CN212944842U - 一种金属模具冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属模具冲压装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有操作框，所述操作框的内壁的底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有弧形槽，所述固定块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内壁的底部固定连接有活动框，所述活动框的内壁的正面转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有偏心轮，所述转动轴的一端贯穿固定块并延伸至所述固定块的正面。本实用新型涉及冲压技术领域。该金属模具冲压装置，通过弧形推动块向上的运动，可以对冲压后工件进行推挤，完成卸料，操作简单，便于使用，可以快速的进行脱料，便于后需要工件的冲压工作，并且不需要工作人员接触外来器械抠工件，造成工件的损坏。

Description

一种金属模具冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种金属模具冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

现实生活当中，工作人员对工件板进行冲压时，需要相应的冲压装置，然而现有的冲压装置存在一定的缺点，比如现有的冲压装置对工件冲压后，需要对工件进行拿取，工件容易与冲压装置形成卡紧，造成后续不容易取出，需要工作人员借助外界器械对工件的抠取，然而容易造成工件的损伤，降低冲压的效果

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属模具冲压装置，解决了不便于脱料，需要工作人员借助外界器械对工件抠取的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属模具冲压装置包括底板，所述底板的顶部固定连接有操作框，所述操作框的内壁的底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有弧形槽，所述固定块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内壁的底部固定连接有活动框，所述活动框的内壁的正面转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有偏心轮，所述转动轴的一端贯穿所述固定块并延伸至所述固定块的正面，所述转动轴延伸至所述固定块的正面的一端固定连接有旋转把手，所述活动框的内壁的顶部滑动连接有操作杆，所述操作杆的底端固定连接有接触板，所述接触板的底部与所述偏心轮的顶部接触，所述接触板的顶部固定连接有挤压弹簧，且位于所述操作杆的外表面，所述操作杆的顶端贯穿所述弧形槽并延伸至所述弧形槽的内部，所述操作杆延伸至所述弧形槽的内部的一端设置有弧形推动块；

通过手动旋转旋转把手，可以带动转动轴进行旋转，而转动轴的旋转，可以带动偏心轮进行旋转，而偏心轮的旋转，可以带动接触板上下运动，而接触板上下的运动，可以通过操作杆带动弧形推动块向上运动，而弧形推动块向上的运动，通过弧形推动块向上的运动，就可以对处于弧形槽内部的工件推挤出去，完成卸料，操作简单，便于使用，可以快速的进行脱料，便于后需要工件的冲压工作，并且不需要工作人员接触外来器械抠工件，造成工件的损坏。

进一步地，所述操作框的内壁的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧分别固定于所述固定块的两侧。

进一步地，两个所述固定板的顶部均通过滑动杆滑动连接有运动板，所述操作框的两侧均螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆的一端贯穿所述操作框并延伸至所述操作框的内部，两个所述丝杆延伸至所述操作框的内部的一端分别转动连接于两个所述运动板相离的一侧。

进一步地，两个所述运动板相对的一侧均固定连接有U型限位块。

进一步地，所述操作框的顶部固定连接有U型架，所述U型架的内壁的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有T型杆，所述T型杆的两侧分别滑动连接于所述U型架的内壁的两侧。

进一步地，所述T型杆的底端贯穿所述操作框并延伸至所述操作框的内部，所述T型杆延伸至所述操作框的内部的一端设置有升降板，所述升降板的两侧分别滑动连接于所述操作框的内壁的两侧，所述升降板的底部设置有冲压块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该金属模具冲压装置，通过偏心轮的旋转，可以带动接触板上下运动，而接触板上下的运动，可以通过操作杆带动弧形推动块向上运动，而弧形推动块向上的运动，通过弧形推动块向上的运动，就可以对处于弧形槽内部的工件推挤出去，完成卸料，操作简单，便于使用，可以快速的进行脱料，便于后需要工件的冲压工作，并且不需要工作人员接触外来器械抠工件，造成工件的损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定块的结构剖视图；

图3为本实用新型活动框的结构侧视图。

图中：1-底板、2-操作框、3-固定块、4-弧形槽、5-活动槽、6-活动框、 7-转动轴、8-偏心轮、9-操作杆、10-接触板、11-挤压弹簧、12-弧形推动块、 13-固定板、14-运动板、15-丝杆、16-U型限位块、17-U型架、18-液压伸缩杆、19-T型杆、20-升降板、21-冲压块、22-旋转把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属模具冲压装置包括底板1，所述底板1的顶部固定连接有操作框2，所述操作框2的内壁的底部固定连接有固定块3，所述固定块3的顶部开设有弧形槽4，所述固定块3 的内部开设有活动槽5，所述活动槽5的内壁的底部固定连接有活动框6，所述活动框6的内壁的正面转动连接有转动轴7，所述转动轴7的外表面固定连接有偏心轮8，所述转动轴7的一端贯穿所述固定块3并延伸至所述固定块3 的正面，所述转动轴7延伸至所述固定块3的正面的一端固定连接有旋转把手22，所述活动框6的内壁的顶部滑动连接有操作杆9，所述操作杆9的底端固定连接有接触板10，所述接触板10的底部与所述偏心轮8的顶部接触，所述接触板10的顶部固定连接有挤压弹簧11，且位于所述操作杆9的外表面，所述操作杆9的顶端贯穿所述弧形槽4并延伸至所述弧形槽4的内部，所述操作杆9延伸至所述弧形槽4的内部的一端设置有弧形推动块12；

