700相互抵靠，其中，紧固件800与第四安装孔41、小板500的第一安装孔51、第二安装孔61间隙配合。此外，天线弹片600能够防止紧固件800与中框100的连接松动，保证紧固件800稳定连接在中框100上。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离前述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种移动终端，其特征在于，包括：

电路板，所述电路板设有第一安装孔；

天线弹片，所述天线弹片设有第二安装孔；

天线馈点，所述天线馈点设有第三安装孔；

中框；所述天线馈点连接至所述中框；

紧固件，所述紧固件依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，且与所述第三安装孔固定配合，使得所述天线弹片与所述电路板、所述天线馈点相互抵靠。

2.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述中框包括金属部分和绝缘部分，所述金属部分与所述绝缘部分插接配合。

3.根据权利要求2所述的移动终端，其特征在于，所述天线馈点设置于所述金属部分，天线馈点与所述金属部分一体成型。

4.根据权利要求3所述的移动终端，其特征在于，所述天线馈点被所述绝缘部分包围。

5.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述紧固件与所述第三安装孔螺纹配合或过盈连接配合。

6.根据权利要求5所述的移动终端，其特征在于，所述紧固件设有外螺纹，所述第三安装孔设有内螺纹，所述紧固件与所述第三安装孔螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的移动终端，其特征在于，所述第三安装孔为通孔或盲孔。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的移动终端，其特征在于，所述中框与所述电路板定位配合。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的移动终端，其特征在于，所述中框与所述天线弹片插接配合。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的移动终端，其特征在于，还包括扬声器元件，所述扬声器元件设有第四安装孔，所述紧固件依次穿过所述第四安装孔、所述第一安装孔及所述第二安装孔，且与所述第三安装孔固定配合。

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