一种烘干机谷物分散装置
技术领域
本实用新型涉及谷物分散技术领域,具体为一种烘干机谷物分散装置。
背景技术
烘干机有带式烘干,滚筒烘干,箱式烘干,塔式烘干等几种模式;热源有煤,电,气等;物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等,热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动,与物料充分接触,通过热传导、对流、辐射传热量充分利用;将热能直接传递给物料,使物料的水分在筒体内不断被蒸发,入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出,防止粉尘外排造成的二次污染;通过内螺旋搅拌、扫散、抄板,推进物料运动,完成整个烘干过程;逆流传导脱湿,避免减少重复烘干程序。
由于输送谷物时谷物比较集中,容易在干燥阶段谷物不易散开,同时谷物在输送过程下落时存在较大的冲击力,容易造成谷物破碎,加大了谷物的破碎率,且现有的装置不具备谷物大小区分功能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烘干机谷物分散装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种烘干机谷物分散装置,包括机架,所述机架的上端部通过第一固定架设置有分散筒,所述分散筒的上端开设有进料口,所述分散筒通过进料口设置有进料斗,所述进料斗的外部设置有进料盖,所述分散筒的内部设置有第一分散机构,所述分散筒的底部开设有出料口,所述分散筒的下端通过出料口设置有连接仓,所述机架的下端部通过第二固定支架设置有分散槽,所述分散槽的上端口与连接仓的下端口对接,所述分散槽的内部设置有第二分散机构。
进一步的,所述进料斗的下端口大小大于进料斗的大小,所述进料斗的内部对称设置有弧形板,所述弧形板的下端口与进料口的上端口齐平。
进一步的,所述第一分散机构包括第一驱动电机和分散辊,所述第一驱动电机设置在分散筒的外部一侧,所述第一驱动电机的输出端设置驱动轴,所述分散辊设置有若干个,所述若干个分散辊均匀设置在驱动轴的外部,所述若干个分散辊的一端与驱动轴固定连接,所述若干个分散辊的另一端设置有挡板,所述挡板的一侧表面与分散筒的内壁抵接。
进一步的,所述连接仓的内部从上至下一依次固定设置有第一分散网、第二分散网,所述第一分散网、第二分散网与连接仓通过焊接连接,所述第一分散网的网孔大小等于第二分散网的网孔大小。
进一步的,所述第二分散机构包括分散板和第二驱动电机,所述分散板倾斜设置在分散槽的内部所述分散板的上端与分散槽上边角处固定连接,所述分散板的下端与分散槽的下边角处固定连接,所述第二驱动电机设置在分散槽的外部一侧,所述第二驱动电机的输出端通过第一驱动轴设置有第一分拣辊,所述第一分拣辊的一端通过第一轴承座设置在分散槽的内壁上,所述第一驱动轴通过第一齿轮设置有第二驱动轴,所述第二驱动轴的一端设置有第二分拣辊,所述第二分拣辊的一端通过第二轴承座设置在分散槽的内壁上,所述第二驱动轴通过第二齿轮设置有第三驱动轴,所述第三驱动轴的一端设置有第三分拣辊,所述第三分拣辊的一端通过第三轴承座设置在分散槽的内壁上。
进一步的,所述所述挡板的一侧表面设置有弧形状,且所述挡板的大小等于进料斗的大小。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
本实用新型通过设置进料斗和分散筒,通过弧形板保证了所有进入进料斗的谷物全部进入分散筒,避免了谷物滞留在进料斗内,造成了谷物的浪费,同时第一驱动电机驱动分散辊带动谷物在分散筒内分散开,避免了谷物过于集中在一起,谷物子啊进行干燥时,谷物在输送过程下落时存在较大的冲击力,避免了对谷物造成破碎,加降低了谷物的破碎率,从而提升了谷物的分散效果。
本实用新型还通过设置连接仓和分散槽,通过第一分散网、第二分散网减缓了谷物输送至分散槽的速度,同时第二驱动电机驱动第一分拣辊、第二分拣辊以及第三分拣辊的转动,通过相邻第一分拣辊、第二分拣辊以及第三分拣辊的间距,从而实现了谷物大小的区分,进而保障了谷物的有效使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的分散筒内部结构示意图;