通过手动旋转旋转把手22，可以带动转动轴7进行旋转，而转动轴7的旋转，可以带动偏心轮8进行旋转，而偏心轮8的旋转，可以带动接触板10 上下运动，而接触板10上下的运动，可以通过操作杆9带动弧形推动块12 向上运动，而弧形推动块12向上的运动，通过弧形推动块12向上的运动，就可以对处于弧形槽4内部的工件推挤出去，完成卸料，操作简单，便于使用，可以快速的进行脱料，便于后需要工件的冲压工作，并且不需要工作人员接触外来器械抠工件，造成工件的损坏。

所述操作框2的内壁的两侧均固定连接有固定板13，两个所述固定板13 相对的一侧分别固定于所述固定块3的两侧。

两个所述固定板13的顶部均通过滑动杆滑动连接有运动板14，所述操作框2的两侧均螺纹连接有丝杆15，两个所述丝杆15的一端贯穿所述操作框2 并延伸至所述操作框2的内部，两个所述丝杆15延伸至所述操作框2的内部的一端分别转动连接于两个所述运动板14相离的一侧；

通过手动旋转丝杆15，可以带动两个运动板14相对方向或相离方向运动，进而可以带动U型限位块16相对方向的运动，进而可以对工件板进行夹紧。

两个所述运动板14相对的一侧均固定连接有U型限位块16；

U型限位块16的设置，便于对工件板的两侧进行限位防护。

所述操作框2的顶部固定连接有U型架17，所述U型架17的内壁的顶部固定连接有液压伸缩杆18，所述液压伸缩杆18的底端固定连接有T型杆19，所述T型杆19的两侧分别滑动连接于所述U型架17的内壁的两侧；

液压伸缩杆18与外界的电源和控制开关连接，通过液压伸缩杆18的启动，可以带动T型杆19上下运动，进而带动升降板20上下运动，进而带动冲压块21上下运动。

所述T型杆19的底端贯穿所述操作框2并延伸至所述操作框2的内部，所述T型杆19延伸至所述操作框2的内部的一端设置有升降板20，所述升降板20的两侧分别滑动连接于所述操作框2的内壁的两侧，所述升降板20的底部设置有冲压块21；

冲压块21与弧形槽4相适配，用于将工件冲压成半圆弧形状，也可以根据实际情况设置不同造型，通过升降板20上下的运动，可以带动冲压块21 上下运动，进而对工件进行冲压工作。

工作时，将工件板放置在固定块3上，通过手动旋转两个丝杆15，通过两个丝杆15的旋转，可以带动两个运动板14相对方向或相离方向运动，通过两个运动板14相对方向的运动，可以带动两个U型限位块16相对方向运动，进而可以对工件板的两侧进行限位；

通过液压伸缩杆18的启动，可以带动T型杆19上下运动，通过T型杆 19向下运动，可以带动升降板20上下运动，间接可以带动冲压块21向下运动，冲压块21向下的运动，就可以对工件板进行冲压；

冲压结束后，通过手动转动旋转把手22，而旋转把手22的旋转，可以带动转动轴7进行旋转，进而可以带动偏心轮8进行旋转，而偏心轮8的旋转，可以带动接触板10上下运动，而接触板10上下的运动，可以通过操作杆9 带动弧形推动块12向上运动，而弧形推动块12向上的运动，通过弧形推动块12向上的运动，就可以对处于弧形槽4内部的工件推挤出去。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属模具冲压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有操作框(2)，所述操作框(2)的内壁的底部固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的顶部开设有弧形槽(4)，所述固定块(3)的内部开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)的内壁的底部固定连接有活动框(6)，所述活动框(6)的内壁的正面转动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的外表面固定连接有偏心轮(8)，所述转动轴(7)的一端贯穿所述固定块(3)并延伸至所述固定块(3)的正面，所述转动轴(7)延伸至所述固定块(3)的正面的一端固定连接有旋转把手(22)，所述活动框(6)的内壁的顶部滑动连接有操作杆(9)，所述操作杆(9)的底端固定连接有接触板(10)，所述接触板(10)的底部与所述偏心轮(8)的顶部接触，所述接触板(10)的顶部固定连接有挤压弹簧(11)，且位于所述操作杆(9)的外表面，所述操作杆(9)的顶端贯穿所述弧形槽(4)并延伸至所述弧形槽(4)的内部，所述操作杆(9)延伸至所述弧形槽(4)的内部的一端设置有弧形推动块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具冲压装置，其特征在于：所述操作框(2)的内壁的两侧均固定连接有固定板(13)，两个所述固定板(13)相对的一侧分别固定于所述固定块(3)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种金属模具冲压装置，其特征在于：两个所述固定板(13)的顶部均通过滑动杆滑动连接有运动板(14)，所述操作框(2)的两侧均螺纹连接有丝杆(15)，两个所述丝杆(15)的一端贯穿所述操作框(2)并延伸至所述操作框(2)的内部，两个所述丝杆(15)延伸至所述操作框(2)的内部的一端分别转动连接于两个所述运动板(14)相离的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种金属模具冲压装置，其特征在于：两个所述运动板(14)相对的一侧均固定连接有U型限位块(16)。

5.根据权利要求1所述的一种金属模具冲压装置，其特征在于：所述操作框(2)的顶部固定连接有U型架(17)，所述U型架(17)的内壁的顶部固定连接有液压伸缩杆(18)，所述液压伸缩杆(18)的底端固定连接有T型杆(19)，所述T型杆(19)的两侧分别滑动连接于所述U型架(17)的内壁的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种金属模具冲压装置，其特征在于：所述T型杆(19)的底端贯穿所述操作框(2)并延伸至所述操作框(2)的内部，所述T型杆(19)延伸至所述操作框(2)的内部的一端设置有升降板(20)，所述升降板(20)的两侧分别滑动连接于所述操作框(2)的内壁的两侧，所述升降板(20)的底部设置有冲压块(21)。

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