图3是本实用新型的连接仓内部结构示意图;
图4是本实用新型的分散槽内部结构示意图。
1、机架;2、分散筒;3、进料斗;4、连接仓;5、分散槽;6、弧形板;7、第一驱动电机;8、分散辊;9、挡板;10、第一分散网;11、第二分散网;12、分散板;13、第二驱动电机;14、第一分拣辊;15、第二分拣辊;16、第三分拣辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供技术方案:一种烘干机谷物分散装置,包括机架1,所述机架1的上端部通过第一固定架设置有分散筒2,所述分散筒2的上端开设有进料口,所述分散筒2通过进料口设置有进料斗3,所述进料斗3的外部设置有进料盖,所述分散筒2 的内部设置有第一分散机构,所述分散筒2的底部开设有出料口,所述分散筒2的下端通过出料口设置有连接仓4,所述机架1的下端部通过第二固定支架设置有分散槽5,所述分散槽5的上端口与连接仓4的下端口对接,所述分散槽5的内部设置有第二分散机构。
所述进料斗3的下端口大小大于进料斗3的大小,所述进料斗3的内部对称设置有弧形板6,所述弧形板6的下端口与进料口的上端口齐平,通过设置弧形板6避免了谷物残留在进料斗3内,造成谷物的浪费。
所述第一分散机构包括第一驱动电机7和分散辊8,所述第一驱动电机7设置在分散筒 2的外部一侧,所述第一驱动电机7的输出端设置驱动轴,所述分散辊8设置有若干个,所述若干个分散辊8均匀设置在驱动轴的外部,所述若干个分散辊8的一端与驱动轴固定连接,所述若干个分散辊8的另一端设置有挡板9,所述挡板9的一侧表面与分散筒2的内壁抵接,第一驱动电机7驱动分散辊8带动谷物在分散筒2内分散开,避免了谷物过于集中在一起,谷物子啊进行干燥时,谷物在输送过程下落时存在较大的冲击力,避免了对谷物造成破碎,加降低了谷物的破碎率。
所述连接仓4的内部从上至下一依次固定设置有第一分散网10、第二分散网11,所述第一分散网10、第二分散网11与连接仓4通过焊接连接,所述第一分散网10的网孔大小等于第二分散网11的网孔大小,通过第一分散网10、第二分散网11减缓了谷物输送至分散槽5的速度。
所述第二分散机构包括分散板12和第二驱动电机13,所述分散板12倾斜设置在分散槽 5的内部所述分散板12的上端与分散槽5上边角处固定连接,所述分散板12的下端与分散槽5的下边角处固定连接,所述第二驱动电机13设置在分散槽5的外部一侧,所述第二驱动电机13的输出端通过第一驱动轴设置有第一分拣辊14,所述第一分拣辊14的一端通过第一轴承座设置在分散槽5的内壁上,所述第一驱动轴通过第一齿轮设置有第二驱动轴,所述第二驱动轴的一端设置有第二分拣辊15,所述第二分拣辊15的一端通过第二轴承座设置在分散槽5的内壁上,所述第二驱动轴通过第二齿轮设置有第三驱动轴,所述第三驱动轴的一端设置有第三分拣辊16,所述第三分拣辊16的一端通过第三轴承座设置在分散槽5的内壁上,第二驱动电机13驱动第一分拣辊14、第二分拣辊15以及第三分拣辊16的转动,即可实现不同大小谷物的分拣。
所述挡板9的一侧表面设置有弧形状,且所述挡板9的大小等于进料斗3的大小,避免了谷物残留在分散筒2内,造成谷物的滞留。
本实用新型的工作原理:谷物通过进料斗3进入至分散筒2,此时通过弧形板6避免了谷物残留在进料斗3内,这时第一驱动电机7驱动分散辊8带动谷物在分散筒2内分散开,挡板9避免了谷物滞留在分散筒2的内壁善,谷物通过连接仓4进入至分散槽5,此时通过第一分散网10、第二分散网11减缓了谷物输送至分散槽5的速度,于此同时第二驱动电机 13驱动第一分拣辊14、第二分拣辊15以及第三分拣辊16的转动,通过相邻第一分拣辊14、第二分拣辊15以及第三分拣辊16的间距,从而实现了谷物大小的区分,谷物通过分散板12 进行分散收集。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。